Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Ткацкие


Технологии/Ткацкие/Как дать вторую жизнь станку СТБ, или успех «модульной терапии»

Как дать вторую жизнь станку СТБ, или успех «модульной терапии»

12 июня 2000
Рынок легкой промышленности №2, 2000

Вышеславцев Геннадий Георгиевич
Терентьев Олег Александрович

 Многолетним трудом и талантом отечественных машиностроителей и специалистов ОАО ВНИИЛТЕКМАШ   создана гамма ткацких станков типа СТБ.




Эти станки отличает высокая производительность, экономичность, а их широкие ассортиментные возможности позволяют вырабатывать все основные группы тканей из натуральных волокон и их смесей с искусственными и синтетическими волокнами и нитями.  Сегодня это, пожалуй, самые «рыночные» станки, на которых можно быстро освоить выпуск тканей с новыми структурами. Не случайно предприятия бывшего Союза,  стран бывшего СЭВ и других стран, располагающие 80-тысячным парком станков СТБ, в состоянии быстро откликаться на изменение конъюнктуры рынка тканей.  Однако выпущенные в основном в 80-х годах станки этой марки к настоящему времени морально и физически устарели, что ограничивает их ассортиментные и эксплуатационные возможности. Пока что заменить их новыми, более современными не позволяет текстильщикам нехватка оборотных средств. 

В этих условиях вполне реальным решением становится модернизация. Затраты на ее проведение не превышают 25% стоимости нового станка СТБ второго поколения, а преимущества позволяют рассчитывать на конкурентоспособность вырабатываемой продукции.

Преимущества эти впечатляют, судите сами: 1) повышаются качество и расширяется ассортимент вырабатываемых тканей; 2) показатель предельной плотности ткани увеличивается на 25%; 3) производительность станка в зависимости от вида и номера обрабатываемой пряжи повышается на 25%; 4) потребление электроэнергии снижается на 10%; 5) благодаря снижению нагрузок надежность и долговечность работы узлов и деталей станка вырастает в 2...3 раза; 6) повышается плавность хода станков, ослабляется их вибрационное воздействие, а шум снижается до уровня 79...82 дБА; 7) в 2...3 раза снижается обрывность основных и уточных нитей. 

Суть нового принципа модернизации станка СТБ, предложенного специалистами ОАО ВНИИЛТЕКМАШ    сводится к тому, что этот станок расчленен на  самостоятельные конструктивно-функциональные модули, в частности, уточно-боевую  коробку, батанный, зевообразующий и кромочный механизмы, механизмы смены цвета, торможения и компенсации уточной нити. Для  этих модулей  разработан полный комплект технической документации. Их монтаж и наладка существенно упрощены благодаря детально отработанной конструкции узлов и деталей.

Для всех модернизируемых станков СТБ  разработана теоретически и практически обоснованная универсальная цикловая диаграмма с углом боя 120 град., при этом принималось во внимание, что ее реализация должна обеспечить рабочую частоту вращения главного вала станка в пределах 260...300 мин -1 с высокой степенью надежности. Комплексные исследования механизмов позволили найти целый ряд новых оригинальных подходов, которые и сделали модернизацию станка весьма эффективным мероприятием.

Так, например, в ходе исследований было выявлено, что энергоемкость станка, крутящий момент на главном валу, уровень шума и такой важный показатель, как максимальная плотность вырабатываемых тканей, - все это зависит от закона движения батанного механизма. Оказалось, что,  расширив рабочий цикл и сместив начало работы батанного механизма, можно заметно улучшить его динамические характеристики и снизить энергоемкость.  А это,  в свою очередь, позволило уменьшить максимальную скорость полета прокладчика утка, снижая тем самым натяжение уточной нити и, следовательно, уровень обрывности по утку.

Кроме того, закон движения батана оптимизирован таким образом, что время взаимодействия берда с опушкой ткани увеличено вдвое, обеспечивая очень сильное прилегание нитей друг к другу.

Найденное техническое решение придает модернизированному станку СТБ новую чрезвычайно важную особенность: теперь на нем можно вырабатывать ткань повышенной плотности.

Ведь не секрет, что именно это обстоятельство зачастую мешает нашим предприятиям принимать заказы на новые ткани от зарубежных фирм. Кроме того, повышение плотности тканей открывает перед дизайнерами дополнительные возможности при разработке новых структур. С целью повышения надежности работы станка особое внимание было уделено совершенствованию кромочных механизмов, движение которых четко согласовано с движением берда, что позволяет вырабатывать уплотненные ткани с качественной закладной кромкой.

Существенным новшеством в модернизированном станке стала конструкция боевого механизма с "плавающим" концом торсионного вала, с облегченным гонком,  звеном и погонялкой. Параметры деталей боевого механизма оптимизированы по жесткостным характеристикам и по массе. Высокие требования к этим деталям, в том числе к боевому кулаку с энергоконстантным профилем, привели к необходимости изготавливать их из самых современных высокопрочных материалов. Все это вместе взятое позволило уменьшить угол закручивания торсионного вала на 6...8 град., снизить нагрузки в механизме на 25% и, как следствие, снизить потребляемую мощность и уровень обрывности уточных нитей.

Другое новшество - изготовление кулаков станка по трем координатам (вместо прежних двух). Причем расчет кулаков проведен по оптимизированным законам движения, задаваемым на выходных звеньях модернизированных механизмов. В качестве параметра оптимизации принималось минимальное ускорение выходного звена.

В результате в ответственных узлах нагрузка снижена в 2...3 раза! В зевообразовательном механизме уменьшение нагрузок позволило увеличить гарантированный ресурс всего механизма до 5 лет, одновременно втрое снизив уровень обрывности по основе. Узлы модернизации спроектированы с учетом удобства монтажа, наладки и обслуживания их во время эксплуатации, для чего элементы регулировки механизмов расположены в легкодоступных местах.

Время монтажа и наладки полного комплекта узлов модернизации одного станка СТБ в условиях ткацкого цеха составляет 7...10 дней. Модернизации могут быть подвергнуты станки, изготовленные Чебоксарским и Новосибирским машиностроительными заводами практически без ограничения сроков выпуска. Разработка расчетной и конструкторской документации полностью завершена относительно недавно, но уже сегодня модернизированные станки СТБ2-180 работают на Смоленском льнокомбинате, на Ткацкой фабрике № 2  (г. Фурманов Ивановской области) и показывают хорошие результаты. Имеются заказы и от других текстильных предприятий.

Так что, уважаемые коллеги - ткачи, не упустите свой шанс!

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ