Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Швейное производство и изделия


Тенденции/Швейное производство и изделия/Сделай свой выбор!

Сделай свой выбор!

12 июня 2000
Рынок легкой промышленности №2, 2000

Ганулич Александр Анатольевич
Гурович Виталий Аронович

В настоящее время только в Москве работает около десятка российских фирм предлагающих отечественным производителям одежды швейное оборудование. Однако лишь единицы из их числа могут предложить производственникам его полный комплекс: раскройное оборудование, САПР, оборудование для ВТО и швейные машины. Опыт последних лет показал, что в качестве организаторов новых швейных производств (малых предприятий на 30 - 50 рабочих мест), как правило, выступают частные предприниматели, которые отлично ориентируются в  современных рыночных условиях, умеют работать со сбытовой сетью, хорошо знают актуальный ассортимент швейных изделий и сезонные сроки его реализации. Между тем,  эти предприятия не всегда располагают опытными технологами и организаторами производства, способными выбрать технологическое оборудование, соответствующее определенной производственной программе. К этой ситуации как нельзя лучше подходят знаменитые сталинские слова: «В период реконструкции кадры решают все». Коль скоро организаторы этих производств не считают необходимым проведение проектных разработок  (полагая, видимо, что затраты на разработку технологии и организации производства бесполезны), то ответственность за подбор оборудования и  дальнейшее консультирование по его технологической «привязке», монтажу и обучению операторов ложится на фирму-поставщика. 

Выбор покупателями оборудования (отечественного или зарубежного) не всегда базируется на критерии  «цена - качество»,  первая его составляющая чаще перевешивает вторую. Уровень стоимости оборудования, чаще всего, является определяющим. Как  объяснить нашим экономным покупателям, что потеря в качестве оборудования приводит не только к косвенным, но и к прямым потерям, несопоставимым с суммой, сэкономленной при покупке.  Нельзя сбрасывать со счетов многолетний опыт эксплуатации зарубежного и отечественного оборудования в условиях  двухсменной работы средних и крупных швейных предприятий страны. Этот опыт показал, что надежность машин  известных зарубежных фирм таких как «Джуки», «Пфафф», «Зингер», «Дюркопп», стабильно работающий в течение 10, а то и 20 лет,   обеспечивала  минимальные потери времени и средств на восстановление работоспособности оборудования, эффективную переналадку при изменении ассортимента изделий и физико-химических  свойств тканей, а также  высокие производственные показатели. Между тем, за последние 5-6 лет на российском рынке швейного оборудования появился ряд ранее неизвестных зарубежных фирм,  предлагающих как швейные машины, так раскройное и влажно-тепловое оборудование. Основным привлекательным фактором для предпринимателей при знакомстве с техникой этих фирм является ее стоимость - на фоне цен аналогов ведущих  фирм она весьма привлекательна. Возможность экономии в затратах на технологическое оборудование можно отнести к положительным факторам. Необходимо при этом только четко представлять, что разница в стоимости является отражением  каких-то  скрытых (либо скрываемых) свойств, отображающих показатели надежности, наличие сервисных услуг (поддержка гарантийных обязательств, продажа запасных деталей, наличие специалистов-консультантов и т.д.).

Так из московского опыта эксплуатации оборудования ВТО, закупленного в Турции, известны финансовые и организационные потери предприятия, связанные с полной заменой нагревательных элементов и отдельных контрольных устройств утюжильных столов в первый же месяц их установки на производстве. Универсальная швейная машина для обработки тяжелых тканей и кожи китайского производства через 2 недели эксплуатации вышла из строя из-за разрушения зубьев конической передачи. В конечном итоге к типовым дефектам, которые выявляются через 2-4 месяца эксплуатации можно отнести низкий ресурс работы и низкую ремонтопригодность машин, плохую организацию поставок запасных деталей, сложную переналадку машин при переходе от тканей с одними физико-механическими свойствами к другим.

Главной причиной ошибочного выбора швейного оборудования является отсутствие необходимой объективной информации о появившихся новых мало известных зарубежных производителях.

Хорошо известно, что крупные известные зарубежные производители предлагают универсальное и полуавтоматическое оборудование, оснащенное  механизмами (обрезка нитки, подъем прижимной лапки, позиционирование иглы, автоматическая закрепка) в различном сочетании. Естественно, что наличие таких устройств существенно отражается на стоимости машин. Насыщение машин различными устройствами автоматики позволяло крупным предприятиям решать основную задачу - без ущерба для качества обработки изделий повышать производительности труда. Эта задача актуальна и сегодня. Однако повсеместное использование швейного оборудования с высоким уровнем автоматизации не всегда оправдано. Практика показала, что только опытный специалист может путем несложных расчетов определить целесообразный уровень автоматизации машины,  исходя из конкретных условий технологической операции, на которой предполагается ее использование. В последние годы резко сократилась и продажа сложных машин полуавтоматов. Причина та же - стоимость. Так,  например, хорошо известные полуавтоматы для обработки кармана «в рамку» (фирмы «Джуки» или «Пфафф») обеспечивают не только высокое стабильное качество и производительность, но и позволяют на этой сложной операции использовать труд оператора невысокой квалификации. На чаше весов, с одной стороны, высокое стабильное качество  и  товарный вид изделия,  с другой  -  высокие риски снижения качества, значительные операционные затраты времени из-за выполнения мотористкой высокой квалификации (другая не справится!) этой сложной операции на обычном универсальном оборудовании. Справедливости ради, отметим отрицательную сторону полуавтоматов - низкий коэффициент использования при малых объемах выпуска продукции.

А что показывает зарубежный опыт? Как решаются такие проблемы в странах с развитой швейной индустрией, где отсутствуют швейные фабрики-гиганты. Известно, что целесообразность использования современных швейных полуавтоматов в зарубежной практике не вызывает сомнений. Основная мотивация - качество обработки и возможность использования труда  малоквалифицированного рабочего. Это хорошо понятно и нашим предпринимателям, однако,  убедить в целесообразности использования такого уровня техники, в современных действующих государственных налоговых условиях,  не всегда удается. В «доперестроечное» время у швейных предприятий, как правило, не возникали проблемы, связанные с организацией эксплуатации машин с автоматическими системами управления работой. Персонал службы главного механика справлялся с ремонтом и наладкой такой техники. Однако то, что наши малые и средние предприятия не всегда располагают квалифицированными механиками, не должно быть препятствием к установке современной высокопроизводительной техники. По нашему мнению, только производственные показатели должны диктовать выбор уровня автоматизации оборудования, а организационные кадровые проблемы должны решаться обычным путем: либо поиском готового специалиста, либо подготовкой и обучением такого специалиста.

Проблема выбора технологического оборудования при создании нового (независимо от их масштабов) или частичном расширении уже действующего производства возникает достаточно часто. Рачительность использования средств во многом зависит от правильно проведенного выбора, который предполагает: 1) выбор российского партнера - продавца технологического оборудования, гарантирующего проведение сервисных услуг (от проектных работ до монтажа оборудования и организации поставок запчастей); 2) выбор фирмы-производителя оборудования; 3) выбор уровня автоматизации оборудования. Авторы рассчитывают, что эти рекомендации помогут предпринимателям сделать главный первый шаг - выбор партнера для решения постоянно возникающих задач по частичной или полной модернизации производства. Это позволит уже в начале движения к намеченной цели  получить необходимую объективную техническую и коммерческую информацию для безошибочного решения.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ