Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Шерстяной комплекс


Тенденции/Шерстяной комплекс/Сертификация: мировая практика

Сертификация: мировая практика

12 июня 2000
Рынок легкой промышленности №2, 2000

Разумеев Константин Эдуардович

Многие из характеристик немытой шерсти сохраняются в процессах ее переработки до стадии выработки шерстяной гребенной ленты (топса). К таким, в первую очередь, следует отнести среднюю тонину (диаметр) и характеристики неравномерности по тонине шерсти, а также количество цветных волокон. Ряд других важных характеристик шерсти, например, ее цвет и содержание в ней минеральных примесей после промывки, тесно взаимосвязаны с аналогичными показателями немытой шерсти, однако могут быть отмечены и существенные изменения, связанные с особенностями технологического процесса первичной обработки. Наконец, имеются такие характеристики немытой шерсти, которые существенно влияют на свойства топса, однако, их значения в гребенной ленте значительно отличается от соответствующих значений в немытой шерсти. Примерами таких характеристик могут служить средние значения длины и прочности штапелей немытой шерсти, которые, по мнению специалистов, не имеют своих «аналогов» в топсе,  так как в процессах переработки перестает существовать сама структура штапелей немытой шерсти. В конечном итоге можно определить степень влияния тех или иных  характеристик топса на свойства готовой продукции. Тонина волокон шерсти влияет на них в весьма сильной степени (определяется методами IWTO-6, IWTO-8, IWTO-12), длина волокон (IWTO-1, IWTO-5, IWTO-16, IWTO-17), цвет (IWTO-35) и содержание цветных волокон (IWTO-13) - в сильной степени, содержание растительных волокон (IWTO-24), наличие мушек в топсе (IWTO-24), неравномерность топса по длине (IWTO-1, IWTO-5, IWTO-16, IWTO-17) - в значительной степени, а медулированность (IWTO-9) и окрашиваемость топса - в незначительной степени.

Организация Interwoollabs более 30 лет проводит аккредитацию лабораторий по пяти приборным методам. По состоянию на 1 января 1999 г. успешно аккредитованы 122 лаборатории в 32 странах мира. Однако, только две лаборатории аккредитованы по всем 5 приборам, шесть лабораторий - по 4 из 5, 41 лаборатория - по 3 из 5, 51 лаборатория - по 2 из 5, а 20 лабораторий - только по 1 прибору (диаграмма). В других странах СНГ и Восточной Европы аккредитованных лабораторий нет, за исключением двух лабораторий в Белграде (Югославия). Информация о лабораториях, проводящих оценку качества гребенной ленты (топса), аккредитованных организацией Interwoollabs для сертификации топса по  4 из 5 приборных методов, а также об отечественных лабораториях по сертификации топса вне зависимости от числа методов в области аккредитации, сведены в таблицу. (В соответствии с уставом организации Interwoollabs выдает каждой аккредитованной лаборатории,  успешно прошедшей калибровочные испытания по заявляемой области тестирования топса, номерной штамп, действующий в течение 1 года. На весь период,  пока лаборатория подтверждает свою область аккредитации, ранее выданный номер штампа не изменяется). Документы о качестве шерстяного топса, выдаваемые отечественными лабораториями, имеющими аккредитацию организации Interwoollabs, признаются во всех странах мира.

Эти лаборатории могут проверять качество импортного топса для предприятий Российской Федерации.

Однако, ввиду того что купля-продажа отечественного топса в России пока не получила широкого развития (у нас нет предприятий, для которых топс является конечной продукцией, за исключением Троицкой КПФ), этот вид сертификации будет актуален лишь при массовом переходе предприятий ПОШ на работу по циклу «немытая шерсть - однопрочесный суровый топс». Такая технологическая «цепочка» уже широко используется в Австралии, Новой Зеландии, Германии, Франции, ЮАР и Уругвае.  При этом выработка топса без разрыва технологии на стадии производства мытой шерсти увеличивает общий выход продукции на 1,5-2,0% массы волокна. В Российской Федерации такая технология пока реализована только на АО «Кросно» (Тюмень), где ранее установленное оборудование в 1995-97 гг. дополнили двумя линиями для первичной обработки шерсти. Проект «Федеральной концепции развития шерстяного комплекса Российской Федерации на период 1999-2005 гг.» предусматривает поэтапный переход на использование такой технологии ряда российских  предприятий ПОШ.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ