Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Медицинский текстиль


Технический текстиль/Медицинский текстиль/Нетканые материалы и средства гигиены на их основе

Нетканые материалы и средства гигиены на их основе

31 мая 2008
Технический текстиль №17, 2008

Мальнев Сергей Алексеевич


В последние два года рынок санитарно-гигиенических изделий в России отличался бурным развитием. По результатам различных маркетинговых исследований,  его рост составил от 15 до 25%  в год.  

Такая динамика спроса не могла остаться незамеченной: крупнейшие производители этой продукции в скором будущем запустят свои производства на территории России. Вслед за Procter & Gamble  и TZMO S.A.  в 2009 году обзаведутся своими производственными мощностями в России, такие компании-гиганты, как Kimberly-Clark, объявившая о строительстве завода в подмосковном Ступине, и SCA Hygiene Products, строящая производство в Венёве  Тульской области. 

По словам Константина Дубинина, руководителя корпоративной группы отдела внешних связей компании Procter & Gamble, перенос производства в Россию позволяет производителям снизить расходы на транспортировку и логистику.  Более того,  используя местное сырье,  производители также получают существенную экономию сил и средств.  По оценке Елены Овчинниковой, директора департамента маркетинга и продвижения компании Си Айрлайд, данная экономия может достигать 20-25%.

Для того чтобы понять, на чем же собственно смогут  экономить производители гигиенических изделий, рассмотрим, какие материалы используются  для производства женских гигиенических прокладок и детских подгузников.

Конструкции основных гигиенических средств и применяемые в них материалы

Женские гигиенические прокладки (рис. 1, 2)  состоят из нескольких слоев:

  • Верхний слой (top-sheet) . Представляет собой тонкий покровный материал, задача которого, быстро впитать влагу и передать ее напрямую или чрез распределительный слой на внутренний абсорбирующий слой. Поскольку материал внутреннего слоя, соприкасается с кожей, к нему предъявляются особо высокие требования по тактильным показателям. Как правило,  для этого слоя используются три типа материалов:  1) термобонд - нетканый материал, изготовленный из полипропиленовых  или смеси полипропиленовых и полиэфирных штапельных волокон;  его плотность в зависимости от вида прокладки варьируется в диапазоне 17...22 г/м2;  2) спанбонд - нетканый материал из полипропилена, изготовленный по фильерной технологии; его,  как правило, для улучшения характеристик  делают двухслойным (СС); благодаря более высоким прочностным характеристикам, его плотность  может быть ниже чем у термобонда: 10...20 г/м2; 3) полиэтиленовая перфорированная пленка; на упаковке при использовании этого вида покровного материала, ставится обозначение «top-dry».
  • Распределительный слой. Используется в составе  прокладок для критических дней. Обеспечивает равномерного распределения жидкости по поверхности и проникновение ее в центр абсорбирующего слоя. Для изготовления распределительного слоя используют материалы плотностью 15...30 г/м2 типа термобонд из смеси полипропиленовых и полиэфирных волокон;
  • Внутренний слой - абсорбирующий материал.  Основными его функциями  являются сбор, распределение и удержание жидкости. В зависимости от вида прокладки, а также от используемой при производстве технологии применяются следующие виды абсорбирующих материалов: 1) беленая распушенная целлюлоза; 2) нетканое полотно, изготовленное по технологии, при которой полотно формируется из целлюлозы и бикомпонентных волокон аэродинамическим способом и в дальнейшем скрепляется в холсте путем нагрева его горячим воздухом (в России такие материалы чаще всего называют айрлайд);  в процессе изготовления в них может добавляться суперабсорбент (САП).
  • Нижний слой (back sheet) служит каркасом всей конструкции и не дает влаге проникнуть из абсорбирующего слоя наружу и попасть на белье. До недавнего времени, для этого слоя использовалась специальная полиэтиленовая пленка.  В последнее время, все большую популярность приобретает микропористая, так называемая «дышащая» полиэтиленовая пленка, а также нетканые материалы типов термобонд и спанбонд, покрытые подобной пленкой.           

Состав детских подгузников (рис.3)   зависит от используемой конструкции, а также от толщины впитывающего слоя и количества применяемого САП. В общем случае они состоят из следующих слоев:

  • Верхний слой (top-sheet). Ввиду того, что этот слой прилегает вплотную к коже ребенка, его изготовляют из мягкого материала, отлично пропускающего жидкость только в одном направлении. Естественно, такой материал не должен раздражать кожу малыша. Как правило, в качестве этого слоя используются два типа материалов: термобонд и нетканый материал из полипропилена.
  • Антифекальные барьеры, не позволяющие влаге вытекать сбоку подгузника и предотвращающие деформацию. Это качественные ограничители - плотные, но эластичные, не сковывающие движений ребенка и в то же время обеспечивающие «захват противника», то есть фиксацию влаги внутри подгузника. Для изготовления барьеров используют: 1)         двухслойные нетканые материалы плотностью 12...22 г/м2 , изготовленные из полипропиленовых волокон по фильерной технологии; 2) трех- и четырехслойные нетканые материалы (CMC, CMMC)  плотностью 12...22 г/м, изготовленные по фильерной технологии из полипропиленовых волокон;
  • Распределительный слой. В отличие от прокладок его рекомендуется включать во все виды подгузников. Для изготовления этого слоя используют материалы плотностью 15...30 г/мтипа термобонд.
  • Внутренний слой - абсорбирующий материал -  самая важная часть подгузника. В нем содержится специальный абсорбент, превращающийся в гель при «встрече» с влагой. Качественные абсорбенты способны впитывать объем жидкости в 50 раз превышающий их собственную массу. Именно поэтому подгузники «разбухают».  После полного заполнения такой подгузник действует как непроницаемый барьер. В этом случае можно говорить и о повышении температуры внутри него, и об «эффекте компресса».  В зависимости от вида подгузника, а также от применяемой при производстве технологии, используются следующие виды абсорбирующих материалов: 1) беленая распушенная целлюлоза с добавлением САП; 2) нетканое полотно айрлайд; в процессе изготовления этого материала в него может добавляться САП; 3) кроме того, для лучшего впитывания и распределения жидкости айрлайд часто применяют совместно с распушенной целлюлозой.
  • Внешний слой (back sheet). Как и в женских гигиенических прокладках задача этого слоя не допустить протекания влаги из абсорбирующего слоя наружу.  Для этого чаще всего используют текстурированную полиэтиленовую пленку, нетканый материал, ламинированный пористой полиэтиленовой пленкой или ламинированный такой пленкой композит - спанбонд-мелтблаун-спанбонд.

Стоит отметить, что при использовании для верхнего слоя различных нетканых материалов, помимо мягкости они должны обладать  гидрофильными свойствами.

Производство нетканых материалов гигиенического назначения в России


До недавнего времени единственным поставщиком нетканых материалов для гигиены, обладающим собственным производством в России, являлась челябинская фирма Си-Айрлайд. В 2005 году  фирма начала производить нетканый материал  для впитывающего слоя подгузников и женских гигиенических прокладок по одноименной технологии. Пока это единственное предложение подобного рода материалов в России. Все остальные  материалы, необходимые для производства, кроме распушенной целлюлозы, импортируются. 

По данным отдела маркетинга ЗАО Полиматиз, основными поставщиками таких материалов являются компании Pantex Sud S.r.l. и Union Industries SpA (термобонд), Pegas (двухслойные и многослойные фильерные материалы), Avgol (двухслойные фильерные материалы).

В  2008 году ситуация с производством нетканых материалов для средств гигиены изменяется. На рынок выходят сразу три производителя нетканых материалов, применяемых для изготовления верхнего и внешнего слоев, а также  антифекальных барьеров. До последнего времени ни одна из компаний, производящих материалы по фильерной технологии, не обладала оборудованием, позволяющим производить полотна с необходимыми для этого рынка характеристиками.

В июне 2006 года о выходе на российский рынок нетканых материалов заявило ООО Авгол-Рос - дочка Avgol Industries -  одного из крупнейших поставщиков фильерных и комбинированных нетканых материалов для производства санитарно-гигиенической продукции.   Российское производство нетканых материалов разместится в г. Узловая, Тульской области неподалеку от Новомосковска, где базируется производство подгузников компании  Procter & Gamble. По заявлениям представителей компании,  80% всей производимой продукции, будет поставляться на рынок санитарно-гигиенической продукции. В ассортименте материалов этой компании указаны все необходимые для этого материалы, кроме пленки, используемой для покровных слоев (верхних и внешних) и антифекальных барьеров.  

В сентябре 2006 года было создано ЗАО Полиматиз - управляющая компания одного из крупнейших отечественных проектов  в области производства нетканых материалов по фильерной и фильерно-раздувной технологии, с объемом инвестиций до 3 млрд. руб. и общей проектной мощностью до 20.000 тонн нетканых материалов в год. Производство разместится на территории ОЭЗ Алабуга, чьим резидентом компания является с апреля 2007 года. Это дает ЗАО Полиматиз  конкурентные  преимущества: отсутствие импортных пошлин и НДС на ввозимое оборудование и сырье, а также ряд налоговых льгот.  

В начале 2007 года компания заключила контракт с ведущей европейской машиностроительной фирмой на поставку современного технологического оборудования для производства нетканых материалов по фильерной (Спанбонд-С) и фильерно-раздувной (Мелтблаун-М) технологиям, а также многослойных материалов на их основе (СС, СM, СMС, СМMС). Закупленное оборудование позволит производить широкий спектр материалов для производства средств гигиены с плотностью 10...150 г/м2, с гидрофильными и гидрофобными характеристиками.

Кроме того,  отметим, о возможности производства четырехслойных материалов с двойным слоем фильерно-раздувного полотна (СММС), не заявлял пока что ни один из будущих производителей нетканых материалов.  Начало продаж  намечено на осень 2008 года.

В начале 2006 года ЗАО Регент нетканые материалы  было намерено  начать производство продукции в Подольском районе Московской области. Для нового завода было куплено оборудование немецкой компании Reifenhauser GmbH. Объем инвестиций в производство составил около 30 миллионов евро. О начале проекта по производству нетканых материалов холдинг Регент заявил еще в 2004 году, однако по ряду причин сроки реализации проекта были отодвинуты, первые земляные работы начались только в июне 2006 года, пуск линии ожидается в 2008 году.

Таким образом, в 2008 году российский рынок некатаных материалов, может предложить настоящим и будущим  изготовителям санитарно-гигиенической продукции большой выбор материалов для производства. Этот факт позволит значительно снизить затраты на производство гигиенической продукции:  российские материалы будут дешевле импортных, как с точки зрения цены самих материалов, так и с точки зрения снижения затрат на логистику.

ПРИМЕЧАНИЯ

Источники информации

  • EDANA «Sustainability Report 2007-2008 Absorbent Hygiene Products».
  • Материалы выступлений участников второго тульского экономического форума (11-13 октября 2007).
  • Материалы, предоставленные отделом маркетинга ЗАО «Полиматиз».
  • «Нетканый успех», Евгений Лисицын, Lenta.ru, 04.10.2007.
  • «Мы создаем новые рынки», интервью генерального  ХГ «регент» Анастасии Высоткиной, РБК , 06.12.2006.
  • Kimberly-Clark сэкономит на подгузниках / Халиль Аминов, Сергей Соболев.  -Коммерсант. 19.10.2007.

СПРАВКА

 

Размещено с разрешения автора. Первая публикация - в журнале "Тара и упаковка", 2008, № 1.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ