Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Технический текстиль


Тенденции/Технический текстиль/Композитные материалы. Лицом к потребителю

Композитные материалы. Лицом к потребителю

04 марта 2009
Технический текстиль №19, 2009

26  февраля 2009 года в рамках 2-й Международной специализированной выставки Композит-Экспо  Союз производителей стекловолокна провел конференцию «Современное состояние и перспективы развития производства и использования композитных материалов в России».

Композиционные материалы на основе стекловолокна являются высокоэффективным материалами, которые могут применяться практически во всех отраслях машиностроения: в авиакосмической технике,  транспортном машиностроении, судостроении, станкостроении, капитальном строительстве и др.  В условиях разрастающегося кризиса применение прогрессивных материалов, обеспечивающих уникальные  эксплуатационные характеристики в течение длительного срока, может стать для предприятий, производящих продукцию для вышеуказанных отраслей, мощным источником стратегической конкурентоспособности.

Актуальность конференции подтвердил большой интерес к ней со стороны:

  • производителей: продуцентов  армирующих материалов и замасливателей для производства композиционных материалов
  • потребителей: предприятий авиапрома, вагоностроения, судостроения, мостостроения, трубостроения и др.
  • ведущих отраслевых вузов и научных центров: НЦ  Технология, МАТИ им. К.Э Циолковского, МГА коммунального хозяйства и строительства, НАМИ, Института новых углеродных материалов и технологий и др.

В целом в конференции приняло участие около 100 специалистов. Ее программа состояла из двух секций: 1) применение композитов в промышленности и 2) применение эффективных материалов для производства современных композитов.

Специалисты НПО  Стеклопластик представили на конференции новый материал для автомобильной промышленности, которая предъявляет к композитам такие требования, как снижение  плотности композита при условии сохранения его удельных механических характеристик как минимум на прежнем уровне. Одним из наиболее эффективных путей снижения удельного веса полиэфирных прессматериалов является замена традиционных минеральных наполнителей (каолина, талька, глины, мела и др.) на наполнители с более низкой плотностью - на полые стеклянные микросферы (ПСМ). ПСМ обладают более высокими прочностными преимуществми по сравнению с  композитами из традиционных прессматериалов.

Так, например, пластина, отформованная из прессматериала, наполненного ПСМ (плотность 1,3 гсм³), может выдержать изгибную нагрузку в 1,5 раза большую, чем пластина того же  веса, изготовленная из прессматериала традиционной  рецептуры (плотность 1,85 гсм³).

Еще более ярко эффективность использования прессматериалов низкой плотности проявляется при проектировании  изделий с высокими жесткостными характеристиками: жесткость пластины при ее изгибе может быть увеличена более чем в 2 раза без увеличения ее веса.

Еще одним существенным преимуществом ПСМ является то, что их применение в качестве наполнителя позволяет существенно повысить текучесть прессматериала и уменьшить количество связующего,  необходимого для его приготовления. Кроме этого, проведенные исследования показали, что тепло- и звукоизоляционные характеристики композитов на основе полых стеклянных микросфер  существенно выше, чем у материалов с традиционными видами минеральных наполнителей.

Таким образом, полые стеклянные микросферы - это наиболее перспективный вид наполнителя для полиэфирных прессматериалов низкой плотности типа SMC и ВМС. Интенсивные исследования, проводящиеся в этом направлении в последние годы, в том числе и в ОАО  НПО Стеклопластик, позволяют надеяться на то, что в ближайшее время появится широкий ассортимент этих материалов по вполне  доступным ценам.

Компания  Альстром  представила прогрессивный материал RTC (армированный термопластический композит), изготовляемый по модифицированной "влажной" технологии производства бумаги (GMT). Материалы, полученные  по этой технологии, характеризуются превосходным распределением армирования, высокими механическими характеристиками и возможностью чрезвычайно быстрого равномерного нагрева до температуры формования. Основными преимуществами материала RTC являются повторное использование, устойчивость размеров и высокая ударная вязкость при низких температурах. Важные характеристики, получаемые в конечном продукте, такие как прочность и упругость, достигаются при изменении содержания стекла поверхностных слоев.  Материалы RTC  применяются в следующих областях:

  • судостроении (интерьер)
  • автомобилестроении (интерьер, приборные панели, кузовные части, напольные панели, воздухозаборники, защитные панели кузова и двигателя, подставки для аккумулятора, части сидений, бампера, колесные колпаки)
  • производстве бытовой техники (корпуса стиральных машин, холодильников и др.)
  • электротехнике (корпуса компьютеров,  измерительное оборудование,  распределительные коробки)
  • оборонном комплексе (огнеупорная защита, антирадары, радиотехническая защита, части для различных транспортных единиц и др.).

Специалисты предприятия   Авангард  рассказали о преимуществах дымовых стеклопластиковых труб для промышленных предприятий, котельных и ТЭЦ. Для  изготовления этих труб  используется  двухслойный  композиционный материал, в котором один слой выполняет функции защиты, а второй слой обеспечивает прочность конструкции. В зависимости от условий эксплуатации трубы могут изготовляться с защитой внутренней поверхности теплостойкими, хемостойкими материалами на основе резиновых смесей, углепластиков, термостойких  связующих или без защиты. Основной способ изготовления  - метод тканевой намотки.

Помимо этого на предприятии налажено серийное производство труб для транспортировки различных агрессивных сред (водных растворов кислот и их солей, щелочей и других жидких продуктов с примесями абразива) объемом 1 м3...200м3. Трубы изготовляют из стеклопластиков на основе хемостойких связующих и износостойких покрытий.

Выступление специалистов компании Lausha Fiber International  - мирового лидера на рынке микростекловолокна было посвящено опыту его производства (применяются два известных способа: роторная технология и технология плазменного расщепления) и применения (используется в автомобилестроении, при фильтрации, в разделителях аккумуляторных батарей, в криогенных изоляционных материалах, как уплотнительная бумага, в медицине).

Стеклонит-менеджмент  презентовал продукцию двух заводов, входящих в его структуру -  ОАО  Стеклонит (Уфа) и ОАО  Тверьстеклопластик (Тверь):

  • мультиаксильные ткани, применяемые в железнодорожном строительстве и вагоностроении, автомобилестроении, судостроении и др.
  • стеклопластики для объектов городской инфраструктуры (цоколей, вазонов, спортивных площадок и др.).

Мультиаксиальная ткань - это текстильный материал из нескольких слоев нитей, ориентированных в различных направлениях в соответствии с заданной схемой армирования, рассчитанной,  исходя из оказываемой на материал нагрузки. Слои мультиаксиальной ткани прошиваются полиэфирной нитью. По сравнению с ровинговыми тканями обеспечивают полимерным композиционным материалам повышенные прочностные характеристики и позволяют снизить вес изделия.

Компания  Liba GmbH (Германия) -  ведущий европейский производитель оборудования для производства аксиальных тканей - представила свое инновационное оборудование, работающее в режиме on-line в комплексе с пропиткой стеклохолста.

Представители европейской компании  Neo Chemical  рассказали об эпоксидных смолах Dow для композитных материалов.

Доводы в пользу их применения состоят в следующем:

  • нет выделения остаточных мономеров стирола
  • высокая технологичность и сравнительно низкие затраты на процесс производства
  • хорошее формирование поверхности (нет усадки по сравнению с другими смолами)
  • очень высокие механические показатели.

Для оптимизации выбора производителей композитов среди смол Dow была представлена сводная таблица, позволяющая выбрать смолу в соответствие со степенью очистки, показателями вязкости, эксплуатационными характеристиками готового продукта.

Преимущества применения органофункциональных силанов в производстве стекловолокна для композитных материалов были обоснованы специалистами компании Momentiv. Силаны помогают достичь:

  • улучшения механических свойств армированной композиции во влажном и сухом состоянии
  • стабилизации электрических свойств армированной композиции
  • улучшения технологических свойств  при производстве армированных стекловолокном композитов и изделий из них
  • облегчения работы со стекловолокном при производстве композиций.

Северодонецкое ОАО Объединение Стеклопластик   презентовало основной ассортимент продукции (стеклонаполненные термопласты и реактопласты, стеклохолст, стеклонаполнители, замасливатели и др.) и новые технологии предприятия. Было отмечено, что на предприятии ведется поисковая работа по внедрению нанотехнологий в производстве получения стеклонаполнителей с супервысокими прочностными показателями для композитов, применяемых в авиастроении, работающих под давлением (емкости для сжатых газов), а также отработана технология получения высокопрочных облегченных композиционных изделий с применением наполнителей из стекло- и углеродного волокна. А в 2009 году на предприятии вводится в действие производство стекловолокна одностадийным способом.

Все вышесказанное позволяет надеяться, что,  несмотря на мировой экономический кризис,  для российской композиционной отрасли будет характерен растущий тренд. Что ни говори, кризис - время для здравомыслящих...

ПРИМЕЧАНИЯ

 

Публикация подготовлена маркетинговой службой  Союза производителей стекловолокна

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ