Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Оборудование и ПО


Технический текстиль/Оборудование и ПО/Новые разработки фирмы «Фляйсснер» для производства нетканых материалов

Новые разработки фирмы «Фляйсснер» для производства нетканых материалов

16 марта 2005
Технический текстиль №11, 2005


Система «Акваджет Спанлейс» для гидроструйного скрепления нетканых материалов.
Разработка и производство более чем 60 укомплектованных «спанлейс»-линий, включая высокопроизводительные линии с воздушными сушилками, обеспечили фирме Fleissner (Фляйсснер) достаточный опыт, чтобы осуществлять дальнейшие инновации процессов и занять лидирующую позицию в технологии скрепления нетканых материалов.  

Производственные линии обладают широкими возможностями. Фирма Fleissner разработала значительное количество запатентованных инноваций, которые в настоящее время могут быть внедрены в технологические линии по желанию заказчика, и которые позволяют производить операции, не останавливая процесс производства, например, при необходимости очистить форсунки в ходе техпроцесса.

Для скрепления нетканых материалов, которые производятся с большой окончательной шириной, система Акваджет  адаптирована как для кардного прочеса, так и для спанбонда. Диапазон требуемой ширины лежит в пределах до 5500 мм.

Новые методы скрепления, такие, как Акваджет Спанлейс технология, разработанная фирмой Fleissner будут все более широко использоваться для производства новых генераций сплетений.

Являясь лидирующим поставщиком гидроструйного и отделочного оборудования для скрепления прочесов, Fleissner работает в сотрудничестве со всеми другими производителями оборудования для скрепления, такими как Рейфенхаузер (Reifenhäuser).

В течение последних лет нетканые материалы, полученные гидроструйным сплетением, заменяют и даже вытесняют многие другие нетканые продукты, которые производятся с помощью других методов скрепления. Это объясняет то, что «спанлейс»-технология занимает прочно доминирующее положение на рынке в настоящий момент.

Европейская и мировая тенденции рынка ведут к резкому увеличению «веса» технологии гидроструйного сплетения в арсенале изготовления нетканых материалов.

В дополнение ко многим законченным линиям для скрепления волокон, разработанным фирмой Fleissner в ходе реализации производственной программы, разработаны новые технологические концепции производства нетканых материалов поверхностной плотностью 10...600 г/м2 .

Приведем  вкратце их преимущества.

- Обработка на линии Акваджет Спанлейс прочесов малого веса, подвергнутых до этого каландированию,  придает им мягкость, необходимую для использования в гигиенических целях; эти процессы могут осуществляться при производственных скоростях, достигающих 600 м/мин.

- В отличие от выработки тяжелых прочесов для геотекстиля, ограниченных относительно низкой скоростью процесса механического иглопрокалывания, которая необходима для сохранения конечных филаментов от разрушения, высокие производственные скорости гидроструйного скрепления не вызывают снижения показателей прочности, что позволяет увеличить эффективность технологической линии. В результате себестоимость волокнистого материала может быть снижена посредством уменьшения веса прочеса.

- Производство влажных протирочных материалов в виде трехслойных композитов (в составе слоя бумажной пульпы между двумя слоями прочеса) на специальной линии с помощью воздушного потока позволяет добиться более высокой адсорбционной способности и снижения себестоимости конечного продукта. Возможные производственные скорости линии достигают 600 м/мин.

- При производстве филаментов спанбонда, расщепляя соединенные волокна в поперечном сечении, технология Акваджет Спанлейс вызывает их фибрилляцию. В результате  этого получаются тонкие филаменты: меньше 0,01 ден.

Выработанные по этой технологии нетканые материалы, например,Эволон (Evolon) фирмы Фрейденберг (Freudenberg), используются в качестве протирочных салфеток со специальными свойствами, а также благодаря большой волокнистой поверхности применяются при изготовлении одежды.

В ходе многочисленных испытаний  в сотрудничестве с нашими клиентами процесс, протекающий в системе Акваджет Спанлейс (рис.1) оптимизирован для производства полотен из натуральных волокон.

В частности, скрепление льна с пенькой позволило вырабатывать нетканые полотна для использования в автомобильной промышленности и строительстве с поверхностной плотностью до 1500 г/м2.

Общепринято использование систем Акваджет для производства нетканых полотен на основе хлопка.

Например, салфетки для удаления макияжа, полотна с поверхностной плотностью 30...300 г/м2 с гладкой, перфорированной или структурированной поверхностью для использования в медицинских, гигиенических, санитарных и косметических целях и в качестве протирочного материала - салфеток и влажных салфеток.

Потребители все больше отдают предпочтение 100%-ным натуральным волокнам без добавления химических и волоконных связующих.

Рассмотрим подробнее производственные линии для выработки двух- и трехслойных композитов (Аквапалп система), которые защищены патентами. Эта технология, объединяющая спанлейс и эрлэйд технологии,  позволяет вырабатывать трехслойные композиты с бумажной пульпой или тканью для производства влажных салфеток. Технология характеризуется снижением себестоимости продукции при использовании технологии Акваджет Спанлейс фирмы  Fleissner.

С тех пор как рынок нетканых материалов постоянно требует производства новых продуктов по более низкой цене и обладающих большей эффективностью, фирма  Fleissner оптимизирует гидроструйную технологию  Акваджет Спанлейс, разработанную в течение последних лет, чтобы достойно встретить требования рынка.

Разработаны двухслойные, трехслойные и многослойные структуры «сэндвичей» и композитов, которые приобретают все большее значение, и будут доминировать на рынке в ближайшем будущем. Вырабатываемые нетканые материалы обладают такими свойствами как прочность, объем, мягкость, впитывающая способность и т.д. в оптимальном диапазоне. Продукция с целлюлозными волокнами в виде бумажной массы или ткани может быть получена с помощью высокоэффективных процессов и благодаря значительно более низкой цене этих волокон.

Трехслойные композиты, состоящие из кардных штапельных волокон (или спанбонда) и  бумажной пульпа особенно подходят для  изготовления протирочных материалов благодаря тем преимуществам, которыми обладает структура такого «сэндвича». Фирма поставляет необходимые производственные линии и обеспечивает патентную защиту своим клиентам, которые будут производить соответствующие материалы и продавать выработанную продукцию в разных странах.

Трехслойные композиты обладают улучшенными потребительскими свойствами и рядом преимуществ: их себестоимость значительно ниже себестоимости продукта  из 100%-ного волокнистого прочеса; они обладают высокой впитывающей способностью, пульпа  работает как маленький насос; они гораздо меньше «пылятся» при использовании и в процессе производства; у них все в порядке с внешним видом: пульпа выравнивает  «рытвины и ухабы» кардного прочеса; их прочность практически не ниже, чем у аналогов из 100%-ного прочеса, хотя они и состоят наполовину из коротких волокон; их мягкость во влажном состоянии ни в чем не уступает этим аналогам, а объем - даже превосходит.

Высокотехнологичные  воздушные сушилки для промышленности нетканых материалов (рис.2), которые фирма представит на выставке, имеют улучшенные особенности и следующие преимущества: спроектированы как однобарабанные (Омега), так и многобарабанные сушильные устройства, применение которых зависит от характеристик нетканого материала • в номенклатуре имеются перфорированные барабаны, барабаны с проволочной сеткой и барабаны с профилями U-типа для открытых областей, достигающих 96% • автоматизирована транспортировка полотна сквозь сушилку; осуществляется чередование потоков воздуха, проходящих через полотно; предусмотрена обработка в нескольких температурных зонах (сушка/сушка, сушка/термофиксация, сушка/термоскрепление) • обеспечивается однородность тепловой обработки во времени и по ширине полотна.         

В состав быстродействующих производственных линий для изготовления нетканых материалов могут входить: агрегаты для термоскрепления и химического скрепления с барабанным или зонным (воздушным потоком) сушильными устройствами; аппараты для пропитки пеной; нагревательные системы с контролем ширины полотна; системы термофиксации, склеивания  кардопрочесов, спанбонда и сухих прочесов; иглопробивные системы для изготовления напольных покрытий, фильтров, геотекстиля, кровельных материалов, автотекстиля.

На производственных линиях фирмы изготовляют нетканые материалы, применяемые в агротехнике, строительстве дорог и зданий, швейной промышленности, производстве геотекстиля, текстиля для дома, медицине и гигиене, спорте и отдыхе, различных отраслях промышленности и транспорта, безопасности и защиты, в качестве упаковочных, фильтровальных и протирочных материалов.

Перевод Юлии Ветровой

ПРИМЕЧАНИЯ


КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ