Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Химические волокна и нити, композиты


Тенденции/Химические волокна и нити, композиты/Химические волокна и нити в кризисном году. Рынки Беларуси, Украины, Узбекистана и России

Химические волокна и нити в кризисном году. Рынки Беларуси, Украины, Узбекистана и России

28 декабря 2009
Технический текстиль №22, 2009

Айзенштейн Эмиль Михайлович


В  странах бывшего Союза, на первый взгляд, производство химических волокон и нитей в 2008 г. сократилось меньше (табл. 9), чем в мире в целом (табл.1): на 2,6% против 4,5% соответственно. Однако, не учитывая абсолютные объемы, сравнивать эти цифры не совсем корректно. Из 21 вида продукции, приведенной в табл. 9, только у пяти объемы производства оказались выше, чем в 2007 г. Как и в предыдущие годы,  лидирует здесь по всем показателям республика  Беларусь. Даже в условиях всеобщего финансового кризиса эта республика ухитрилась (вероятно, не без помощи дешевых российских нефти и газа) увеличить объем производства химической и нефтехимической продукции в январе-феврале 2009 г. на 28,5% по сравнению с аналогичным периодом 2008 г. 8, главным образом,  благодаря росту выпуска лакокрасочных материалов и фосфатных удобрений.

Химических волокон этот подъем, к сожалению, не коснулся.  За два упомянутых месяца их было изготовлено 27,4 тыс. т, что составляет 68,9%  к уровню января-февраля предыдущего года; на 56,9% сократился выпуск кордной ткани (до 6,3 млн.м2).

2008 год для предприятий химических  волокон Беларуси в известной мере нельзя отнести к числу успешных (табл.9) - в частности, сократился выпуск:

  • вискозных текстильных нитей в РУП Могилевский ЗИВ
  • ПА кордной и технической нитей в ОАО  Гродно Химволокно
  • ПЭФ технической нити и штапельного волокна -  в ОАО  Могилевхимволокно
  • ПП спанбонда в ОАО  Пинема .

Наряду с этим нельзя не отметить успешную работу в 2008 г.  Гродно Химволокно  (ПА ковровая нить),   Могилевхимволокно  (ПЭФ спанбонд) и, особенно, РУП Светлогорское ПО Химволокно (вискозная кордная и техническая нити, ПЭФ текстильная нить, ПП спанбонд и пленочная нить).

Последнее не только обеспечило прирост по всем видам выпускаемой продукции, но сделало также определенные шаги  в дальнейшем развитии, заметно увеличив  производственные мощности и приступив к выпуску:

  • ПЭФ полностью вытянутых комплексных нитей (FDY) линейной плотностью 50...167 9
  • гладких (и текстурированных нитей с пониженной горючестью 9.

Ужасно (другое слово трудно подобрать) стартовало в 2009 г.   Могилевхимволокно - общепризнанный европейский лидер в области ПЭФ волокон: за первый месяц года предприятие сократило производство товарной продукции на 45,9% по сравнению с январем 2008 г., в том числе ПЭФ волокна  - на 59%, диметилтерефталата (ДМТ) - на 40%, ПЭФ технических нитей (на которые всегда был дефицит) - на 39,5%, товарного ПЭТ - на 39%, ширпотреба - на 50%  [10]. Сказывается, вероятно, переоценка собственных сил этого коллектива, уповающего больше на сиюминутные стратегически непродуманные до конца решения и практически отказавшегося от взаимовыгодного  сотрудничества  с российскими проектными и научно-исследовательскими организациями.

К числу негативных фактов следует добавить, что в Беларуси отказались от планов обеспечения   Могилевского химволокна собственным сырьем, в частности организации производства параксилола на Мозырском НПЗ, оставив приоритеты за импортом этого продукта, в том числе из России [11].

 На Украине продолжает господствовать, правда, не столь удачно как в 2007 г., ОАО Черниговское Химволокно (табл.9): по кордным и техническим нитям из ПА66 поднялось на 16%, а из ПА6 - опустились на 9%, соответственно и по кордным тканям. Все украинские производители ПП продукции, согласно табл.9, в 2008 г. не достигли уровня предыдущего года. В итоге, производство химволокон в республике сократилось на 5,8%.

Что касается Узбекистана, то  Ферганский ЗХВ фактически не работает, а ПО  Навоиазот постепенно сдает свои (некогда довольно значимые) позиции: в 2008 г. выпуск ПАН штапельного волокна там стал меньше на 18,9% по сравнению с 2007 г. (табл.9).

Проблемы с  химическими волокнами в России  нам ближе, поэтому  остановимся на них подробнее. Индекс промышленного производства, по данным Федеральной службы государственной статистики, за прошедший год по сравнению с 2007 г. составил 102,1%, в частности, первичная переработка нефти увеличилась на 3,2%, а объем автомобильных бензинов и дизельного топлива вырос более чем в 2 раза [11]. 

Объем производства по большей части химической продукции в 2008 г. оказался меньше, чем в предыдущем, в том числе по химическим волокнам и нитям - на 18% (до 121 тыс. т) (табл.10). Некоторое расхождение этого значения с приведенным в табл.10 обусловлено, в первую очередь, тем, что в различных источниках по разному учитывают объем выпуска волокон и нитей из ПП, например спанбонда или пленочных нитей, не всегда включая их в ассортимент волоконной продукции. То же можно сказать об ацетатном жгутике для сигаретных фильтров.

Главное не в абсолютном значении этих цифр, а в том, что они  катастрофически приблизились к показателям первых послевоенных лет, когда после разрухи только начали работать заводы искусственного волокна в Могилеве, Клину, Киеве, Ленинграде и Твери. По сравнению с 1990 годом, периодом  расцвета отечественной промышленности химических волокон (6735 тыс. т), сегодняшние объемы составляют лишь около18%, в то время как пластмасс - 137%, каучуков - 57%, моющих средств - 91%, шин - 170% и др. [12].

Согласно табл.10, в 2008 г. в РФ резко снизились объемы производства  искусственных волокон (целлюлозного происхождения) - на 44,4%(!) и сравнительно немного синтетических - на 2,6%. Многие знаменитые предприятия, в частности, в  Серпухове, Кемерово, Барнауле, Энгельсе, Красноярске, Рязани, вообще исчезли с экономической карты нашей отрасли. Вискозные комплексные нити, включая технические (кордные) и текстильные, по выпуску которых СССР в 1980-х годах занимал первое  место в мире, ныне «приказали долго жить». 

До уровня, близкого к краху, сокращены объемы производства вискозного волокна в ОАО Балаковский ЗВМ.  ПА кордной и технической нити стали меньше производить в ОАО Сибур-Вожский  и ОАО  Щекиноазот  (руководство последнего «спит и видит» как бы полностью прекратить ее производство). Даже такое сравнительно благополучное предприятие как ОАО  Тверской полиэфир  отступило в 2008 г., уменьшив объемы на 5,7% по ПЭФ пневмотекстурированным нитям.

На 20% сократило выпуск ПЭФ спанбонда ООО Номатекс, на 50% - ПАН волокон в ООО Саратоворгсинтез.

Россия потеряла объемы производства практически всего ассортимента продукции из ПП: мононитей - на 18,1%; ковровых нитей -  на 41,1%; штапельного волокна - на 10,3%; технической нити - на 7,3%. Несколько возросли объемы выпуска спанбонда и пленочных нитей - соответственно на 9,8 и 0,2%. Тем не менее, отдельные предприятия продвинулись вперед по сравнению с 2007 г.:

  • Сертов  ООО - ацетатный сигаретный жгутик
  • Курскхимволокно  ООО - ПА-текстильная нить
  •  КуйбышевАзот  ОАО и  Курскхимволокно ООО   - ПА кордная и техническая нити
  •  Комитекс  ОАО - ПЭФ штапельное волокно
  •  Мануфактура нетканых материалов  ООО - ПП спанбонд
  • Каменскволокно ОАО - ПП пленочная нить.

Правда, КуйбышевАзот  не продержался долго в лидерах [9]: за 5 месяцев 2009 г. по сравнению с тем же периодом 2008 г. выработка ПА технической нити и кордной ткани составила здесь 81,1% и 84,9% соответственно [10].

В начале 2009 г. подтвердилось, к сожалению, дальнейшее углубление экономического кризиса. По данным Минпромторга РФ, в январе-июне 2009 г. индекс химического производства в стране составил 83% относительно аналогичного периода в прошлом году. Доля убыточно работающих предприятий  в общем количестве предприятий химического комплекса увеличилась с 31,2% в январе-апреле 2008 г. до 39,9% в январе-апреле 2009 г. Производство химических волокон и нитей в I полугодии 2009 г. упало до 47,1 тыс.т [8]. Снижение объемов произошло по всем видам этой продукции.

В частности, по ПА техническим (на 68,6%) и кордным (на 43,4%) нитям, что обусловлено падением спроса основных потребителей - предприятий, выпускающих автомобильные шины, в том числе грузовые - на 54,5% (к первому полугодию 2008 г.) и легковые - на 56,1%. Более благоприятная ситуация сложилась в производстве штапельного волокна, преимущественно ПЭФ для НМ, выпуск которого за  январь-июнь 2009 г.сократился  лишь на 1,9% по сравнению с этим же периодом предыдущего года.

В мае 2009 г. забрезжил свет  в конце туннеля волоконной индустрии России. В этом месяце осуществлен промышленный пуск двух производств НМ типа спанбонд в составе холдинга Щекиноазот  (производительность линии -  3,4 тыс. т/год) и в ЗАО  Полиматиз (производительность линии - 10,0 тыс. т/год). Сырьем для обоих производств является ПП с высокой степенью текучести (ПТР); готовые материалы в виде спанбонда, мелтблаун или их сочетания найдут применение при изготовлении изделий медицинского и галантерейного назначения, мебели, строительных конструкций, дорожных покрытий и др.

Продолжающийся спад отечественного производства химических волокон и нитей, в первую очередь, связан с дефицитом денежных средств и снижением платежеспособности потребителей, главным образом, из перерабатывающих отраслей. Когда глядишь на рынки, супермаркеты и др. очаги розничной торговли, складывается впечатление, что у нас с текстильными товарами полное изобилие. Действительно, это так. Но только не отечественных, а импортных: первых в торговую сеть стран поступает 12%, а вторых - 88%. Объем импорта текстильных товаров в РФ превышает 3 млрд. евро.

Например, в 2008 г. россияне потратили на импортные товары легкой промышленности 25 млрд.долларов, т.е. в 3 раза больше, чем на отечественные [13]. По данным Росстата, производство хлопчатобумажных тканей в целом по России по итогам 2008 г. снизилось на 8,8%, постельного белья - на 12% [14]. Крупные текстильные фабрики продолжают постепенно сворачивать свою деятельность.

В частности, ОАО Ортон  прекратил выпуск шелковых тканей промышленного и бытового назначения из-за снижения платежеспособного спроса  и повышения цен на сырье, закупаемое в Китае [8]. В будущем предприятие планирует специализироваться только на выпуске геосинтетических материалов.

Причины, связанные с кризисом, привели к ликвидации крупнейшего российского производителя хлопчатобумажных тканей и изделий из них - ОАО Альянс Русский Текстиль.

Похоже, кризис расползается по всей текстильной отрасли - нынче стоят до 80% фабрик Ивановской области,  и неясно, когда запустятся вновь. По оценке аналитиков [14], в ближайшее время отрасль ждут тяжелые испытания. Иного и ожидать трудно, так как за годы экономических реформ она понесла самые большие потери среди обрабатывающих производств. Ее доля в ВВП страны снизилась более чем в 10 раз, объем выпуска многих важнейших видов продукции составляет 15...30%, от уровня 1990 г., коэффициент обновления оборудования не превышает 3...4% в год, тогда как за рубежом этот показатель равен 15...17%. Износ оборудования в текстильной промышленности превысил 50% [15].

В структуре импорта преобладают ткани и готовая одежда, изготовленные с вложением химических волокон и нитей, которых у нас именно для этих целей практически нет (то, что приведено в табл. 1 служит в основном для технических целей и нетканых материалов). Но текстильные волокна крайне нужны,  и это все понимают. По прогнозам специалистов, потребность в них российских предприятий для производства товаров народного потребления и технического назначения к 2015 г. оценивается в 600 тыс. тонн. При сегодняшней «активности» Правительства и финансовом положении в стране, трудно пока представить, что эта задача будет выполнима, хотя бы частично [10].

Как известно, по поручению Президента Д.А. Медведева руководство Республики Татарстан и Ивановской области энергично взялись за организацию текстильного-промышленного кластера, в основу которого положено создание в этих регионах крупного производства исходного сырья (ТФК и МЭГ), ПЭТ (в том числе пищевого назначения) и ПЭФ волокон и нитей на его основе.

Выбор последних не случаен. Нынче  это самый привлекательный и универсальный вид волокнистого материала. Об этом, в частности,  убедительно свидетельствует их заметное превосходство в мировом рейтинге производства и потребления всех видов волокна на протяжении последних десятилетий. Причем, как видно из табл. 1 и табл. 2, даже в кризисном 2008 году.

Сравнительно недавно разработана Программа мероприятий по созданию текстильно-промышленного кластера «Об организации текстильной промышленности Ивановской области на основе интеграции с предприятиями нефтехимической промышленности Республики Татарстан». Концептуально программой предусмотрено строительство завода по производству ПЭТ в Татарстане и переработка его в ПЭФ волокна и нити с последующим их использованием для развития текстиля в г. Иваново, либо в близлежащих районах. Утвержден состав Межведомственной рабочей группы по реализации кластера, куда вошли руководители промышленности и ведущие специалисты обеих регионов. К работе этой группы периодически подключаются представители Совета Федерации и Правительства РФ, концерна Ростекстиль, ООО Ориликон Рус и другие заинтересованные лица.

С нашей точки зрения, столь широкое представительство способствует лишь увеличению числа обсуждаемых вопросов, появлению новых документов, проведению технических переговоров и т.п., реально не приближаясь к конкретной цели, сформулированной в упомянутой выше Программе. Главное препятствие здесь - отсутствие финансирования и инвесторов.

В этой связи определенные надежды связаны с заявлением руководства  Китайской ассоциации химических волокон  о желании разместить на территории Ивановской области предприятия по производству химволокон [9]. Инвестиционный проект, общая стоимость которого оценивается в 3,5 млрд. евро, предусматривает создание технологической цепочки для производства ПЭТ мощностью 600 тыс. т/год, ПЭФ комплексной и текстурированной (DTY) нитей мощностью соответственно 200 и 100 тыс. т/год.

Сразу заметим, что перечисленные выше ассортимент и мощности - предложение китайской стороны, но не потребность российской. Ибо последняя должна исходить из первоочередных нужд и необходимой реанимации отечественной текстильной индустрии в ПЭФ штапельном волокне и жгуте (как альтернативы хлопку и шерсти), а не идти на поводу у пересыщенной структуры потребления ПЭФ продукции в Китае. Сейчас важно не потерять время и не заблудиться в бесконечных и не всегда профессиональных дискуссиях с тем, чтобы приблизить день возрождения индустрии химволокон и текстильной промышленности в России.

ПРИМЕЧАНИЯ

 

  • 1  Engelhardt А.  Oerlikon Sauer Arbon Ltd// Industry News. Тhe Fiber Year 2008/2009. - June 2009 - P. 4-20.
  • 2   Легпромбизнес.Директор. - Сентябрь 2008 - №9 (108) - С.6-11.
  • 3  Chem. Fibers Int. - №2 - May 2009 -  P.61.
  • 4   Chem. Fibers Int. -  №1 -  Marth 2009 - P.36.
  • 5   Chem. Journal - №3 -  Marth 2009 - P.20.
  • 6   RCC.NEWS/Нефтехимия/ - 25.02.2009; 12.02.2009.
  • 7   Пластикс - 2009 - №1-2 (71-72) -С.26-31.
  • 8   RCC.News/Финансы. Право/, 20.03.2009;  23.01.2009;  05.08.2009; 19.05.2009.
  • 9  RCC.News /Полимеры/, 23.04.2009; 06.05.2009; 21.07.2009.
  • 10  Plastinfo.ru/0.02.2009; 01.07.2009; 22.05.2009; 13.08.2009.
  • 11  RCC.News /Химикаты/30.04.2009.
  • 12  Химия и бизнес - 2009 - №3-4(99-100) -С.55.
  • 13  Аргументы и факты - 04.08.2009 - №31(1500) -С.4.
  • 14  Коммерсант (Волгоград), №20(4075) от 05.02.2009.
  • 15   Мир текстиля - Осень 2008.-С.7-9.

СПРАВКА

Часть 2-я обзора. 1-я часть обзора. Химические волокна и нити в кризисном году. Мировые рынки - см. по адресу.

Первая публикация в более сжатом виде - в журнале Химия и бизнес, 2009, № 5.

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ