Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Химические волокна и нити, композиты


Тенденции/Химические волокна и нити, композиты/C-Airlaid: бикомпонент – волокно будущего или настоящего?

C-Airlaid: бикомпонент – волокно будущего или настоящего?

28 февраля 2006
Технический текстиль №14, 2006

Айзенштейн Эмиль Михайлович

 Мечтали ли вы когда-нибудь о красивом стильном белье, которое одновременно может быть и антимикробным? Или о детской одежде, которая при поднесении к ней горящей спички, не загорается? Думал ли кто-нибудь еще 20 лет назад, что пеленки  уйдут в прошлое, и на смену им придут универсальные гигиенические средства? Или что вам больше не надо будет ломать голову над тем, как сохранить свежий и привлекательный вид продуктов и продлить срок их хранения?..

Сегодня это уже не область фантастики. Эти и другие уникальные свойства стали возможны благодаря нетканым материалам, в основе которых используется бикомпонентное штапельное волокно. 

Основные сферы использования БШВ - производство объемных нетканых материалов (синтепон) и для термоскрепления различных нетканых материалов. Ежегодно отмечается рост потребительского спроса на бикомпонентное волокно как термоклеевого назначения, так и сильноизвитого для объемных нетканых материалов. Многие производители уходят от применения клеевых методов скрепления нетканей, используя вместо клея БШВ, так как это улучшает гигиенические и физико-механические свойства произведенного материала и упрощает технологический процесс.

Бикомпонентное штапельное волокно  состоит, как правило, из полиэфирного ядра и легкоплавкой оболочки. При тепловой обработке оболочка волокна расплавляется и скрепляется с другими волокнами в смеске. Таким образом,  БШВ со структурой поперечного сечения «ядро-оболочко» имеет отличные связывающие характеристики, где оболочка волокна,  являясь полимером, плавящимся при низкой температуре, играет роль клеевого агента; а ядро из полиэфира обеспечивает необходимые прочностные характеристики полотна.

В последние годы объемные нетканые материалы (синтепон) все в большем количестве выпускаются с применением бикомпонентного волокона. В зависимости  от количества вводимого в материал БШВ можно получать нетканый материал с разными прочностными характеристиками.

Неткань с применением небольшого процента БШВ широко используется в  качестве наполнителя либо утеплителя для верхней одежды, матрацев, подушек, набивки для мягких игрушек и др. Термоскрепленный синтепон прекрасно сохраняет тепло и легко восстанавливается при любой деформации, поэтому изделия из него можно сжимать до очень компактных размеров без риска потери объема. Благодаря высокой степени извитости волокон и применению полого волокна неткань приобретает великолепные  воздухо-, паро- и водопроницаемые качества.

Подобные материалы с малой поверхностной плотностью активно применяются в сельском хозяйстве в качестве укрывного материала. Сегодня они составляют серьезную конкуренцию пленочным материалам, так как намного эффективнее защищают растения от вредителей и неблагоприятных внешних погодных условий и создают оптимальный микроклимат, гарантируя равномерное распределение осадков и постоянную циркуляцию воздуха.

Благодаря увеличению количества БШВ в смеске заметно улучшаются такие свойства нетканого материала, как несминаемость и сопротивление сжатию. Материал, состоящий на 50% из бикомпонентного волокна, становится более жестким и применяется в мебельной отрасли, может также применяться в автомобильной промышленности в качестве утеплителя для салонов. Детали мебели, наполнителем которых являются нетканые термосрепленные материалы, имеют великолепный объем, отлично держат форму и служат хорошей альтернативой поролону.

Способность варьировать соотношение БШВ и волокнистой смески открывает новые возможности и для производителей линолеума. Основные преимущества 100% использования бикомпонентных волокон в качестве основы под линолеум: высокие физико-механические показатели, прочность, способность выдерживать высокую температуру переработки и сохранять форму.

Современная технология получения БШВ позволяет получать нетканые материалы с заданными свойствами, отвечающие мировым требованиям безопасности, удобства и экологичности. Производители нетканых материалов конструктивно понимают преимущества БШВ, в которые благодаря низкоплавкой оболочке возможно вводить различные модифицирующие добавки, способные придавать бикомпонентному волокну в целом такие исключительные свойства, как пониженная горючесть, бактерицидность, гидрофильность, гидрофобность, повышенная накрашиваемость, антистатичность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, электропроводность и др. Такая гамма качественных характеристик объясняет широкую область применения БШВ.

В частности, при введении в БШВ мелкодисперсного серебра можно получить волокно с постоянным антибактериальным эффектом.  Изготовленная из такого волокна неткань долгое время препятствует размножению болезнетворных бактерий, а, следовательно, предотвращает и возникновение неприятных запахов, вызываемых бактериями. Нетканые материалы с антимикробной функцией идеально подходят для изготовления одежды, медицинских и гигиенических изделий, применяются в упаковке пищевых продуктов.

При использовании в БШВ антипиренов (огнезащитных добавок) получается отличный самозатухающий нетканый материал, обеспечивающий защиту от возгорания при контакте с искрами или открытым пламенем, что очень актуально для мебельной, легкой промышленности, при изготовлении детских игрушек.

Также благодаря добавкам в волокно материалу можно придавать превосходные характеристики износоустойчивости, допускающие частые стирки и сушки и гарантирующие долгий срок использования. Срок жизни некоторых нетканых материалов, скрепленные волокнообразующим полимером (БШВ) - более 100 лет. Именно этот показатель обусловливает их применение в геотекстиле, при строительстве и ремонте автомобильных дорог и сооружений.

Кроме того, свойство антистатичности позволяет значительно увеличить сферу использования бикомпонентных волокон, например, в микроэлектронике, где даже незначительный для человека разряд электричества может вывести систему из строя. Модифицированные волокна нейтрализуют явление «искрения», а, следовательно, эффективно снимают заряды статического электричества.

Различные типы замасливателей и текстильных вспомогательных веществ изменяют поверхностные свойства волокон и придают БШВ совершенно противоположные характеристики: влагоотталкивание (гидрофобность) либо, наоборот, высокая впитываемость (гидрофильность). С гидрофобного материала быстрее стекает вода, что обеспечивает его легкий отжим; гидрофильный материал хорошо смачивается и быстро впитывает - свойства, необходимые для гигиены. Помимо этого, данные качества БШВ позволяют с успехом использовать материалы, изготовленные из него, в таких областях, как протирочные материалы, одноразовое медицинское белье, автоаксессуары, различные фильтры, пищевая упаковка и другие.

При необходимости волокна могут приобретать разнообразную цветовую гамму. Окрашивание БШВ способом крашения в массе обеспечивает наилучшую стойкость и долговечность цвета.

Бикомпонентному волокну можно придать и такое уникальное свойство, как устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Материалы с данным заданным свойством не желтеют, а в сельском хозяйстве УФ-стабилизаторы не позволяют полотну разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Кроме того, технология скрепления нетканых материалов бикомпонентыми волокнами открывает рентабельный путь по созданию широкого диапазона воздушных фильтров. Многослойный фильтрационный материал способен задерживать частицы разных размеров, а его однородность и объемность позволяют обеспечить высокую эффективность при фильтрации. Нетканые материалы, скрепленные БШВ, увеличивают срок службы фильтрационного материала и рекомендованы для использования в производстве промышленных фильтров, сепараторов, жидкостных фильтров, воздухоочистителей и др.

Современные тенденции нетканой индустрии, потребности различных отраслей в БШВ и разнообразный спектр технических характеристик этого волокна объясняют небывалое развитие данного рынка и совершенствование оборудования для  изготовления БШВ.

Производство натуральных волокон в мире постепенно приближается к своему пределу, так как посевные площади, водные ресурсы и возможности совершенствования агротехники в значительной мере лимитированы. Поэтому индустрия искусственных волокон к началу третьего тысячелетия стала одной из важнейших отраслей мировой промышленности. В зависимости от поставленной задачи, всегда приближенной к решению главной - создание универсального волокнистого сырья и текстильных материалов на его основе,  модифицируются их свойства, появляются принципиально новые виды волокон и волокнистых материалов. Разработаны и продолжают совершенствоваться высокоэффективные способы производства этих материалов: скорость производства нетканых материалов в десятки раз превосходит скорость производства тканей при сопоставимом или лучшем качестве конечной продукции.

ПРИМЕЧАНИЯ

1 По данным Ассоциации индустрии гигиены.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ