Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Компании


Лидеры/Компании/«Шуйские ситцы»: миллиард на модернизацию

«Шуйские ситцы»: миллиард на модернизацию

15 июля 2005
Рынок легкой промышленности №43, 2005

Новгородова Елена Юрьевна

О необходимости переоснащения текстильного производства говорят много, реально делается мало. Тем приятнее, что одним из двух российских предприятий, на котором полностью модернизировали процесс прядения, стало ОАО «ХБК «Шуйские ситцы».

В рамках празднования 185-летия предприятия его руководство 12 мая 2005 года провело презентацию нового оборудования, собрав по этому случаю представителей областной исполнительной власти во главе с губернатором Владимиром Тихоновым, депутатов Законодательного собрания, иностранных гостей (руководителей и специалистов фирм, чье оборудование установлено или устанавливается на ХБК), своих  дилеров и коллег-текстильщиков.

По полному циклу. На Шуйских ситцах установлено самое современное оборудование ведущих европейских фирм. Это заявление генерального директора  Виктора Богаделина подтвердили иностранные партнеры, которые поставили сделанное на заказ оборудование и смонтировали его.

«В самом начале работы мы сказали сами себе: фурмановская прядильная фабрика должна стать образцово-показательной для всей России», - заявил представитель компании Shlafhorst перед демонстрацией оборудования.

На деле приготовительное оборудование фирмы Trutzschler (рис. 1), прядильное и мотальное - фирмы Шлафхорст (рис. 2), установленные на фабрике в Фурманове, позволили увеличить выработку хлопчатобумажной пряжи с 1200  до 1800 тонн в месяц. Теперь  комбинат полностью обеспечивает пряжей свое ткацкое производство, не закупая ее на стороне. Благодаря проведенной модернизации половина собственной пряжи вырабатывается  на фурмановской фабрике, половина - на двух фабриках в Шуе.

Кроме того, 12 чесальных и 5 ленточных машин Trutzschler, 19 прядильных машин Shlafhorst-Autocoro (на 360 камер) и мотальные машины Shlafhorst-Autoconer  позволили практически исключить ручной труд и, по словам специалистов, обеспечить стабильно высокое качество. Производительность нового прядильного оборудования в 8...10 раз выше, чем у того, что эксплуатировалось до сих пор. При этом в помещениях, где оно работает, идеальная чистота, сравнительно тихо, условия работы не в пример лучше, чем на старом оборудовании отечественного производства.

На собственной пряже в Фурманове уже работают 40 ткацких станков  бельгийской фирмы Picanol (рис. 3). Пневматические ткацкие станки с рабочей шириной 380 см действуют намного производительней, самостоятельно осуществляя контроль качества. Благодаря этому Шуйские ситцы решили еще одну проблему: отделочное производство комбината без перебоев получает качественное суровье.

В цехах фурмановской фабрики также установлено не имеющее аналогов на отечественных текстильных предприятиях компрессорное оборудование фирмы Atlas Copco и вентиляционное оборудование фирмы LTG Air Engineering.

Монтаж швейной поточной линии фирмы AKAB (Швеция) (рис. 4) по пошиву комплектов постельного белья (КПБ) начался на отделочной фабрике в Шуе только 3 мая.  А к моменту презентации она уже была смонтирована и готова к пусконаладочным работам.

Линия состоит из браковочной машины, которая сортирует поступающую ткань, немецких машин Textima, которые раскраивают, пошивают, складывают и упаковывают простыни, наволочки и пододеяльники. Вывернуть изделие, прогладить его, вложить при упаковке этикетку - все эти команды задаются через компьютер и безошибочно выполняются. От машины к машине ткань и готовые изделия перемещаются по конвейеру. Все процессы полностью сопряжены и автоматизированы. При этом достигается такое высокое качество, которого при заданной скорости  трудно добиться на больших изделиях, работая вручную.

К моменту запуска в конце мая иностранные специалисты обучат немногочисленный персонал - 7 человек должны работать непосредственно на линии и  еще 13 обеспечат логистику и дополнительные операции.

Линия позволит выпускать 200 тысяч КПБ в месяц - в два раза больше, чем до ее пуска.

По словам Романа Кузнецова, главного инженера отделочной фабрики предприятия,  это самая современная линия по пошиву КПБ в России. Представители компании-поставщика подтвердили такую оценку. Но на этом сотрудничество шведской компании и Шуйских ситцев не заканчивается.

В июне  здесь намечена к запуску еще одна поточная линия AKAB - по пошиву одеял. Оборудование для нее - кардочесальные, стегальные и швейные машины - уже закуплено и доставлено в Шую.

Линия рассчитана на выпуск  стеганых одеял  с наполненителем из холлофайбера - до 50 тысяч в месяц.

Целью комплексного технического переоснащения такого масштаба обычно является завоевание большей доли  рынка. По собственной оценке руководства предприятия, Шуйским ситцам сегодня принадлежит около 6% отечественного рынка хлопчатобумажных тканей (рынок КПБ не исследован).

Виктор Богаделин расставил точки над i.

- Главной задачей было не столько нарастить объемы, сколько совместить все технологические цепочки в одно слаженно работающее производство и улучшить качество продукции, - сказал он. - Цель, я считаю, достигнута: установив новое оборудование, Шуйские ситцы добились и полной сопряженности производства, и сквозного контроля качества».

Цена вопроса. «Хорошо, но дорого». Так генеральный директор оценил результаты модернизации. К качеству, производительности, эффективности обслуживания и эстетичности претензий нет.

По его словам, модернизация Шуйских ситцев обошлась в 1 млрд. рублей. Кредиты составили 51% этой суммы, остальное - собственные средства. Кредиторами выступили ивановское отделение Сбербанка РФ, предоставившее большую часть средств, а также бельгийский, немецкий и шведский банки.

- С учетом того, что областные власти включили предприятие в региональную инвестиционную программу и приняли решение о компенсации из бюджета половины ставки рефинансирования ЦБ, кредит Сбербанка оказался дешевле западных, - пояснил Виктор Богаделин. -  Что касается импортных кредитов, при более низких процентных ставках они должны быть обеспечены дорогостоящим страхованием.

Компенсация ставки, на которую пошла область, по расчетам кредиторов, составит  47 млн. рублей. При этом областной бюджет должен получить от Шуйских ситцев около 137 млн. рублей дополнительных налоговых поступлений. Выгода обещает быть взаимной.

«Инвестиции пошли в текстиль благодаря партнерству государства и бизнеса», - на это обратил внимание присутствовавших Борис Фомин, президент концерна Ростекстиль, пожелав, чтобы «этот ручеек инвестиций не иссякал».

Процентная ставка кредитов не оглашается, а прогнозы по срокам окупаемости составлены: прядильное оборудование должно окупиться за 4,5 года, ткацкое - за 3,5.

Перспективы. Тех­ничес­кое переоснащение Шуйских ситцев вызвало всплеск оптимизма как с российской стороны, так и у поставщиков оборудования, которые (все без исключения) выразили надежду на дальнейшее сотрудничество.

В частности, представители компании Picanol оценили это событие как «начало подъема производства текстиля не только на Шуйских ситцах, но и во всей России».

Хотя это не первый и далеко не единственный случай модернизации текстильного производства даже в Ивановской области. Так, компания Трютчлер «под ключ» оснастила Тейковскую фабрику регенерации хлопка, входящую в состав Альянса Русский текстиль и запущенную в феврале 2005 года, ее машины установлены на предприятиях текстильного холдинга Яковлевский и Ассоциации ТДЛ.

Современное печатное и красильное оборудование европейских компаний (Stork, Reggiani, Wanwyk и др.) работает на большинстве отделочных предприятий Ивановской области. Однако пока только Шуйские ситцы решились на такое масштабное и дорогостоящее перевооружение, причем закупили новую технику, признанную «самыми современными разработками». Осталось оценить производственный эффект.

Не думается, что от шуян отстанут другие текстильные холдинги, работающие в ивановском регионе: планы модернизации производства намерены реализовать все крупные игроки - Альянс Русский текстиль, ТХ Яковлевский, Ассоциация ТДЛ, группы компаний Русский дом и  Мега.

Так, Альянс Русский текстиль, как заявил его председатель совета директоров Зеин Ахабаев, полностью оснастит новым оборудованием фирмы Rieter прядильную фабрику в Тейкове, строительство которой запланировано на 2006 год.

У остальных ивановских текстильщиков, осуществляющих, как правило, «точечную» модернизацию, есть реальная возможность сэкономить на перевооружении: в связи с вступлением Китая в ВТО и отменой пошлин на китайский текстиль европейская текстильная промышленность переживает серьезный кризис: многие предприятия разоряются, а оборудование - распродается.

ПРИМЕЧАНИЯ

Фото автора

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ