Поиск

film izle

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Текстильное оборудование и химия


Товары и услуги/Текстильное оборудование и химия/С прицелом на будущее: фирма «Дорнье» совершенствует процесс производства текстильного оборудования

С прицелом на будущее: фирма «Дорнье» совершенствует процесс производства текстильного оборудования

15 июля 2005
Рынок легкой промышленности №43, 2005

Важнейшими факторами успешного и долгосрочного развития современного предприятия являются способность к технологическим инновациям, а также мощность производственной системы. Мировой текстильный рынок не из самых торопливых: производители выжидают с реализацией своих инвестиционных планов до тех пор, пока конъюнктура не даст устойчивый «зеленый свет». Зато поставщики оборудования должны торопиться: они видят свою задачу в том, чтобы новые технологические системы доходили  до текстильщиков быстро и в максимально широком ассортименте.

Точно вовремя. Для того чтобы максимально быстро и гибко выполнять требования рынка, фирма Lindauer Dornier GmbH  провела реорганизацию структуры и всего цикла производства ткацких станков в рамках общего процесса технологической оптимизации. Выбранный путь соответствует философии непрерывного усовершенствования (Kontinuierlicher Verbesserungs Prozecc - KVP) - системы тотальной оптимизации производственного процесса, разработанной в Японии и на протяжении последних десятилетий чрезвычайно успешно применявшейся в мировой автомобильной промышленности.

В соответствии с принципом Just in Time нужная деталь требуемого качества должна находиться в нужное время в нужном месте и в необходимом количестве. При этом на первом месте стоит задача повышения производительности благодаря росту эффективности трансакций: уменьшается доля нереализованной продукции, сокращается время производственного цикла (межпроизводственных и логистических простоев), снижается показатель используемых ресурсов (складских площадей и энергоснабжения). Все это в конечном итоге освобождает «связанный» капитал и основные средства.

На первом этапе были уменьшены простои. Это позволило без дополнительных затрат сократить производственный цикл. От такого повышения производительности выигрывают наши клиенты.

Судите сами, время выполнения заказа на любой станок с готовой спецификацией можно теперь сократить с 12 до 6 недель.

Последующее повышение эффективности производства дает нашим клиентам важное преимущество в конкурентной борьбе: они сами могут быстро и гибко реагировать на потребности рынка, что повышает их шансы на успех в условиях изменяющейся ситуации на рынке.

Ноу-хау для ткачей. Сходные проблемы оптимизации производственных процессов возникают и в текстильной промышленности, в частности, на ткацких предприятиях. Здесь также можно без дополнительных затрат повысить эффективность производства, сократив время наладки станков и уменьшения размеров партии (длины основы). Ноу-хау и опыт, накопленные фирмой при оптимизации этих процессов, могут представлять большой интерес для текстильщиков.

Персонал, качество, инвестиции.  При реализации системы KVP, начиная с процесса изготовления, фирма  выбрала унифицированный подход. В соответствии с ним одновременно реализуются принципы  модернизации и поддержания имеющегося оборудования, обучения работников, их ориентирования на качество выполнения технологических операций и конечный результат, корпоративные и внешние отношения с поставщиками и потребителями. Для освоения системы руководство решилось показать образец нового мышления и решительных действий сотрудникам фирмы, которые, как показывает опыт, в массе своей консервативны и неадекватно  воспринимают нововведения. Поэтому для проведения необходимых изменений было привлечено по аутсорсингу специализированное предприятие, взявшее на себя подготовку и обучение персонала. Это особенно важно, так как планирование и реализация работы по новой системе проходят непосредственно на местах, а значит движущая сила нововведений - это люди с их знаниями, способностями и творческим потенциалом.

Освоение системы KVP требует повышенного внимания к качеству благодаря более высокому уровню управления персоналом. Опыт показывает: новая система не только требует, она стимулирует развитие ответственности каждого и командного духа всех. Когда сотрудники понимают, что оптимизация - это не каприз руководства и не временная компания, а постоянный процесс, без которого теперь невозможно работать, повышается их мотивация и, как следствие, качество их труда.

Получив первые результаты освоения новой системы, обеспечив более быстрые поставки станков под заказ при повышенной гибкости в выборе вариантов, фирма может ответить на вопрос, как защитить инвестиции клиентов в долгосрочной перспективе. Они окупаются лишь в том случае, если клиент получает гарантии их надежности сегодня и стабильности в будущем. Для фирмы оба эти фактора в равной степени важны.

Публикация подготовлена специалистами компаний Lindauer Dornier GmbH и Textima

ПРИМЕЧАНИЯ


КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ