Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Химические волокна и нити, композиты


Тенденции/Химические волокна и нити, композиты/Нетканые материалы на основе полипропиленовых волокон: мировой рынок в 2009-2010 гг.

Нетканые материалы на основе полипропиленовых волокон: мировой рынок в 2009-2010 гг.

11 сентября 2011
Технический текстиль №26, 2011

Айзенштейн Эмиль Михайлович

В Западной Европе мощности производства спанбонда в последние годы непрерывно росли и вышли в 2009 г. на уровень 675 тыс.т.  В 2010 г. ожидается их увеличение не менее чем на 32 тыс.т (табл.5) В Турции, например, до 2009 г. они  сохраняли постоянство, а в 2010г. заметно выросли. В этот же период мощности по мелтблауну оставались практически неизменными в странах ЕС, но более чем вдвое поднялись в Турции (от 4 до 9 тыс.т), где одной из отраслей "оттянувшей" на себя часть произведенного объема выступила водоподготовка. В 2009 г. отмечен подъем производства ПП спанбонда и мелтблаун в ЕС ( на 27 тыс.т по сравнению с 2008 г.) в результате повышения коэффициента загрузки мощностей до 85%.

Одновременно в Европе в эти годы произошел крутой обвал мощностей производства ПП штапельного волокна и эта тенденция стала непрерывной: в 2009 г. по сравнению с предыдущим годом они упали на 55 тыс.т, главным образом в Германии, в меньшей степени – в Бельгии и Италии. Не предвидится рост  их мощностей в Центральной и Восточной Европе, Турции и странах СНГ. В 2010 г., в частности, в странах Центральной и Восточной Европы прогнозируется сокращение их мощностей на 10 тыс. т.

В 2008-2009 гг. в Западной Европе наметилась тенденция к снижению установленных мощностей по ПП комплексным нитям, которые, например, с 352 тыс.т в 2008 г. сократились до 318 тыс.т в 2009 г. Главным образом, это проявилось в Бельгии, в меньшей степени в Испании.

В 2010 г. предусмотрены противоположные итоги:  увеличение выпуска нитей на 3 тыс.т. В этом же году наибольший прирост мощностей (до 75 тыс. т) намечен только для ПП ковровой пряжи.

Производство ПП нитей в Западной Европе также упало на 11 тыс. т (до 231 тыс.т в 2009 г.), правда, не так драматично как в 2008 г. В основном снижение объемов наблюдалось в Германии, а также в Турции – со 180 до 173 тыс.т.

Мощности по ПП пленочной нити и фибриллированной пленке (tape a.slit film) в течение последних 5 лет развиваются довольно устойчиво. Тем не менее, производство этих продуктов упало в 2008-2009 гг. с 268 тыс.т  до 252 тыс.т.

Мощности по ПП канатам (веревкам), упаковочным лентам, мононитям и др. характеризуются относительной стабильностью.

Учитывая рост рынка полипропиленовых волокон и нитей и их ведущее положение (вслед за полиэфирной продукцией) в качестве сырьевого источника для производства текстильной продукции в различных сферах современного мирового хозяйства, расширяются разработки в области модернизации оборудования и технологии, расширения ассортимента и улучшения свойств готовой продукции.

В частности, компания SML информировала о новой технологии формования ПП ковровой нити, расширив ее ассортимент по титру в диапазоне 330…5500 дтекс. Кроме того, специалисты компании провели широкие исследования и подготовили технологический регламент для получения ПП высокоизвитой нити с низкой усадкой. На основе собственных машин  Astrofil  разработан и запущен в эксплуатацию ряд производственных линий для выработки полностью ориентированной нити (FDY) средней и высокой прочности с возрастающим титром 165…4400 дтекс. Руководствуясь общими интересами с покупателем готовой продукции, стал возможен выпуск ПП микрофиламентных нитей средней прочности с титром 340 дтекс, содержащих 600 филаментов (0,55 дтекс/фил – очень тонкая элементарная нить, которая используется, например, для пошива мягких на ощупь предметов одежды для детей).

Компания  Oerlikon-Barmag  специализируется на изготовлении комплектных линий для производства ПП пленочных нитей и мононитей высокой прочности (>80 сН/текс). Продукция с этих линий получила признание на последнем выставочном форуме в Дюссельдорфе (2010). Она обладает рядом особенностей (табл.1) и широким спектром применения изготовленных из нее товаров.

Например, шпагаты всех типов, полученные с установки FB-9, имеют высокую прочность при меньшей толщине, чем у конкурентов. На этой же установке возможно использовать до 15% вторичного сырья из ПП без снижения показателей качества пленочной нити и обеспечить безаварийный срок службы шнека до 10 лет(!).

Таблица 1

ПП пленочные нити с экструзионных установок FB 9 фирмы Oerlikon Barmag: особенности качества (область применения),  диапазон линейной плотности, дтекс
 
Линейная
плотность,
дтекс 
 Хорошая сходимость нитей с больших паковок на скоростных кругловязальных станках (кругловязальные мешки, клапанные мешки коробчатого типа, мягкие контейнеры)
 650...
 2100
 Высокая прочность, малая потеря прочности при ткачестве, частично шаговая фибриллизация (плоскотканые мягкие контейнеры)
 1100...
2800
 Низкое удлинение и высокая прочность, малая потеря прочности при ткачестве (плоскотканые геотекстильные ткани)
 1500...
4500
 Очень низкая усадка, высокая  равномерность пленочных нитей, частичная фибриллизация (первичный ковровый каркас)
 300...
1000
 Очень низкая усадка и удлинение, крученые (основные и уточные нити для тканых ковров)
 900...
4400
 Фибриллированные, крученые (швейные нитки для мешкотары)
 1000...
5000
 Максимально высокая прочность, частично фибриллированные,  большая товарная паковка (шпагаты)
 8000...
60000

Другое отделение компании Oerlikon Barmag, дислоцированное в Ремшайде и хорошо известное на мировом рынке текстильного машиностроения, в последние годы выпустило серию машин для формования, вытягивания и текстурирования ПП комплексных нитей технического и текстильного назначения.

Это оборудование отличается высокой производительностью, удобной компоновкой, совмещением ряда технологических стадий и экономичностью (применение, например, многониточного формования – от 4 до 16 паковок на одно приемное место). Характеристики  гладких POY нитей, средне- и высокопрочных ПП нитей, вырабатываемых на машине  VarioFil, сведены в табл. 1А,   текстурированных, вырабатываемых в широком ассортименте (50…230 дтекс) на машинах DTY, сведены в табл. 2.

Ассортимент продукции, получаемой на оборудовании компании Oerlikon-Neumag, сведен в табл. 3.

Таблица 3

 

Ассортимент продукции из ПП, получаемой на оборудовании компании Oerlikon-Neumag
 Полипропиленовые штапельные волокна, MFI 6…400
(для пряжи текстильной и НМ):
 Линейная плотность, дтекс                                     
  0,89…70  
 Прочность, cN/dtex
1,2…9,0
 Длина резки, мм
1,5…300
 Извитость
 2d; 3d
 Бикомпонентные штапельные волокна:
(для НМ по технологии термоскрепления)
 Линейная плотность, дтекс
 1…3
 Полимер А + полимер Б
ПП+ПЭ 
 (для волокнистого наполнителя и трикотажных полотен)
Линейная плотность, дтекс   3…11
 Полимер А + полимер Б
ПП+ПП 
 Полипропиленовый ковровый жгутик, MFI 18…25 (одноцветный, трехцветный, типа меланж) (для ковров и ковровых изделий):
 Модели машин формования
Synec One; S5; S3 
 Линейная плотность, дтекс
500…8000 
 Ассортимент элементарного волокна, dpf
 2…25
 Полипропиленовый спанбонд, MFR 12…350 типа S; SS; SMS: SMxS (для медицинского и гигиенического текстиля, автотекстиля, агротекстиля, мебельной промышленности):
 Плотность, г/м2
8,0…150,0 
 Ширина полотна, м, не более
 Ассортимент элементарного волокна, dpf
 0,7…4,0
 Мелтблаун,  MFR 800-1800 (для фильтровальных материалов):
 Диаметр филаментов, микрон
2…4 
 Ширина полотна, м, не более
 Нетканые материалы, изготовленные на кардинговой линии из полипропиленовых штапельных волокон (для геотекстиля, фильтровальных материалов, строительного текстиля):
 Развес полотна, г/м2, около
 80…1000
 Линейная плотность ПП штапельных волокон, дтекс
1,7…8,8 
 Ширина полотна, м, не более
 6

Дополнительно следует упомянуть о применении ПП штапельного волокна для армирования бетонных конструкций для улучшения их долговечности, прочности и эластичности.

Как известно, из-за гидрофобности ПП текстильные материалы из этих волокон имеют низкую смачиваемость, практически исключающую их обработку водными системами (композициями), что создает подчас непреодолимые трудности при их крашении, печати и отделке.

Компания  BASF  предложила способ заключительной обработки (без применения плазмы) ПП материалов, добившись высоких результатов при крашении и печати по прочности к мокрым обработкам, сухому трению и устойчивости к свету.

С помощью ПП увлажняемого волокна типа  Hy-Wettable  компании   Fiber Vissions  удалось отказаться от дорогого и дефицитного вискозного волокна при изготовлении НМ, применяемых в качестве обтирочного средства. Эта же компания с помощью ПП волокна  HY-Shrink  создала возможности для получения на существующих линиях кардочесания и термоскрепления объемных НМ с улучшенными эксплуатационными характеристиками, например, по фильтруемости.

Компания   Exxon-Mobil - лидер в области производства ПП - внедрила волокно SFT 315  из высокотекучей марки ПП, позволяющей получить тонкое волокно с характеристиками, напоминающими хлопок, а из него – нетканый материал, малый по массе, но не  уступающий по эксплуатационным свойствам стандартному.

Предложенный компанией  Akzo Nobel  циклический пероксид  Trigonox  благодаря изменению концентрации  позволяет регулировать реологические свойства расплава, в частности индекс расплава (ПТР), при переработке ПП. Особенно, это привлекательно при получении небольших объемов волокон, когда с помощью двух-трех  известных марок ПП, включая сополимеры, можно обеспечить широкий ассортимент готовой продукции. Здесь очевиден положительный экономический  эффект как у производителя, так и переработчика ПП: сокращение промежуточных  производственных отходов, перезаправка партий.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ