Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Химические волокна и нити, композиты


Тенденции/Химические волокна и нити, композиты/Нетканые материалы на основе полипропиленовых волокон: рынки России и стран бывшего Союза в 2009-2010 гг.

Нетканые материалы на основе полипропиленовых волокон: рынки России и стран бывшего Союза в 2009-2010 гг.

12 сентября 2011
Технический текстиль №25, 2011

Айзенштейн Эмиль Михайлович

В 2009 г. вышла на проектную мощность (3,4 тыс. т/год) итальянская линия по производству ПП спанбонда в Щекинском ОАО Химволокно, где уже освоено около 50 наименований готовой продукции.

ОАО Ортон и ОАО Пластик в 2010 г. наладили производство ПП геосинтетических НМ, которые используются в дорожном, нефтегазовом и промышленно-гражданском строительстве для улучшения эксплуатационных характеристик объектов. Общая производительность линий, закупленных у фирмы O.R.V. Manafacturing, составит до 18,2 тыс.т/год, в том числе 10 тыс.т - в ОАО Пластик, где геосинтетический материал получают из 100%-ного ПП по технологии спанбонд.

Известны данные по мощностям производства спанбонда по фильерной технологии (холстоформированием из расплава ПП непрерывных нитей с последующим скреплением их иглопрокалыванием, либо термосоединением). Однако в России существует уникальное технологическое оборудование (ноу-хау компании DuPont) для производства 22 тыс. т/год качественного ПП спанбонда для геотекстиля (табл. 6). Это оборудование, не имеющее аналогов не только в России, но и Европе, уже более 20 лет лежит мертвым грузом где-то на открытом складе ОАО Полиэф (Благовещенск, Башкирия). Предусмотренный контрактом выпуск такого материала позволит обеспечить строительство 66 млн. м2 в год дорог общего назначения (развес полотна 136 г/м2) и 47 млн. м2 в год скоростных автомагистралей, железных дорог и аэродромов международного класса (развес полотна -190 г/м2) , что составляет 12,2 тыс.км дорог общего назначения и 9,4 тыс. км скоростных автомагистральных или железных дорог при ширине полотна 5 м. По оценке специалистов, потребность только для нужд транспортного строительства Западной Сибири РФ в материале спанбонд составляет около 100 млн.м2в год. А мы по-прежнему чего-то ждем, продолжая искать дешевое оборудование и с трудом «распихивая» неконкурентноспособную продукцию.

Последняя выставка в Дюссельдорфе показала, как бурно развивается в мире отрасль изготовления ПП бутылей пищевого назначения. Для России это, пожалуй, единственный выход, чтобы найти сырье для отечественной текстильной промышленности, в частности, полиэфирные волокна, формуемые преимущественно из полиэтилентерефталата (ПЭТ), который в нашей стране практически весь (96%) уходит на изготовление преформ и лишь около 3% - на волокна и нити. Нигде такого нет! В среднем, в мире соотношение продукции из ПЭТ волокна/бутыли равно 70:30, а у нас даже нет аналогов среди недоразвитых стран. А ведь ПП бутыли обладают очевидными достоинствами перед ПЭТ: доступность сырья, цена, вес (в 1,5 раза легче при равном объеме и толщине стенок), отсутствие побочных токсичных соединений в полимере (например, ацетальдегида), упрощенная технология (отсутствие сушки, твердофазной поликонденсации, низкие температуры переработки) и др.

Ныне найдены способы устранения известных недостатков ПП бутылей (особенно для газированных напитков) пониженные прозрачность и барьерный эффект. Требуемую прозрачность и блеск ПП изделий компания Melliken Chemical достигает с помощью веществ нового поколения (так называемых гипернуклеирующих агентов серии Melliad NX 8000). Их введение не только устанавливает необходимые стандарты по прозрачности, но и позволяет получить значительные экономические дивиденды благодаря снижению температуры переработки и сокращению длительности производственного цикла. Свести к минимуму проникновение кислорода внутрь ПП бутыли с упакованным продуктом, и тем самым избежать порчи последнего, позволяет выдувная тара из ПП с барьерным слоем из сополимера этилена с виниловым спиртом - продукта итальянской компании Point Plastic под названием Evon. Благодаря этому продукту ПП бутылки или банки по степени защиты от кислороды становятся сопоставимыми со стеклянными, металлическими и, главное, из ПЭТ. Не это ли магистральный путь применения ПП в будущем?! И достойный, хотя и косвенный вклад в развитие текстильной индустрии России.

ПРИМЕЧАНИЯ

Источники: Chem. Fibers Int., №3, September 2010; №4, December 2010 ●Man-Made Fiber.Year Book 2010, oktober 2010, EATP, Brussels/Belgium ● Fiber Organon, June 2010 ● Пластикс, №9 (91), 2010; №10(92), 2010; №12 (94), 2010 ● Pakko Graff, №2(56) 2008 ● Полимерные материалы, №1 (128), январь 2010; №2(141), февраль 2011 ● Нетканые материалы, №1(14),  январь 2011; №4(5), декабрь 2008; №3(4), сентябрь 2008; №1(1), сентябрь 2007 ● Химия и Бизнес, №7-8(111-112), 2010. Полимерные волокна: последние разработки (Polymery.ru 29.06.2010) ● Технический текстиль, №12, 2005 ● Plastinfo.ru 06.04.2010; 17.01.2011-№1(11); 04.03.2011 ● RccNews/Полимеры, 01.02.2010. АКПР.

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ