Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Автоматизированного проектирования


Технологии/Автоматизированного проектирования/Lectra: полный контроль затрат на стадии дизайна

Lectra: полный контроль затрат на стадии дизайна

25 ноября 2014
Рынок легкой промышленности №111, 2014


Современный рынок модной одежды требует от компаний ускоренной разработки большего количества коллекций и при этом сохранения свежести решений и творческого подхода к дизайну. Индустриальная составляющая моды здесь входит в очевидное противоречие с ее творческой составляющей.  Ведь все то, что делает одежду неповторимой, – ее стиль, материал и крой – самые существенные статьи затрат в процессе производства.

В частности, эксперименты с различными тканями оказывают существенное влияние на себестоимость изделия. При этом оценка расхода материала при использовании различных тканей в одной модели для всего размерного ряда сама по себе является достаточно сложной задачей.  А учитывая давление, оказываемое на дизайнеров и конструкторов, требованиями рынка, особенно в жестком режиме fast fashion, эта оценка превращается в настоящий кошмар. Ее выполнение без использования соответствующих инструментов – практически невозможно.

Поскольку стоимость ткани может достигать 50 и более процентов в структуре себестоимости одежды, компаниям жизненно необходимы средства контроля расхода ткани, лучше всего на стадии разработки, до размещения заказов и раскроя. Именно эту задачу призван решать подход «Дизайн – затраты», разработанный специалистами Lectra.

Этот подход обеспечивает необходимую прозрачность при определении  истинной стоимости коллекций благодаря объединению возможностей интеллектуальной технологии и процесса, позволяющего определить ограничения производственного характера еще на стадии разработки.

Из чего складывается цена?  За цифрами на ценнике скрывается целый ряд факторов, определяющих себестоимость изделия, в том числе: прямые и косвенные затраты на рабочую силу • накладные расходы • погашение кредитов на закупку оборудования • расходы на выплату налогов всех уровней • расходы на поддержание в рабочем состоянии основных средств и энергообеспечение • дополнительные издержки •  торговые и рекламные издержки…

Все эти  факторы в разной степени снижают показатели прибыли.

Однако львиную долю, как мы уже отметили выше,  составляют затраты на приобретение материалов. От чего они зависят?

От количества разных материалов, используемых для изготовления изделия (основной ткани, подкладки, других компонентов) • от количества цветов и сложности дизайна (нитей, рисунков переплетения) – от размеров, цвета и количества материалов для каждого изделия • от сырьевого состава ткани, цены на сырье и качества изделия.

Так что прогнозирование расходов на материалы играет особо важную роль при оценке стоимости тиража изделия.

То, что вам неизвестно, может стоить больших денег. Зачастую показатели затрат становится очевидными тогда, когда менять что-либо уже поздно: после закупки ткани, печати на ней или ее раскроя. В этом случае исправить что-то крайне сложно: для маневра остается минимум возможностей.

Исключить такой «тупик» можно только при полном контроле всего процесса разработки и производства – двух этапов жизненного цикла изделия, между которыми существует фундаментальный разрыв. Устранить его можно только в том случае, если производственные требования поддаются учету на ранней стадии разработки, не позднее этапа концептуального проекта. Чем раньше, тем лучше. Прогнозный учет предстоящих затрат позволяет оптимально закупать ткани и прикладные материалы, выбирать поставщиков, организовывать производство соразмерно своим коммерческим возможностям и поставленной бизнес-задаче.

Составляя полную картину. Как это делают на практике? Ответ лаконичен: объединяя проектирование, конструирование и предварительную оценку затрат на производство. Только так можно «увидеть» продукцию в реальных условиях ее формирования.

До недавнего времени такое «видение» было неочевидно. По традиции раскладка лекал и выпуск пробной партии выполнялись вручную. Склонившийся над раскройной доской с картоном, ножницами и куском ткани раскладчик лекал представлял собой привычное зрелище.

Даже после повсеместного освоения компьютеризированных методов подготовки эту картину можно увидеть, когда готовится пошив одежды из тканей с крайне сложными рисунками и визуальными эффектами. Мало того, что этот метод непродуктивен, затратен, отнимает слишком много времени и пространства, он не позволяет добиться необходимой точности оценки расхода ткани.

Пробная партия: как важно планировать заблаговременно. Выпуск пробной партии преследует две основные цели: оценку затрат и контроль модели и кроя для обеспечения качества при увеличении тиража. На этом этапе можно проанализировать, насколько эффективно используется ткань с учетом различных сочетаний размеров, процессов настила и раскроя, каково качество изделия в различных вариантах использования размеров и цветов.

Революционная технология трехмерного виртуального представления пробной партии позволяет просматривать модели, взаимно подгонять друг к другу элементы всех размеров на экране, не раскроив ни одного метра ткани. Как включить в этот процесс максимально точную оценку производственных условий при переходе на выпуск крупной партии одежды?

«Дизайн – затраты». К счастью, принципиально новый метод оценки расхода материалов, примененный в рамках подхода «Дизайн – затраты», предлагает производителям одежды мощное средство для принятия решений.

На этапах дизайна и конструирования этот подход обеспечивает интеллектуальное изготовление лекал, создание 3D образцов, автоматическую раскладку лекал, гарантируя при этом выбор оптимального производственного сценария.

В частности, информация о раппорте ткани в сочетании с автоматической раскладкой лекал позволяет генерировать больше сценариев затрат, чем это вообще способен сделать человек. Разумеется, при таких возможностях точность прогнозного расчета – беспрецедентна.

Мало того,  поход позволяет тестировать влияние случайных факторов или наихудших сценариев, способных отрицательно сказаться на производительности труда, а значит заблаговременно исключить их или же подготовиться к возможным задержкам.

Таким образом, на основе точных прогнозов специалисты компании могут изучить подробную «разбивку» цен производства конструируемых изделий, точно  выбирать материалы, поставщиков и техпроцессы, вместо того, чтобы полагаться на сценарии прошлых лет или приблизительные оценки поставщиков.

Как это работает? Подход «Дизайн – затраты» может отличаться в деталях в зависимости от условий работы каждой отдельной компании, однако в основе его лежат  основополагающие принципы.

Технологический «цикл» встраивается в процесс конструирования изделия, в ходе которого оцениваются различные сценарии, призванные определить то, как выбранные для каждого из них модель, силуэт и ткань повлияют на эффективность производства и, в конечном счете, на показатели прибыли.

Этот процесс поддерживается многочисленными технологиями изготовления одежды и опытом ее производства, с самого начала обеспечивая эффективность: программное обеспечение для проектирования текстильных изделий упрощает разработку тканей • интеллектуальная разработка лекал и трехмерные прототипы сокращают сроки и затраты разработки выкроек  и опытных партий (цифровые образцы не требуют использования ткани) • автоматическое программное обеспечение для раскладки лекал ускоряет и делает точнее процесс подсчета расхода материала, а также позволяет оценить альтернативные производственные сценарии.

Интеллектуальная разработка лекал. Разработка лекал прошла долгий путь от картонных шаблонов, деталей, вычерченных на тонкой бумаге, и ножниц до мощных компьютеров и программного обеспечения, позволяющего выстроить интеллектуальные связи между деталями конструкции. Сегодня, на последнем этапе этого пути специалисты существенно сокращают дублирующие ручные операции, повышают стабильность параметров при разработке целой коллекции или между сезонами, что в конечном счете обеспечивает более точную посадку изделия и повышение качества готовой продукции.

Программа «Дизайн – затраты» позволяет гармонизировать дизайн, конструирование и производство на основе симбиоза технологии и производственного процесса.

В частности, визуализация раскладки лекал  непосредственно на экране монитора позволяет легко вносить изменения и экспериментировать с рисунком ткани так, чтобы найти доступное по цене решение еще до того, как будут размещены заказы и напечатан рисунок. Это кардинально меняет тактику работы конструктора, открывает для него новые возможности, позволяет добиться немедленных финансовых преимуществ благодаря оптимизированному расходу материалов.

Точно определяя прибыль. Компания, известная своими принтованными платьями простого кроя,  решила взять на вооружение принцип «Дизайн – затраты» после 20 лет неэффективных усилий по раскладке лекал. Рост компании большеьне оставлял ей времени на раскладку ткани на раскройном столе и права на ошибку – прибыль приходилось рассчитывать с точностью до цента.

Компания проектировала ткани при помощи специализированного программного обеспечения, разрабатывала выкройки и раскладку лекал также при помощи специальных программ. Единственного, чего ей не доставало – это связи между дизайном и производством.

Специалисты не могли испытать свою раскладку лекал до размещения заказа или выполнить раскрой для оценки различных сценариев затрат - им оставалось полагаться на удачу и надеяться на прибыль.

С той поры, как они узнали о программе «Дизайн – затраты», им стал доступен импорт модели своих тканей непосредственно в программу для раскладки лекал и рассматривать их расположение виртуально, не заказывая ткань. Это позволяет протестировать несколько различных сценариев раскладки и дать необходимое указание дизайнерам о внесении изменений в проект или конструкторам о коррекции конструкции перед размещением заказов.

В результате затраты стали более контролируемыми благодаря более точной оценке затрат материала благодаря улучшению обмена информацией между дизайнерами, конструкторами и раскладчиками лекал с самого начала разработки коллекции. Дополнительным преимуществом стало улучшение обмена информацией с поставщиками, которые теперь получают визуальные компоновки рисунков, соответствующие требуемому рисунку ткани, что позволяет еще строже контролировать расход материала.

Решение проблем до того, как они станут затратами. Программа «Дизайн – затраты» пригодится даже для тех компаний, которые не разрабатывают собственные ткани: она обеспечивает существенные преимущества на ранней стадии проектирования, позволяя визуализировать компоновку на экране и максимально эффективно использовать материал до запуска в производство.

Для компаний, выполнявших эти операции вручную, ошибка оператора всегда была сопряжена с большим риском и могла повлечь за собой серьезные финансовые последствия особенно при работе с дорогостоящими тканями.

Видеть – значит экономить.  Хорошо известная в Европе марка нижнего белья славится изысканными кружевами и вышивкой. Именно это определяет ее лицо и отличает от конкурентов. Именно с кружевами и вышивкой связана значительная доля расходов этой компании. Самой трудной задачей является совмещение замысловатых деталей трусов и бюстгальтеров с зубчатой кромкой кружев для максимально эффективного использования этих дорогостоящих материалов.

До применения подхода «Дизайн - текстиль» специалисты этой компании в целом раскладывали детали вслепую: они оценивали расположения деталей на ткани только по опорным линиям и точкам своей программы. Этот метод был сопряжен с ошибками оператора и потерями времени.

Освоив программу «Дизайн – затраты» они стали сканировать ткань в дизайнерскую программу и затем импортировать ее в программное обеспечение для раскладки лекал, в котором они могли видеть кружева с мельчайшими деталями и экспериментировать с раскладками лекал для достижения наиболее эффективного использования материала и, более того, -  даже предвосхищая возможные производственные проблемы.

Как добиться прозрачности в отношениях с поставщиками. Оценка материала важна не только для ограничения затрат на каждое изделие одежды; она также может использоваться для оценки суммарного объема заказа тканей. Моделирование раскладки лекал позволяет проверить потребляемые поставщиками объемы ткани.

Значит заказчики могут выявлять и разрешать любые расхождения между оценкой расхода ткани и затраченными на производство объемами, указанными поставщиками. Таким образом,  руководители компаний индустрии моды получают в свое распоряжение точную и надежную информацию. На ее основании они могут вести переговоры с поставщиками, в том числе и с теми, кто уличен в недобросовестности.

С другой стороны, точная оценка дает инструмент поставщикам в том случае, когда руководители компаний стремятся значительно снизить цены, позволяя точно продемонстрировать источники происхождения затрат.

Пример улучшения отношений с поставщиками.  Французская компания, выпускающая повседневную одежду, начала пользоваться автоматической системой раскладки лекал в своей дизайнерской штаб-квартире в Париже, чтобы оценить затраты на материалы перед тем, как направлять заказы заграничному поставщику. До этого  они полагались на данные прошлых лет и оценку для текущего сезона, предоставляемую поставщиком. Не располагая никакими средствами для изучения структуры затрат, компания не могла оценить предложение своего поставщика.

Воспользовавшись методом «Дизайн - затраты», они смогли выполнять собственные очень точные оценки затрат материала и использовать их в переговорах с целью получения лучших цен и сокращения отходов материала. Они даже смогли пересылать визуальные образы раскладок для упрощения обмена информацией и устранения непонимания. Это также позволило возложить на поставщика ответственность за фактический расход материала.

Заключение. Подход «Дизайн – затраты»позволяет:  с максимальной эффективностью  использовать труд на этапах дизайна и конструирования, вводя важные производственные ограничения по результатам испытания многочисленных сценариев и их влияния на цену • опираться на точную информацию в режиме реального времени, исключая устаревшие данные или недостоверные оценки поставщиков материалов, способные привести к заказу избыточного или недостаточного количества материалов или к неточному расчету себестоимости изделия.

В результате обеспечивается более эффективный и точный процесс разработки, включающий производственные элементы на ранних стадиях дизайна и конструирования, который позволяет компаниям делать выбор в отношении инвестируемых ресурсов, как с точки зрения материалов, так и партнеров по цепочке поставок, так, чтобы они смогли добиться запланированных коммерческих показателей

 Публикация подготовлена специалистами компании Lectra

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ