Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Отделочные и печати на текстиле


Технологии/Отделочные и печати на текстиле/Рост цифровой печати на текстиле в мире

Рост цифровой печати на текстиле в мире

24 июня 2016
Рынок легкой промышленности №116, 2016

Сокрощенный срок исполнения заказа, экологичность и высокая гибкость в применении являются основными факторами роста цифровой печати на текстите и текстильных изделиях во всем мире.

Первые шаги в коммерческом использовании цифровой печати на текстиле в начале 2000-х годов привели в настоящее время к революции в технологии финишной оттделки текстиля в части его окраски и нанесении принтов. Цифровой текстильный принтер (ЦТП) может быть названо любое механическое устройство, наносящее на ткань при помощи струйной печати рисунок с цифрового носителя. На текущий момент эта технология окраски и нанесения принтов составляет около 1,5%  от общего объёма окрашенных текстильных иделий, и ожидается, что данный показатель к 2020 году составить уже 5,0% .

Первоночально цифровая печать применялась при изготовлении мягких рекламных баннеров и вывесок, однако с развитием самой технологии печати были освоены новые сегменты рынка: текстиль, одежда, домашний тестиль, шатровые и автомобильные тенты и многое другое.

Крупнейшим в мире региональным рынком по использованию цифровой печати по текстилю - Европа, где лидером в применении цифровой печати является Италия. На Европу прихотися 47,4% по совокупной стоимости и 46,4% по совокупному объему мирового производства текстиля и изделий с цифровой окраской. За Европой по объему производства следует Азиатско-Тихоокеанский регион - 26,7%, далее Свеверная Америка - 15,7% и остальные регионы - 10,3% в доли от мирового рынка.

В 2014 году мировое производство текстиля с цифровой струйной печатью составило около 563,2 млн.кв.м. и соответственно  853,8 млн.USD по стоимости. К 2020 году ожидается рост промышленности цифровой печати на текстиле в среднем 28,1% в год и достигнет в натуральном выражении - 2519,7 мле.кв.м. на сумму 4,62 млрд.USD. Лидером этой гонки предположительно будет Азиатско-Тихоокеанский регион и в частности Индия, где за последнее время наблюдается самый большой рост использования цифровой печати по текстилю.В этом регионе средний рост ожидается на уровне 33,0% и 35,7% по объему и стоимости в период между 2016 и 2020 годами.

Применение цифровых текстильных принтеров сегментировано на четыре основные категории, а именно: текстиль и одежда, домашний текстиль, мягкие баннеры и вывески, автомобильные и шатровые тенты и прочие. Самым старым и самым крупным из них является категория мягких баннеров и вывесок. Этот сегмент представляет примерно 44,1% от объема рынка в 2014 году по объему производства и продолжит свой рост со среднегодовым темпом 27,7% до 2020 года. В этот период более высокий рост покажет вторая группа - текстиль и одежда, согласно прогнозам её рост к 2020 году в среднем составит 29,4% ежегодно.

Прогноз роста использования цифровой печати на текстиле
в период до 2020 года.
 Страна: Ежегодный среднегодовой прирост
 Индия 38,6%
 Китай  36,1%
 Бразилия  34,5%
 Индонезия  33,6%
 Мексика  32,4%
 Таиланд  31,8%
 Турция  30,4%
 Ср.-Восток  29,0%
 Германия  28,3%
 США  28,1%
 Канада  27,5%
 Франция  27,4%
 В.Британия  26,9%
 Италия  25,1%

На 2014 год наибольшую долю рынка чернил для печати на текстиле составляли дисперсно-сублимационные чернила, имея следующие доли мирового рынка: примерно 58,7% и 57,4% по объему и стоимости соответственно. Данный тип чернил применяется в основном печати на мягких баннерных тканях. Вторыми по доли рынка чернил являются пигментные чернила, на долю которых в 2014 году приходилось примерно 2,5% доли рынка по объему, но как ожидается, эта доля будет неуклонно возрастать со среднегодовым темпом примерно 33,8% к 2020 году.

В последнее время использование цифровой печать на текстиле  продемонстрировало свой значительный рост и эта тенденция, как ожидается, сохранится также и в будущем. Основным фактором, который стимулирует этот рост это:
  • резкое сокращение времени окраски и печати для вывода новой продукции на рынок, по сравнению с традиционными видами печати;
  • экологичность производства окрашивания;
  • высокая гибкость цифрофого окрасочного цикла;
  • снижение времени и затрат на ослуживание печатного оборудования.
Полный традиционный процесс печати на текстиле занимает примерно 6-8 недель против 3-10 дней у цифровой печати. Цифровая печать устраняет целый ряд технологических операций при окраске и печати и сокращает срок подготовки производства изделия, тем самым дбавляя ему дополнительное конкурентное преимущество в быстро изменяющихся циклах моды. Кроме того цифровая печать по текстилю это более экологичный процесс, требующий меньше энергии и воды и оставляя минимальное количество отходов и выбросов СО2 по сравнению с традиционным промышленным процессом печати, что позволяет размещать окрасочное производство чуть ли не в центрах мегаполисов, т.е. в непосредственной близости от конечного потребителя готовой продукции.



СПРАВКА:

Сублимационные красители первоначально были разработаны для текстильной промышленности в целях получения стойко окрашенных ацетилцеллюлозных волокон и в настоящий момент являются единственным средством крашения ацетатных, полиамидных и полиэфирных тканей. Благодаря быстрому развитию и успешному освоению струйной технологии несколько лет назад возникла идея применить цифровые широкоформатные принтеры для печати на тканях.

Дисперсные красители обладают свойством вести себя в водной среде как пигменты, то есть они не растворяются, а находятся в состоянии стабильной взвеси. При температурном воздействии такие красители способны переходить из твердого состояния в газообразное и при контакте со сродственным волокном образовывать с ним прочные физико-химические связи. Именно из-за этих особенностей красителей для печати были выбраны устройства с пьезоэлектрической головкой, а не термоструйные.

Современная технология сублимационной печати дает возможность создавать изображение двумя путями — прямой печатью на ткани со специальной пропиткой или термопереносом с промежуточного бумажного носителя. Для финишной термообработки подходят плоские и каландровые термопрессы, а для термозакрепления «прямого» отпечатка можно воспользоваться паровым зрельником. Насыщенное, четкое и стойкое к сухим и мокрым обработкам изделие получится только при использовании полиэфирных, полиамидных или смесовых тканей (содержащих мин. 60% полиэфира или полиамида). Сублимационные красители не имеют сродства с хлопком, льном, шерстью, шелком и другими натуральными материалами. Термотрансфером можно также декорировать и различные предметы из перечисленных полимеров (например, спортивный инвентарь) или обработанные полиэфирным лаком металлические или керамические заготовки.

Изображения, созданные методом сублимации будут сохранять свои качества столько, сколько прослужит ткань-основа, однако изделия на жестких носителях лучше оберегать от активного абразивного и химического воздействия.