Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Медицинский текстиль


Нетканых, искусственных и композицион. материалов/Медицинский текстиль/Производство трехслойных композитов для гигиенических изделий

Производство трехслойных композитов для гигиенических изделий

15 марта 2005
Рынок легкой промышленности №42, 2005

Ватцл Альфред (Alfred Watzl)

По мере того как рынок нетканых материалов требует производства новых продуктов с низкой ценой и высокими потребительскими свойствами, фирма Фляйсснер старается  соответствовать этим запросам, оптимизируя технологию  гидроструйного сплетения «Акваджет Спанлейс». За последние три года разработаны двухслойные, трехслойные и многослойные структуры композитов («сэндвичей»), выпущенных с использованием этой технологии. Они  приобретают все большее значение и в ближайшем будущем будут доминировать на рынке, судя по тому, что обладают прочностью, объемом, мягкостью, впитывающей способностью и другими качествами в диапазоне, оптимальном для производства широкой номенклатуры изделий. Эффективность  производства этих изделий базируется на сравнительно низкой цене исходного сырья - штапельных волокон и пульпы, а также на применении совершенных низкозатратных технологий.

Потребительские преимущества трехслойных композитов, средний слой которых состоит из пульпы (целлюлозной массы или хлопкового пуха), а крайние - из волокнистых слоев прочеса (кардных штапельных волокон или спанбонда) (рис. 1), позволяют использовать их, в частности, для изготовления  влажных протирочных материалов, гигиенических салфеток (в том числе для грудных младенцев), медицинского текстиля и одноразовой хирургической одежды.

Фляйсснер поставляет производственные линии для изготовления композитов и обеспечивает патентную защиту своим клиентам, которые будут производить соответствующие материалы и продавать выработанную продукцию в разных странах. Патент принадлежит компании Джорджия Пасифик (Georgia Pacific), США; фирма Фляйсснер получила исключительную лицензию на его разработку и использование.

Отметим, что на линиях Фляйс­снер по производству трехслойных композитов (триплексов) возможно также вырабатывать двухслойные композиты с одним волокнистым  и одним целлюлозным слоем, в то время как на линиях по производству двухслойных композитов (дуплексов) выработка триплексов в результате ее модификации условиями патента запрещена. Для этого необходимо получить сублицензию от фирмы  Фляйсснер.

На всех производственных линиях Фляйсснер для изготовления «сэндвичей» прочесы соединяются с помощью технологии гидроструйного сплетения Акваджет Спанлейс. Обычно средний слой может быть сформирован либо из тканого рулона, либо из рыхлой и пышной пульпы, поступающей из одной (или более) воздушных формирующих головок (рис. 2).  Использование тканого рулона снижает затраты на приобретение оборудования, с другой стороны, использование пульпы позволяет снизить себестоимость конечного продукта. Естественно, производственные линии могут быть также спроектированы для обоих этих полуфабрикатов.

Производственная линия по выработке трехслойных композитов обычно состоит из следующих элементов: первой кардочесальной машины; рулонов ткани или головки  с системой Danweb  фирмы «Фляйсснер» для формирования пульпы (рис. 3); второй кардочесальной машины;  гидроструйной системы Акваджет Спанлейс (рис. 4); мощной воздушной сушилки; наматывающего устройства. Как было сказано выше, вместо технологии кардочесания можно применять технологию «спанбонд»; предпочтительно использование полиэфирных, полипропиленовых или вискозных штапельных волокон раздельно или в смеси.

Остановимся подробнее на технологии Акваджет Спанлейс. В настоящее время при производстве нетканых материалов из пульпы широко применяются соединение с помощью химических связующих или термоскрепление с помощью соединительных волокон, а также комбинации этих методов. Однако в последние годы значение химического соединения уменьшилось, благодаря тому, что гидроструйное скрепление «спан­лейсинг» позволяет про­изводить наиболее качественные, экологичные и эксплуатационно безопасные материалы.

Гидро­струйное скреп­ление («спан­лейсинг») стре­мительно набирает популярность благодаря своей высокой технологичности и очевидной рентабельности. При использовании данной технологии сокращаются энерго- и гидропотребление на единицу перерабатываемого сырья, уменьшается количество отходов, увеличиваются надежность и простота в эксплуатации оборудования. Особенно привлекательно то, что эта технология предусматривает переработку  различного сырья без потери качества конечного продукта, что позволяет быстро окупать приобретенное оборудование.

Начиная с 1995 года, фирма Фляйсснер поставляет скомплектованные установки «под ключ»: от разрыхлителя волокнистой массы до наматываюшего устройства (рис. 5). В состав линий, помимо вышеназванных элементов, входят  системы фильтрации, установки высокого и низкого давления, а также компьютерный комплекс управления техпроцессом. Производственные скорости составляют не менее 300 м/мин при рабочей ширине оборудования до 6 м. К настоящему времени фирма изготовила и поставила 50 производственных линий по всему миру.

Трехслойные композиты обладают улучшенными потребительскими свойствами и рядом преимуществ: их себестоимость значительно ниже себестоимости продукта  из 100%-ного волокнистого прочеса; они обладают высокой впитывающей способностью, пульпа  работает как маленький насос; они гораздо меньше «пылятся» при использовании и в процессе производства; у них все в порядке с внешним видом: пульпа выравнивает  «рытвины и ухабы» кардного прочеса; их прочность практически не ниже, чем у аналогов из 100%-ного прочеса, хотя они и состоят наполовину из коротких волокон; их мягкость во влажном состоянии ни в чем не уступает этим аналогам, а объем - даже превосходит.

Сравнение затрат на производство продукта из 100%-ного прочеса штапельных волокон (70% ПЭТ + 30% вискоза) с поверхностной плотностью 60 г/м2  и производство трехслойного композита (50% ПЭТ + 50% пульпы)  той же плотности при равной вместимости оборудования (9 тонн), показывает, что, если не принимать во внимание оплату труда операторов, затраты на закупку и эксплуатацию оборудования по выработке композита быстро «гасятся» более низкой ценой сырья. По соотношению цена/эффективность технология Акваджет Спанлейсинг дает неоспоримые преимущества производителям.

ПРИМЕЧАНИЯ

Перевод Юлии Ветровой

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ