Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Швейное производство и изделия


Тенденции/Швейное производство и изделия/Juki – это «Джуки». Новые технологии изменяют управление производством

Juki – это «Джуки». Новые технологии изменяют управление производством

06 декабря 2006
Рынок легкой промышленности №47, 2006


Почему в России не стоит ждать роста объема швейного производства?
Спад производства, начавшийся в легкой промышленности России в 2003 году, продолжался до  2006 года. Его основными причинами стали: постепенное укрепление рубля, стимулирующее торговлю в ущерб производству • связанный с этим рост импорта, в том числе нелегального (контрабандных и контрафактных товаров) • низкая заработная плата • дефицит квалифицированного персонала • нехватка средств, как оборотных, так и на приобретение оборудования, необходимого для выпуска конкурентоспособной продукции.

Наметившийся в последние месяцы рост  объема производства (в первом полугодии 2006 года на 5,1% по сравнению с тем же периодом 2005 года), должен бы вызвать радостное ожидание долгосрочного и уверенного подъема. Тем более, что начавшаяся серьезная работа по противодействию контрабанде и контрафакту на границах заставила многих «черных» и «серых» импортеров выйти из тени: рынок отреагировал на недостаток предложения спросом на продукцию отечественного производства.

И эти ожидания были бы реальны, если бы не ряд отрезвляющих объективных обстоятельств.

Во-первых, демографическая ситуация в стране в исторической перспективе не может стать благоприятной. Естественная убыль населения с 1999 года ежегодно составляет около 6% (около 4 млн. человек). Сегодня в стране с 90,2 млн. человек трудоспособного населения сложно найти квалифицированных швей даже в тех регионах, где высок уровень безработицы. Монотонная и малоконтактная работа «на потоке» не привлекает молодых девушек даже в случае сравнительно высокого заработка. Другое дело торговля: пусть денег меньше, но живее, и, главное, на виду: больше шансов познакомиться с парнем, построить свое будущее.

Во-вторых, производительность труда явно отстает от быстро растущего потребления. Хочешь привлечь работников, повышай заработную плату независимо от нормы прибыли и рентабельности при фиксированных оптовых и розничных ценах. Швея, работающая в подмосковном Раменском на оверлоке, получает до 28 тыс. рублей в месяц, что далеко не всегда отвечает качеству и количеству ее труда.

Наконец, в-третьих, потребительские предпочтения на внутреннем рынке за последние годы значительно изменились. Мода, как известно, вообще переменчива, а современная мода  особенно. Покупателей интересует индивидуальность, а значит большой ассортимент при меньших сериях. Это не может не сказаться на повышении себестоимости продукции.

Подобная ситуация в той или иной мере характерна для всех стран с постиндустриальной экономикой.

Как новые технологии помогают выйти из тупика? В Японии с этим столкнулись лет 10-15 назад. В результате сегодня там крупной фабрикой считается такая, которую мы по традиции считаем небольших цехом - производство на 30...40 машин.

Корпорация Juki давно уже проводит собственные исследования в области новых технологий, позволяющих минимизировать себестоимость и повысить производительность,   обеспечив предприятия новейшим оборудованием, которое обеспечивает  нестандартный подход к организации производства.

Перенесемся на одно из таких новых производств в городе Акита на севере Японии. Ежедневно здесь в раскрой поступает от 30 до 50 единиц одной модели, не больше: ассортимент меняется очень часто. Молоденькие девушки, не имевшие до этого опыта работы в швейном производстве, шьют всю смену стоя на подвижных, поднятых по росту швейных машинах разной спецификации.

Бригада из 4...5 работниц обслуживает таким образом 14...15 машин. В начале рабочего дня бригадир получает задание, швеи сами выставляют машины в необходимую производственную схему и начинают работу. В течение дня, когда предстоит переход на другую модель, швеи сами переставляют машины в другую схему. При этом каждая из швей обучена таким образом, что может исполнить все изделие целиком.

Заработная плата при такой системе зависит от трех факторов: собственно  количества выпущенных готовых изделий, качества выпущенной продукции и командного результата.

Вероятно, нашим технологам в это трудно поверить, но на предприятии достигнута производительность потока, причем, как показывают исследования,  утомляемость работниц существенно ниже, чем при сидячей поточной системе, а психофизический комфорт гораздо выше.

Таковы результаты работы, проведенной институтом швейной промышленности, действующим в составе корпорации Juki (это уникальный симбиоз  - единственный в мире).

Начиная с 2003 года, российский офис корпорации дважды в год приглашает специалистов этого института на российские фабрики. Отчет по результатам таких обследований становится руководством к улучшению организации производства. В частности, на флагмане российской швейной промышленности - компании Глория Джинс - такие исследования проводились 4 раза. Это позволило повысить производительность, улучшить качество и, главное, обеспечить стабильность производства.

 

 Почему Juki делает ставку на перспективные разработки оборудования будущего? Казалось бы, специалисты корпорации чутко реагируют на самые злободневные запросы. Более двух лет они разрабатывали машины DP-2100 для втачки рукава в закрытую пройму по заказу Джорджио Армани. Всемирно известного дизайнера не устраивало качество существующих в мире машин. Производственники из фирмы Армани строго тестировали новинку и остались довольны ее возможностями. Сегодня все фабрики, выполняющие заказы этого модного дома, а также дизайнерских брендов Эрменежильдо Зенья, Макс Мара и Хуго Босс перешли на эту модель.

   

 Тем не менее, сегодня Juki - наверное, единственная в мире корпорация, серьезно инвестирующая в перспективные разработки, которые, как правило, не дают быстрой прибыли. В частности, ведутся работы по созданию комплекса оборудования для интеллектуальных производств 10-х годов XXI века  - Juki-Net. Все новейшие машины оснащаются пультами управления серии IP:  IP-100, IP-200, IP-400.  Благодаря этому все машины на фабрике можно объединить в единую локальную компьютерную сеть

Что это дает?  Во-первых, руководитель  производства может в любой момент  при помощи удаленного доступа в Интернет получить оперативную информацию о  каждом рабочем месте, плановом задании и производительности; таким образом можно корректировать работу вплоть до минимального звена технологической цепочки.

Во-вторых, главный механик может получить на свой монитор информацию о техническом состоянии каждой машины, причинах и времени устранения отказов; это позволяет не только оперативно решать возникающие технические проблемы, но и предотвращать возможные поломки.

В-третьих, перестройку программ машин в связи со сменой ассортимента можно проводить самым оперативным и точным образом: на каждую машину посылается соответствующая программа с фабричного сервера, либо вставляется карта памяти с необходимой программой - в новых панелях управления Juki есть слоты для карт памяти SmartMedia и гнездо для подключения компьютера. Кроме того, машины могут скачивать программы с центрального сервера Juki через локальный сервер фабрики.

Притом, что дизайнерские бюро уже сегодня находятся за тысячи километров от реального производства, а завтра такая работа станет общемировой практикой, эти системы найдут самое широкое применение в отрасли.

Но специалисты корпорации пошли еще дальше. На выставке IMB-2006 в Кельне, Juki продемонстрировала новую систему JMS - JUKI Management Support. С ее помощью каждый пользователь машин Juki по всему миру может зарегистрироваться на центральном сервере корпорации под своим именем, получить пароль и доступ в систему.

На начальном этапе система предлагает пользователям подробные и не требующие перевода видеоинструкции по техническому обслуживанию и ремонту машин Juki.

В перспективе планируется дополнить систему видеоинструкциями по программированию панелей управления, организации производственных процессов и изготовлению средств малой механизации.

Более того, Juki помогла создать интерактивную связь производителя швейной продукции и продавца. С ее помощью производители (или менеджеры управляющей компании) проводят дистанционное обучение торгового персонала, знакомят его с особенностями производства продукта и потребления товара. Эта же система связывает через единую компьютерную сеть торговые точки с производителем/поставщиком, позволяя ему моментально реагировать на изменения спроса и вносить соответствующие оперативные изменения в производственную программу (план поставок). Тем более, что информация от торговых операторов поступает дважды в день. Понятно, что при таком построении системы реализации можно забыть о содержании складов сырья и готовой продукции, остатках и стоках.

Модифицированные варианты такого производства реализованы помимо Японии в других странах Азии, в Португалии и в Польше. Руководитель одной из российских фабрик, которого мы познакомили в Польше с работой, организованной по такой системе, был потрясен увиденным.

Естественно, что все перечисленные выше разработки корпорации Juki -  только часть деятельности сотрудников корпорации. Конструкторы работают над созданием новых машин, новых узлов из новых композиционных материалов.

Более того, идет разработка принципиально нового подхода к процессу шитья. Скорее всего в будущем мы придем к машинам, о которых мечтают дилетанты: заложил ткань и фурнитуру - получил на выходе готовое изделие.

ПРИМЕЧАНИЯ

Статья поступила для публикации 23 октября 2006 г.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ