Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Автоматизированного проектирования


Технологии/Автоматизированного проектирования/Точный расчет – источник прибыли

Точный расчет – источник прибыли

11 марта 2003
Рынок легкой промышленности №30, 2003

Достойный выход из трудного положения, в котором оказались многие предприятия текстильной промышленности, особенно ее шерстяной подотрасли, -  выпуск новой конкурентоспособной  продукции, которая должна отвечать требованиям международного уровня и удовлетворять самый взыскательный спрос. Чтобы продукция продавалась, она должна быть доступной по цене, обладать широтой ассортимента и отличными потребительскими свойствами. С другой стороны, сделать такую продукцию рентабельной - это в первую очередь задача технологов, так как она должна быть оптимальна по материалоемкости и технологична в производстве.

Снижение материалоемкости тканей благодаря использованию как нитей и пряжи пониженных линейных плотностей, так и  вновь создаваемых нитей, имеющих различные профили сечения волокон, а также  пряжи с высоким процентным содержанием прядомых отходов, позволит более эффективно использовать сырье, цены на которое растут гораздо быстрее, чем хотелось бы текстильщикам.

Для снижения материалоемкости продукции текстильщикам необходимо разрабатывать новые структуры тканей рационального строения.

Обладая заданными физико-механическими свойствами ткани бытового назначения, помимо этого, должны удовлетворять эстетическим вкусам потребителей и капризам быстро меняющейся моды. Качество ткани определяется совокупностью физико-механических, гигиенических и других свойств, зависящих от ее строения. В ткани проявляются свойства сырья, параметры ее строения и технологического процесса формирования.

Назначение ткани и вид ее отделки, как факторы требования моды,  во многом определяют сырьевой состав пряжи и структуру самой ткани.  Эта ткань,  в свою очередь,  должна быть спроектирована таким образом, чтобы при формировании на ткацком станке и дальнейшей обработке в отделочном производстве были учтены изменения, происходящие в структуре ткани, при ее отделке.

Иными словами, результат проектирования должен представлять собой заправочные данные: заправочную плотность ткани по утку; число основных нитей; ширину заправки по берду; массу 1 квадратного метра ткани.

Исходными данными, необходимыми для такого инженерного расчета, являются: 1) линейная плотность основной и уточной пряжи; 2) вид и сырьевой состав пряжи; 3)  крутка пряжи; 4) заданные величины посадки ткани по ширине и длине в процессе валки; 5) длительность и интенсивность процессов карбонизации, промывки, нейтрализации, ворсования и стрижки; 6) доля потери массы в отделочном производстве.

Предлагаемый метод не является методом проектирования ткани по какому-либо одному параметру: он охватывает свойства ткани в комплексе, и в этой связи является во многом универсальным и применимым не только для проектирования суконных тканей, но также тканей из камвольной пряжи для костюмно-плательного ассортимента.

Конкурентные преимущества. Отличительной особенностью  метода является комплексный подход к проектированию, учитывающий одновременно нормализацию большинства физико-механических показателей готовой ткани, а также нормализацию основных технологических процессов, осуществляемых при ее изготовлении.

Уникальность системы проектирования тканей (СПТ) Салтекс, выгодно отличающая ее от аналогичных систем, состоит в том, что она позволяет рассчитать основные заправочные параметры тонкосуконных и камвольных тканей: ширину заправки по берду; число нитей основы; заправочную плотность ткани по утку. Способ изготовления однослойных тонкосуконных тканей с применением предлагаемой методики проектирования, разработанный ООО Салтекс, запатентован в Российской Федерации.

Возможности. Создание и редактирование раппорта переплетения с числом нитей основы и утка до 58 х 58 • получение цветного изображения вида готовой ткани на экране дисплея • расчет основных заправочных параметров ткани с учетом: а) используемых линейных плотностей пряжи; 1) типа пряжи (аппаратной, гребенной); 2) вида пряжи (однониточной, крученой); 3) сырьевого состава пряжи (доли вложения в смесь шерсти и синтетики); 4) крутки пряжи (первичной, вторичной); 5) вида ткани (основно- или уточнозастилистой, с промежуточной градацией перехода одного вида ткани в другой); 6) заданного режима отделки (крашения в полотне или нет, наличия или отсутствия процесса валки, а также ее интенсивности по длине и ширине ткани, используемого оборудование для промывки и времени промывки; 7) наличия или отсутствия процесса ворсования; 8) типа выбранного ворсовального оборудования;  9) интенсивности ворсования по «изнанке» и по «лицу»; 10) наличия или отсутствия стрижки в процессе ворсования, а также вида поверхности ткани после отделки - велюр или кастор)  • анализ и оптимизация материалоемкости выбранного переплетения при перечисленных условиях • вывод основных заправочных параметров, параметров отделки и рисунка переплетения на экран дисплея и на принтер • создание библиотеки образцов тканей.

Эффективность использования СПТ Салтекс в производстве: время реализации замысла дессинатора (в виде заправочного расчета на ткань) с момента получения исходных требований сокращается с нескольких часов до нескольких минут • выработка пробных партий образцов до получения желаемого результата сокращается в 2...3 раза • получаемые образцы как в процессе формирования ткани, так и в отделке обладают высокой технологичностью - исключены заломы, стрельчатость по основе, перекос утка, обеспечивается номинальная усадка по основе и утку • существенно повышается производительность ткацких станков (благодаря снижению обрывности по основе) и отделочного оборудования (благодаря сокращению времени валки - в 1,5...2 раза, числа проходов на ворсовальном оборудовании - на 20...30%, исключению промежуточных процессов заваривания и запаривания, мокрой декатировки для устранения «заломов») • вследствие этого уменьшается энергоемкость производства • оптимальность заправочных параметров ткани позволяет снизить поверхностную плотность камвольных костюмных тканей на 5...30 г/м2 и пальтовых, а также суконных костюмных - на 10...70 г/м2 по сравнению с действующими на предприятии артикулами • универсальность способа проектирования, базирующаяся на серьезной научной основе, позволяет получать однослойные ткани с использованием угарной пряжи и лицевым застилом из благородной шерсти, а также создавать высококачественные велюры целиком из гребенной пряжи с поверхностной плотностью 275...380 г/м2 и из аппаратной пряжи с поверхностной плотностью от 335 г/м2.

Экономический эффект на 1 млн. погонных метров камвольных костюмных тканей, спроектированных с использованием СПТ Салтекс, только благодаря экономии пряжи составляет 75.000 долларов, а  суконных (пальтовых и костюмных) тканей - 142.000 долларов. Это притом,  что срок окупаемости системы проектирования тканей составляет 1 месяц.

Материал подготовлен специалистами ООО Салтекс

ПРИМЕЧАНИЯ

Материал подготовлен специалистами ООО «Салтекс».

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ