Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Реструктуризация, переоснащение


Управление/Реструктуризация, переоснащение/Кому по силам техническое переоснащение?

Кому по силам техническое переоснащение?

23 февраля 2003
Рынок легкой промышленности №29, 2003

Вышеславцев Геннадий Георгиевич

Напомним прошлое.  В 1846 г. родоначальник знаменитой текстильной династии Морозовых - Савва Васильевич, прозванный Саввой  Первым, поручил хозяину торгового дома Кноппа - Людвигу Иоганну Кноппу, впоследствии звавшемуся Львом Герасимовичем, выписать из Англии все необходимые машины, станки и принадлежности для организации современного производства на бумагопрядильне в  селе Зуево. Так начала строиться текстильная империя Кноппа. Секрет успеха его предприятия заключался в том, что в Россию вместе с новейшим оборудованием выписывали квалифицированных английских специалистов, обеспечивавших то, что теперь называется послепродажным сервисом. Русский экономист и историк Михаил Туган-Барановский писал по этому поводу: «Англичане, которых выписывал Кнопп, сыграли роль шведов, учивших русское войско победам». Импорт новейших машин и консультантов стимулировал  привлечение инвестиций для выпуска конкурентоспособного текстиля на строившихся новых и переоснащавшихся старых фабриках. Уже к 1847 году Кнопп организовал 8 новых прядилен, в том числе Реутовскую, Барановскую, Морозовскую и Гусевскую.

Фирма Кноппа брала всю постановку производства  в свои руки, рекомендовала директоров и управляющих. При этом его люди поначалу играли роль технических и коммерческих консультантов. Им удалось наладить выпуск таких тканей, которые и по сей день поражают даже специалистов. Каждый артикул - воплощение искусства художников и технологов. В условиях дефицита специалистов и опытных управленцев  влияние консультантов год от года росло. Благодаря этому «контора Кноппа» поставляла оборудование чаще всего за паевую долю в основных капиталах фабрик или за выпуск новых паев, а ее хозяин становился совладельцем, а то и полным владельцем предприятий. К концу жизни (он умер в 1894 г.) Лев Кнопп был один из самых крупных промышленников в России. Под его контролем или в его  совладении находились 122  фабрики, в том числе знаменитая Кренгольмская мануфактура в Нарве, а также 2 хлопковых конторы (в Новом Орлеане и Бомбее). Он устанавливал цены для всей страны не только на хлопок, но и на пряжу. Видимо, есть смысл, остановившись на мгновение, с высоты сегодняшних достижений техники, технологии и организации производства, присмотреться к тому, как и что делали наши текстильные предки.

Техническое переоснащение фабрик и связанные с ним импорт оборудования, технологий, обучение специалистов стало одновременно и локомотивом развития российской текстильной промышленности в XIX веке, и инструментом ее  капитализации.

Взглянем на настоящее.  Общенациональный телеканал НТВ в начале февраля 2003 года неожиданно включил в свою информационную программу сюжет из Иваново. Поводом стало предполагаемое банкротство ОАО «Большая Дмитровская мануфактура» и выступление по этому поводу вице-губернатора Александра Канаева. Текст сообщения начинался патетически: «В Иваново практически полностью прекращено производство знаменитого текстиля. Фабрики на грани банкротства...». Далее в информации соседствовали  достоверные и искаженные факты и цифры по этому предприятию, зато последнюю фразу бойких телевизионщиков трудно оспорить:  «Причина кризиса - старое оборудование. На нем можно производить только самые простые и дешевые ткани - ситец и бязь».

Много воды утекло со времени первой промышленной революции. За полтораста лет, прошедших со времени реализации проекта Кноппа, были в стране и индустриализация, и развитие собственного специального машиностроения, и массовая подготовка специалистов, и затянувшееся отрочество бюджетообразующей отрасли под отеческой опекой государства, и «перестроечный» кризис, распахнувший двери во взрослую рыночную жизнь на сквозняке. Глядь, на дворе XXI век, а проблемы XIX века вернулись, правда, на другом уровне и, к сожалению, в другом масштабе.

Там, где предприятия начали выводить из провала профессиональные команды, о реанимации и обновлении машинного парка заботились с самого начала. Но какими ресурсами при этом оперировали?

Примеров таких предприятий более чем достаточно по всей стране. Как правило, работа по их восстановлению идет в два этапа. На первом этапе ставится задача «малой кровью» достичь докризисного уровня объемов производства, удержать ключевых специалистов, стабилизировать выплаты зарплаты. При этом недостающее производству оборудование приобретается подешевле, «бэушное» или законсервированное на рухнувших предприятиях. Такой подход позволяет быстро закрыть «узкие» места в производстве, за короткое время накопить оборотные средства и создать условия для полномасштабного технического переоснащения предприятия.

Задача второго этапа - устойчивое получение прибыли на путях интенсивного развития производства, внедрения наукоемких технологий с использованием оборудования, соответствующего мировому техническому уровню. Этот процесс набирает силу. Если два-три года назад многие наши предприятия прикладывали все силы для того, чтобы удержаться на плаву, то сегодня в планах их развития приобретение не просто нового, а новейшего оборудования. Конечно же, приятно видеть, как у коллег по мере успешного решения проблем растут аппетиты, растут профессиональное самосознание и уверенность в том, что освоение сложной современной техники им по плечу. Однако есть здесь одно «но»...

Дело в том, что новейшее оборудование создается ведущими мировыми машиностроительными фирмами под ассортимент тканей, трикотажных полотен и готовых изделий, которые в России не производятся и широким спросом не пользуются. Для массовых российских артикулов такое оборудование располагает избыточными технологическими возможностями и слишком дорого.

В этом отношении выигрывают те предприятия, которые делают ставку на китайское оборудование. Китайские машиностроители, воспроизводя по лицензиям западноевропейских и японских фирм различные виды текстильных машин, рационально и по-восточному мудро корректируют их технические характеристики, максимально приближая их к производственным условиям своих, китайских предприятий. То же они гарантируют и для российских условий. К тому же цены на эти машины значительно ниже, чем на их европейские аналоги. И не потому, что качество китайских машин невысоко, а потому что Китай, как опытный коммерсант, осваивая новый для себя рынок сбыта, предоставляет российским покупателям скидки. Продвижению китайского оборудования мешает позиция тех руководителей, которые до сих пор находятся в плену отживших свой век стереотипов и отвергают все китайское. Господа, Китай сегодня - другая страна!

Заглянем в будущее.  Новые хозяева российских текстильных предприятий в настоящее время заняты строительством  своих империй. В том, что это грамотные и эффективные хозяева, хорошо знающие рынок, на котором не первый год оперируют, не приходится сомневаться. Журнал уже проводил разграничительную черту между ними и случайными покупателями  объектов отраслевой промышленной собственности (см. Драгомилов Сергей «Текстильный передел»).

Если сегодня оборудование - не самый первый их инвестиционный приоритет, уже завтра оно станет первым и главным приоритетом. Именно эти компании и группы компаний более чем кто-либо другой в России в обозримом будущем в состоянии решить проблему технического переоснащения той части предприятий отрасли, которая сможет вписаться в мировой рынок текстиля.

Характер покупки оборудования изменится. Это произойдет потому что, во-первых, в борьбе за конкурентоспособность своей продукции производители найдут свою ассортиментную нишу как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Для того чтобы удержаться в ней, они должны будут постоянно находить собственные «ноу-хау», конкурентные преимущества, отвечающие требованиям рынка. Даже в рамках производства одной определенной группы тканей, например, бельевой или костюмно-плательной, закупленное оборудование должно будет обладать универсальностью и достаточными для выбранного ассортимента технологическими возможностями. Это значит, что технические характеристики оборудования, предназначенного для выработки этой группы, должны отличаться от тех, которые оптимальны для выработки другой группы тканей.

Во-вторых, эффективное управление качеством полуфабрикатов и готовой продукции потребует получения оперативной информации о параметрах технологических процессов, особенно тех, которые значимо влияют на качество выпускаемой продукции. В силу специфики производства значимые параметры могут быть разными на различных этапах технологического процесса. Это обстоятельство также должно отразится на составе и характеристиках приобретаемого оборудования.

В-третьих, эффективное управление современным производством невозможно без получения полной и оперативной информации с рабочих мест о состоянии производственных процессов. Не учитывая эти требования, можно купить заведомо несовременное оборудование.

Принимая во внимание все эти факторы, именно покупатель будет формировать требования к каждой закупаемой машине, каждой линии. Он должен выступать ведущим в процессе торговли, покупая то, что ему нужно, а не продавец, который продает то, что ему нужно продать. Покупка оборудования все больше будет приобретать высокопрофессиональный и эксклюзивный характер.

Может быть, руководство крупнейших холдингов и групп задумается о создании консультационных и сервисных центров, без которых не продвинуть передовое оборудование на российские текстильные предприятия, не провести его грамотный выбор и закупку под нужды принятых производственных программ, не обеспечить контроль  пусконаладочных работ и послепродажного сервиса, не обучить персонал? Не праздный вопрос и сращивание такого сервисного центра с постоянно-действующей выставкой импортируемого оборудования (шоу-рум), об организации которой думают в Москве, организовать которую предлагают в Петербурге.

У российского текстиля есть шансы на конкурентоспособность, но все они так или иначе связаны с модернизацией машинного парка предприятий. Об этом, кстати, говорили и руководители китайской машиностроительной индустрии для текстиля, ознакомившись с работой российских предприятий (см. «Рынок легкой промышленности», № 27, 2002)

Как не вспомнить тут старину Кнопа!

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

НАШИ  ЖУРНАЛЫ И СПРАВОЧНИКИ

Смотреть архив

АНОНСЫ:
ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №118

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №117

                    ( читать ... )