Станки «Жеттис» широко распространены на ткацких фабриках России. Выпускаемая на них ткань различных артикулов часто отправляется на экспорт, поэтому к ее качеству предъявляются высокие требования. При этом на тканях, вырабатываемых на ткацких станках «Жеттис», часто встречаются уточные пороки (недолеты и др.), значительно снижающие качество. Это и побудило нас провести исследование: выявить причины возникновения пороков и наметить пути их устранения.
Классификация пороков прокидки уточных нитей. По характеру расположения в ткани можно определить вид порока, а по его виду найти причины разладки в системе прокладывания уточной нити, в результате которой появился данный уточный дефект. В результате анализа тканей, вырабатываемых на станках «Жеттис», определено несколько основных видов уточных пороков. По каждому их виду и расположению в ткани была проведена классификация, в которой пороки прокидки уточных нитей разделяются на две главные группы и две подгруппы.
В первую группу вошли пороки, влияющие на трудозатраты и производительность станка, то есть дефекты ткани, при которых станок останавливается. На их ликвидацию необходимо определенное время, что ведет к уменьшению производительности станка и производительности труда персонала.
Вторая группа включает в свой состав пороки, влияющие не только на трудозатраты и производительность станка, но и на сортность ткани; в этом случае при появлении уточного дефекта станок не прекращает работу, продолжая вырабатывать некачественную ткань, что ведет к снижению ее сортности.
Далее каждая группа пороков разделяются на две подгруппы дефектов прокидки уточной нити: 1) на пороки, причинами, возникновения которых могут быть разладки узлов механизма питания станка утком и 2) на пороки, возникающие из-за разладок электронных узлов станка.
Причины возникновения и способы устранения пороков, распределенные по данной классификации (см. схему), сведены в таблицу.
Рассмотрим причины и способы их устранения одного, наиболее часто встречающегося порока - № 1.1.5. «Запетлевание утка в области правой кромки».
Причины: 1) главное сопло несоосно с конфузором; 2) недостаточно давление воздуха активных пластин; 3) не синхронизировано действие активных пластин; 4) забиты активные пластины; 5) в конфузоре имеют место основные нити.
Способы устранения: 1) установить соосность главного сопла с конфузором; 2) повысить давление воздуха активных пластин; 3) отрегулировать синхронность действия активных пластин; 4) прочистить отверстия активных пластин; 5) увеличить натяжение основных нитей, выставить заступ ремиз с некоторым запариванием, приподнять скало.
Использование данной классификации упрощает анализ причин возникновения пороков ткани, их влияния на сортность ткани и производительность станка, а также выбор факторов для проведения экспериментальных работ по уменьшению пороков ткани.
