Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Кожевенно-обувные


Технологии/Кожевенно-обувные/Методика проектирования геленков

Методика проектирования геленков

23 ноября 2004
Рынок легкой промышленности №40, 2004

Великанова Татьяна Федоровна


Среди множества факторов, характеризующих удобство обуви, одним из основных является жесткость пяточно-геленочного отдела. Как известно, жесткость эта создается с помощью геленка, стельки, полустельки, а в обуви на высоком или особо высоком каблуке, кроме того, еще и двойной полустельки. Основную функцию укрепителя несет среди них - геленок, конструкция которого претерпела кардинальные изменения: от гладкой металлической полоски - до конструкции с ребрами жесткости.

Современный геленок пре­дставляет собой металлическую пластину с одним, двумя или тремя ребрами жесткости, с отверстиями под крепитель (гвоздь, блочку) или с клямерами, необходимыми для закрепления геленка непосредственно на следе затянутой обуви или между стелькой и полустелькой. Выполняя функцию рессоры или упругой балки, геленок поддерживает подсводную часть стопы и обеспечивает необходимую для эксплуатации жесткость пяточно-геленочного отдела обуви.

При разработке технического задания и технической документации на геленки, учитываются:

  1. назначение геленка по половозростному признаку для обуви - женской; мужской; мальчиковой и школьной для мальчиков; девичьей или школьной для девочек; детской;
  2. назначение геленка по высоте кублука для обуви - с низким каблуком, до 25 мм (все половозрастные группы); со средним каблуком, 30...40 мм (женская, девичья группы); с высоким каблуком, 50...80 мм (то же); с особо высоким каблуком, выше 80 мм (только женская).

Заметим, что в связи с освоением в обувной промышленности импортных колодок с самыми разнообразными продольными профилями, не похожими один на другой, подход к подбору действующих геленков или разработка специального геленка ведутся строго индивидуально под каждую колодку.

Исходными данными для проектирования геленков являются: техническое задание на проектирование геленка с техническим описанием проектируемой обуви, с указанием индекса колодки, конструкции обуви, метода крепления подошвы и каблука • нормативно-техническая документация на обувь, колодки и обувные детали • серия колодок с прикрепленной стелькой в комплекте с шаблонами для стелек и продольных профилей вдоль условной оси симметрии в случае проектирования геленков, предназначенных для установки непосредственно на обувь или для запрессовки между стелькой и полустелькой, и серия затянутой обуви в комплекте с шаблонами продольных профилей обуви вдоль условной оси симметрии в случае проектирования геленков, предназначенных для запрессовки в полиуретановые подошвы и подошвы из термоэластопласта • серия образцов подошв (в полупарах); серия образцов каблуков; особые требования заказчика.

Последовательность проектирования геленков


Преж­де всего, определяем ось геленка, которая практически совпадает с осью симметрии пяточной части колодки (рис. 1), где l - расстояние от пяточного закругления точки пересечения оси следа с осью сим­мет­рии; γ - угол наклона оси симметрии к оси следа; Дст - длина стопы; Шп - ширина пятки; Шг - ширина геленка. При этом отметим, что в связи с упразднением в настоящее время унификации колодок параметры l и γ индивидуальны для каждой колодки.

Определение оптимального количества обуви, на которое предназначается один типоразмер геленка. Оно проводится совмещением серий кривых продольных профилей вдоль условной оси симметрии (далее по тексту - ПП) между собой до наилуч­ше­го их совпадения. При этом происходит сдвиг шаблонов относительно друг друга (рис. 2). Наилучшее совпадение кривых ПП наблюдается при сдвиге в пятке Сп=2,5 мм независимо от системы нумерации (метрической, штихмассовой, дюймовой).

Анализ совмещенных кривых ПП показывает, что наиболее целесообразно проектировать один типоразмере геленка на 2-3 размера обуви, при этом несовпадение кривых в месте условных концов геленков не превышает 0,2...0,3 мм с каждой стороны. Отметим, что в случае применения укороченных геленков, а также в обуви на низком каблуке количество номеров обуви на один типоразмер геленка может быть увеличено.

Определяем оптимальную длину геленка


Она определяется величиной захода пяточного конца геленка под каблук и расстоянием пучкового конца геленка от линии пучков.

Известно, что необходимую устойчивость в пяточно-геленочном отделе обеспечивает заход геленка под каблук не менее чем на 18...20 мм. Практика показала, что это значение справедливо для обуви с низкими каблуками, но для обуви на среднем, высоком и особо высоком каблуках этого захода недостаточно. Для всех видов обуви заход под каблук рекомендуется проектировать максимально возможным, при этом расстояние конца геленка от пяточного закругления стельки вдоль оси симметрии не должно быть менее 10...12 мм.

Необходимая гибкость обуви в пучковой части обеспечивается расстоянием пучкового конца геленка от условной линии середины пучков не менее 16...20 мм. Это значение может изменяться в большую или меньшую сторону в зависимости от технологических особенностей изготовления обуви и ее предназначения, но при этом пучковый конец не должен заходить за линию пучков.

На рис. 3 показано построение минимального Lmin и максимального Lmax размера длины геленка.

Определяем кривую профиля геленка


Для проектирования кривой профиля геленка применяется шаблон продольного профиля наименьшего размера для группы шаблонов профилей, состоящей из 2-3 смежных размеров и шаблон среднего номера для группы размеров, состоящей из 4-5 номеров. Проектирование геленков рекомендуется вести на каждую высоту каблука. Допускается проектирование одного геленка на смежные высоты каблука в рамках одной половозрастной группы, если разница в кривых не превышает 0,5...0,6 мм.

Определяем ширину геленка


В случае запрессовки супинатора в стелечном узле ограничений в проектировании ширины геленка почти нет, а в случае установки геленка на след обуви или запрессовки его в подошву учитывается ширина следа обуви между затяжными кромками в наиболее узком месте в геленочной части или конструкция подошвы в зависимости от предназначения геленка.

Отверстия для крепления геленков проектируются в зависимости от крепежного элемента (блочки, тексы) в количестве от одного до трех. Комбинация расположения отверстий: одно в пяточном конце геленка; одно в пяточном конце + одно в пучковом конце; оба в пяточном конце; два в пяточном + одно в пучковом. Отверстие в пучковом конце геленка рекомендуется проектировать вытянутым вдоль оси геленка для обеспечения свободного перемещения в нем крепежных элементов в процессе эксплуатации обуви в целях исключения срезания во время ходьбы. Распространенный способ - крепление геленков с помощью клямеров. Клямеры - это отверстия с шипами по периметру, образуемые в процессе штамповки геленка с одновременной загибкой шипов.

Проектирование конструкции геленков


Пяточный конец геленка (рис. 4) может быть спроектирован без «вилки» (а), с открытой вилкой (б) или с закрытой (в). Наличие или отсутствие «вилки», а также ее конструкция определяются технологией и оборудованием, применяемым при изготовлении как обуви, так и стелечных узлов.

Пучковый конец геленка проектируется в соответствии с конструкцией пяточного конца для обеспечения безотходной штамповки в процессе изготовления в целях экономии металла (рис. 5). Остальные параметры и элементы конструкции геленков (толщина, количество, длина, ширина и конструкция ребер жесткости) проектируются с учетом обеспечения необходимой прочности и жесткости пяточно-геленочного отдела обуви.

Оформление технической документации


Это чертеж, оформленный в соответствии с ЕСКД, на котором изображаются: профиль геленка с указанием координат в сечениях, расположенных по всей длине геленка на расстоянии 5 или 10 мм друг от друга (отсчет ведется от пяточного отдела геленка); если профиль геленка не образмерен по сечениям, чертеж должен сопровождаться шаблонами профиля геленка; продольные и поперечные сечения геленка (количество в зависимости от сложности конструкции); развертка геленка на плоскости; технические требования.

Выбор материала для геленков 


Определен ОСТ 17-24-83 «Геленки металлические для обуви. Общие технические условия». Маркировка геленков производится в соответствии с технической документацией и с учетом указанного отраслевого стандарта. Заметим, что проектирование геленков, предназначенных для запрессовки в подошвы ведется по изложенной выше методике, но с учетом особенностей конструкции пяточно-геленочной части подошвы и способа соединения геленка с каблучным вкладышем. Для скрепления геленка с последним в конструкции геленка предусматривается вилка, изогнутая под углом к профилю геленка, который проектируется различным в зависимости от угла наклона верхней поверхности каблучного вкладыша. Геленок и вкладыш в каблуке могут быть соединены друг с другом либо механическим способом (забиванием геленка в деревянный вкладыш) либо литьевым - в этом случае геленок закладывается в пресс-форму.

В основу проектирования щелевых шаблонов для контроля профиля геленков (далее ЩШ) закладываются следующие параметры: профиль геленка; толщины геленка; допускаемые отклонения профиля геленка от номинального размера; значение допустимой заусенки, образующейся в процессе штамповки.

Расчет ведется по формуле:

Щк = Тг + Нз;

Щmax = Тг + Нз + (+Ф) + (-Ф),

где Щmax - ширина щели в месте максимальной высоты профиля геленка (рис. 6); Щк - ширина щели по концам геленка; Нз - значение заусенки (0,3 мм); Тг - толщина геленка; Ф - допустимые отклонения профиля геленка от номинала по максимальной высоте профиля (0,5...0,7 мм).

Верхний профиль щели определяется профилем геленка, скорректированным (увеличенным) на значение плюсового допуска по максимальной высоте профиля геленка, по остальным сечениям допуск уменьшается пропорционально ординате в каждом сечении до нуля по концам геленка.

Нижний профиль щели строится с учетом толщины геленка, величины заусенки и значения минусового допуска по той же схеме, что и при проектировании верхнего профиля щели.

Длина щели увеличивается на величину допуска геленка по длине, скорректированного допуском на профиль.

Изложенная методика пригодна для всех проектировщиков деталей низа.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

НАШИ  ЖУРНАЛЫ И СПРАВОЧНИКИ

Смотреть архив

АНОНСЫ:
ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №118

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №117

                    ( читать ... )