Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Технический текстиль


Тенденции/Технический текстиль/Нетканые материалы и технический текстиль на выставке в Майами-Бич (США)

Нетканые материалы и технический текстиль на выставке в Майами-Бич (США)

15 сентября 2004
Технический текстиль №10, 2004

Айзенштейн Эмиль Михайлович


C 27 по 29 апреля 2004 г. в Майами-Бич (штат Флорида, США) прошло крупное международное мероприятие - IDEA 04: выставка и конференция по нетканым материалам и техническому текстилю, организованная информационным агентством INDA (Association of  the Nonwoven Fabrics  Industry). Авторитет этого агентства растет настолько быстро, что за прошедшие четыре месяца  к нему присоединилось еще 15 компаний, преимущественно из США (в их числе American Nonwovens, Global Tissue Group и Custom Polymers Inc.).

Помимо INDA в организации и проведении выставки и конференции принимали участие 22 компании, в основном специализирующиеся на выпуске  печатных изданий, в частности таких популярных, как Allgemeiner Vliesstoff-Report и Asia Textil Journal. В числе организаторов также фирма EDANA (European Disposables & Nonwovens Association) - европейская ассоциация производителей нетканых материалов и изделий одноразового пользования1.

Выставка и конференция проходили в Международном центре Майами-Бич, где обычно проводятся грандиозные публичные мероприятия. Особенностью IDEA 04, по сравнению с проведенной впервые в 2001 г. IDEA 01, является включение в ее тематику технического текстиля, что заметно увеличило число экспонентов. Всего на площади около 35000 м2 свои достижения демонстрировали более 400 фирм из 31 страны.

При оценке состава фирм-участников 2, напрашивается сравнение с прошедшими сравнительно недавно выставочными форумами по аналогичной тематике в Женеве (INDEX 02) и во Франкфурте-на-Майне (Techtextil) 3, 4
На этих выставках явными лидерами были Германия, Италия и Франция, тогда как от США выставлялись 30-35 фирм, а от Японии, Китая и Тайваня - в среднем от 10 до 25. Поэтому выставка в Майами-Бич, в отличие от двух предыдущих, позволила широко представить, что делается в области нетканых материалов (НМ) и технического текстиля (ТТ), в первую очередь, в США, Китае и Тайване, а также в других странах Юго-Восточной Азии.

В этом регионе прогнозируют устойчивый рост ежегодного потребления НМ приблизительно на 7,3% до 2008 г.5. В течение этого периода наибольшее развитие здесь получат производство спанбонда и спанлейса, с ежегодным приростом объема соответственно 11,3 и 12,5%.

Доминирующая роль Китая очевидна, поскольку на его долю приходится 45,6% от всех НМ, использующихся в Азии, а к 2008 г. ожидается увеличение этого показателя до 52,4% (904 тыс. т).

Правда, надо заметить, что для реализации этих объемов большая часть оборудования и сырья закупается за границей.

Хотелось бы обратить внимание на сравнительно пассивное присутствие в Майами-Бич европейских компаний, работающих в области технологии, машиностроения и применения НМ и ТТ. Из 1015 фирм, официально зарегистрированных EDANA на территории 33 стран Европы 6, в этом году в выставке IDEA 04 приняло участие лишь 116, т.е. чуть более 10%.

По непонятным причинам, например, отсутствовали такие известные фирмы как Lenzig Liozell (Австрия), Borealis (Бельгия), Rhodia (Франция), Johnson & Johnson, Procter & Gamble, Karl Mayer, Kirson (Германия), Acordis Cellulose Fibers (Великобритания), Bonino Carding Maschines, O.R.V. (Италия), Hercules Int. Ltd (Нидерланды), Befama (Польша), Brilen (Испания), SCA Hygiene Products AB (Швеция).

Не были представлены на выставке компании из Чехии, Хорватии, Болгарии, Грузии, Греции, Венгрии, Латвии, Литвы, Мальты, Норвегии, Португалии, Румынии, Словении, Украины и, к сожалению, России, на территории которой, по данным EDANA, функционируют 45 предприятий этой отрасли 6, (на самом деле, включая мелкие, их значительно больше). 

В Женеве был хотя бы один стенд, во Франкфурте - три, а в Майами-Бич - ни одного, и это при том, что активность на российском рынке НМ и ТТ, как показала последняя ярмарка Текстильлегпром в марте 2004 г., явно нарастает.

Иногда создается впечатление, что наши предприниматели неоправданно игнорируют  знание современных мировых тенденций и иностранный опыт, которые, как будет показано ниже, значительно опережает отечественный. 

Из 150 000 приглашений, разосланных оргкомитетом IDEA 04 по почте, на конференцию и выставку в Майами-Бич прибыло более 7000 гостей примерно из 60 стран (в 2001 г. их число не превышало 6000 из 47 стран). Россия была представлена специалистами ОАО Щекиноазот (Тульская область) и ООО  СиАйрлайд (г. Челябинск), с которыми в качестве консультанта находился и автор.

Тематические направления выставки в основном базировались на приоритетных сферах применения НМ и ТТ на мировом рынке. К ним, в первую очередь, относятся автомобилестроение, товары народного потребления, производство фильтров, оснащение топливных элементов, машин и аппаратов, строительство дорог и сооружений, агротехника, гигиена и медицина, защитная одежда 7.

Ряд компаний продемонстрировал практически все перечисленные выше направления производства и применения НМ и ТТ (табл. 1, значок «У»). На их стендах можно было увидеть разнообразные НМ и изделия из них, предназначенные для клининга, комплектации автомобилей, обустройства кровли, защиты от вредных воздействий (одежда и СИЗ), используемые в медицинских и гигиенических целях, в том числе НМ с заданными функциональными свойствами (огнезащитные, антимикробные, звукопоглощающие, теплоизоляционные и др.).

Посетители могли подробно ознакомиться с методами получения НМ (спанбонд, мелтблаун, айрлайд, спанлейс, сухой и мокрый, химический, иглопробивной, электрофлокирование и др. способы укладки волокон). 

Представители машиностроительных фирм, прежде всего Тайваня, Германии, США и Китая, предложили оригинальные конструкции оборудования (плавильно-формовочных установок, «столов» для укладки полотна, машин для термобондинга, иглопробивных и намоточных механизмов,  агрегатов для паковки рулонов и др.).

С нашей точки зрения, на внимание со стороны российских специалистов претендуют экспозиции по нижеследующим темам.

Выбор сырья для производства НМ и ТТ обусловлен методами производства последних и требуемым комплексом свойств.

Например, компания Albany Int. Eng. Fabries (США) предлагает сушильные сетки, изготовляемые из мононити диаметром 0,11...2,0 мм на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиамида (ПА), полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), политетрафторэтилена (ПТФЭ) с добавкой ПЭТ, электропроводящего ПА, полиформальдегида (Кунол), ароматических ПА (Кевлар, Номекс, Кунар), протравленной стали, инвара и бронзы.

Для производства НМ традиционными способами (иглопробивным, водоструйным, айрлайдом) часто используются ПЭТ, ПА, ПП, ПЭ, поливинилспиртовые и вискозные штапельные волокна, нити спандекс, а также отбеленный хлопок (особенно для предметов гигиены), лиоцелл, эластичные ПЭ и ПА, полиуретаны (ПУ) под названием дорластан (табл. 1, значок «ТВ»).

Для производства НМ из расплава полимеров (спанбонд, мелтблоун и др. способы) применяются термопластичные полимеры, в первую очередь ПЭ, ПП, ПЭТ, ПА, сополиэфиры и сополиамиды, сополимеры этилена и пропилена (табл. 1, значок «РП»).

Заметно растет в последние годы производство бикомпонентных волокон 8, преимущественно структуры ядро-оболочка, что стало очевидным при знакомстве с НМ, полученными с использованием термобондинга (термического склеивания) бикомпонентного спанбонда (граф. 1) на стендах ряда экспонентов (табл. 1, значок «БВ»).

Многие компании демонстрировали продукты и химикаты, предназначенные для модификации (в основном физической) и отделки НМ и ТТ:

  • адгезивы (клеи), текстильно-вспомогательные вещества (ТВВ);
  • красители, пропиточные составы;
  • функциональные добавки, придающие текстилю пониженную горючесть, антистатические и антимикробные свойства, гидрофильность или гидрофобность;
  • абсорбенты (главным образом, для средств гигиены).

Различные виды адгезивов, а также методы их изготовления и нанесения на поверхность демонстрировал целый ряд компаний из США (табл. 1, значок «АДГ»).

При изготовлении НМ и изделий на их основе в процессе модификации полимеров или отделочных операций конечным продуктам придают специальные свойства. Экспоненты показали результаты применения окраски, в том числе с помощью термопластичных маточных смесей (master batch) (табл. 1, значок «ОКР»), ламинирования  (табл. 1, значок «ЛМ»), отделки ТВВ и специальными химикатами (табл. 1, значок «ТВВ»),  включения абсорбентов (табл. 1, значок «АБС»), гидрофобных или гидрофильных компонентов (табл. 1, значок «ГФ»), компонентов, обеспечивающих пониженную горючесть (табл. 1, значок «ПГ») или антистатические свойства (Rodewisch Inc.), термопластичных добавок (к ПП, ПЭ, ПЭТ и другим полимерам), понижающих температуру их плавления, способствующих выделению летучих соединений, повышающих чувствительность к нагреву и др. (в частности, компания Polyvel Inc., США)

Многие участники демонстрировали свои достижения в области разработки и производства комплектных линий и установок для производства НМ и ТТ, а также другого оборудования (вспомогательных машин и агрегатов, запчастей, приспособлений для ремонта и монтажа, отделки, обрезки рулонов, упаковки и складирования).

Естественно, главенствующее положение занимали комплектные линии, либо конкретные установки или машины для получения НМ и ТТ по всем известным сегодня способам, а также изделий из них. Так, было представлено оборудование компаний, о которых мы не писали в предыдущих обзорах.2, 3 для выработки НМ как из расплава полимеров (табл. 1, значок «ОРП»), так и по традиционным способам (табл. 1, значок «ОТС»). Особо отметим компанию Conwed (США), которая выпускает около 1/3 всех мировых комплектных линий для выпуска ТТ в виде  полимерных и металлических сеток.

Известная германская фирма Fleissner GmbH разработала оборудование и технологию для получения трехслойного целлюлозного НМ (триплекса) типа айрлайд с помощью технологии гидроструйного сплетения AquaJet Spunlacing (см. рисунок).

Вырабатываемый НМ имеет неоспоримые преимущества перед одно- и двухслойными тканями из обычных химических волокон:

  • более низкая себестоимость, чем при выпуске 100%-ных тканей из волокон;
  • высокая поглотительная способность благодаря присутствию внутреннего целлюлозного слоя;
  • исключение «пылеобразования» и отложения частиц при эксплуатации и стирке из-за отсутствия целлюлозы на внешней стороне НМ;
  • улучшение внешнего вида, поскольку целлюлозный слой внутри компенсирует неровности прочесов снаружи;
  • прочность практически одинаковая с прочностью НМ из 100%-ного волокна, несмотря на то, что триплекс содержит около 50% целлюлозного пуха;
  • эластичность во влажном состоянии идентичная стандартному НМ, несмотря на большую толщину триплекса.9

Помимо комплектных линий и установок участники выставки экспонировали вспомогательное оборудование: для подготовки и смешивания волокон (табл. 1, значок «ОПВ»), приготовления компонентов - эмульсий, добавок, пульпы, полимерного порошка (табл. 1, значок «ОПК»), изготовления гарнитуры - фильер и иголок (табл. 1, значок «ОГ»), проведения финишных операций - термобондинга, каландрирования, сушки, отбеливания, дегидратации, ламинирования, тиснения, печати, гравировки (табл. 1, значок «ОФ»), выпуска - резки, намотки, упаковки (табл. 1, значок «ОВП»), обеспечения логистики - погрузо-разгрузочных работ и складирования (табл. 1, значок «ОЛГ»), а также - ремонта и восстановления оборудования (Newco Enterprises, США).

Целый ряд фирм представил оборудование для выпуска готовых изделий широкого ассортимента из НМ: от кровельных покрытий до фильтров для кофе (табл. 1, значок «ОГИ»).

Компании, развивающие технологии производства, переработки, применения НМ и готовой продукции были в центре внимания. Участников и посетителей выставки интересовали разнообразие методов производства НМ и ТТ, модернизация и интенсификация существующих технологических процессов, растущий ассортимент конечной продукции и расширение областей ее применения.

Преобладающее число фирм демонстрировали свои достижения в области производства НМ и ТТ, а также изделий из них для гигиены и медицины (табл. 1, значок «ИГМ»). Это не случайно. Так, самые распространенные изделия из НМ типа айрлайд - предметы женской гигиены: значительная часть (63,5%) поставок в Европу падает на их долю. Далее по мере распространения доли поставок этого типа НМ в Европу составляют: напольные покрытия (11,4%); гигиенические протирочные материалы (10,4%); технические протирочные материалы (6,8%); взрослые памперсы (3,4%); упаковочные материалы для пищевых продуктов (1,5%); медицинские изделия - 1,2%; детские памперсы - 0,5%; фильтры - 0,1%. Для других целей - всего 1,2%.

Из года в год растет рынок памперсов для взрослых (табл. 2).

Любопытные результаты получены фирмой KoSa, предложившей НМ из полых ПЭТ волокон, аналогичныx структуре целлюлозной пульпы айрлайд (граф. 2, граф. 3). Эта же фирма сообщила технические характеристики  ПЭТ и бикомпонентных волокон, применяемых в производстве НМ типа айрлайд (табл. 3) 10. Как видим, полое ПЭФ волокно позволяет быстрее поглощать жидкость и проводить ее через термически скрепленную мягкую структуру (аналогичную материалу айрлайд) по сравнению со стандартным ПЭФ волокном. Причем использование полого ПЭФ волокна в мягкой структуре айрлайд исключает перенасыщение жидкостью и повышает показатели впитывания.

На выставке были представлены фирмы, которые производят и поставляют НМ и ТТ для различных промышленных и бытовых применений: фильтрации воздушных и жидких сред, абсорбции нефти и масел (табл. 1, значок «НМФ»), устройства битумной кровли (табл. 1, значок «НМКР»), гражданского строительства, в том числе напольных покрытий (табл. 1, значок «НМС»), легкой промышленности, в частности производства искусственной кожи и  спецодежды (табл. 1, значок «НМЛ»), клининга  (табл. 1, значок «НМКЛ»),  автомобилестроения (табл. 1, значок «НМА»), защитных покрытий и изоляции (табл. 1, значок «НМЗ»). Кроме того, экспонировались НМ и ТТ для производства пластиковых и металлических транспортерных лент, армированных ТТ (COFPA, Франция), сумок, мешков и пакетов (упаковочных материалов (Precision Fabrics Group, Shawano Specialty Papers - обе США), сумок, мешков и пакетов (Peplos Nuove Lavorazioni Tessili S.p.a, Италия), синтетической травы (Fehrer Enterprise Corp., Тайвань), различных сеток из термопластов (Zhejiang Shengzhou Plastics Factory, Китай).

Особо стоит остановиться на экспонентах геотекстиля (табл. 1, значок «НМГ»). Мировой рынок этого продукта растет непрерывно. Его ожидают радужные перспективы (табл. 4). Средний прирост его выпуска и объема реализации к 2006 г. составит около 4% в год, а цена за 1 м2 снизится к этому времени всего на 1%.

Разумеется, на выставках такого масштаба по разным причинам сложно получить полезную информацию о технологии производства НМ и ТТ. Однако, некоторые сведения  удалось почерпнуть. Принципиально самым актуальным в настоящее время является сочетание методов получения комбинированных материалов, приобретающих тем самым универсальные свойства. Так, комбинируя спанбонд (S) и мелтблоун (M) - S, SS, SSS, SMS и SSMMS - получают НМ с поверхностной плотностью 10...150 г/м2, шириной 100...4200 мм (компании Advanced Fabrics (SAAF), Саудовская Аравия, ATEX и Frank & Thomas Inc./Nippon Nozzle Co. (США), Companhia Providencia Ind. и Comercio, Бразилия). Вырабатывают спанлейс с различными покрытиями, например, ПУ и ПВХ (Web-Pro Corp., Тайвань; Textisol S.L., Испания; Tenotex S.P.A., Италия). Эта итальянская компания, в частности, представила гибридный вариант НМ: спанлейс-айрлайд.

Композиционные НМ с широким комплексом эксплуатационных характеристик экспонировали на стендах компаний Ahlstrom, Saint-Gobain Technical Fabrics, 3TEX Inc., США и тайваньская фирма Shang Deng Enterprise Co.

Компания Neumag, оставаясь одним из лидеров в области проектирования и изготовления оборудования для производства НМ,11 сравнительно недавно приобрела права на технологию материала Nanоval, разработанного ранее германской фирмой с аналогичным ему названием. Судя по сведенным в табл. 5 данным, этот материал имеет такие же размеры элементарных волокон (филаментов), как и получаемые традиционным способом аэродинамического формования (раздувом расплава полимера), в нашем случае НМ типа мелтблоун. 

При новой технологии очевидны ее преимущества по сравнению с мелтблоун: получение элементарных волокон очень высокого качества диаметром от 2 мкм и выше; значительное повышение механических свойств и производительности; заметное снижение расходов электроэнергии. Это привлекательно не только для Nanоval, но и для некоторых специальных композиционных материалов на его основе, в частности с повышенными «барьерными» показателями.

Осмотр выставки показал и растущую роль, которую сегодня в области разработки и производства НМ и ТТ занимают технологии информационного сервиса - контроля производства, измерительной техники, автоматизации и компьютеризации действующих и создаваемых процессов и установок, а также управления и организации административно-производственной деятельностью (табл. 1, значок «ТИС»).

На отдельных стендах демонстрировали свои достижения ведущие университеты, инновационные и консалтинговые фирмы, преимущественно из США: Du Pont, NCRC, NC State University College of Textiles, Nonwovens Ind., University of Tennesse Textiles & Nonwoven Development Center (TANDEC). Кроме того, традиционно были представлены специализированные издания из Японии, США, Великобритании и Германии. Заметим, что 43% читателей наиболее популярных из журналов (Nonwovens World и Nonwovens Industrie) подписались в 2003 г. в США на оба этих издания, 57% - только на первый из них, за пределами США эти показатели составили соответственно 33 и 67% 12.

Перспективные направления развития НМ и ТТ были всесторонне рассмотрены на прекрасно организованной комитетом IDEA 04 конференции. За три дня на ней было заслушано около 40 докладов.

Для российских специалистов наибольший интерес могут представить доклады о: перспективах применения НМ в автомобилестроении (Honda R & D Americas USA), а также повторное использование (ресайклинг) обивочных тканей в этой отрасли (Saxon Textile Research Institute - Chemnitz) •  оптимизации процесса промывки текстильных материалов струей жидкости (Phillip Mango Consalting) • проектировании тканей в производстве спортивной одежды (Nike) • применении ТТ в топливных элементах для промышленных и жилых помещений (University of Applied Sciences, Umwelt Campus-Birkenfeld) • применении ТТ в современных системах хранения сжатого воздуха (Guantum Fuel Systems Technologies Wordwide) • перспективах развития рынка подгузников (National Association for Continence) • о разработке долговременных фильтров для автомобильных воздушных систем (Visteon Automotive Systems) • нетрадиционном применении фильтровальных НМ (Pall Corp.) • перспективах использования материалов типа спанлейс в хирургии (USDA) • облицовочных воздухопроницаемых биозащитных тканях (University of Tennessee) • новых технологиях производства огнезащитной одежды (Texas Tech University) • новых разработках геосинтетики (NY DOT) • состоянии североамериканского текстильного рынка (Texas Research International);  роли Китая в мире, свободном от квот на текстильную продукцию (The World Bank); ожидаемых изменениях торгового законодательства Конгрессом США и последствиях для мировой экономики (University North Carolina).

В целом, прошедшие выставка и конференция IDEA 04 убедительно показали, что сфера производства и потребления НМ и ТТ непрерывно расширяется, что эти материалы, обладая чрезвычайно широким ассортиментом и комплексом эксплуатационных свойств, занимают весомое место  в мировом хозяйстве и бизнесе. Остается уверенность, что к моменту проведения в Майами-Бич IDEA 07, запланированной на 24-26 апреля 2007 года, прогресс в этой области будет неизмеримо выше и ярче.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ