Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Изобретения, патенты, промышленные образцы


Идеи и разработки/Изобретения, патенты, промышленные образцы/Производство «Имбрейс» - застежки-молнии нового типа

Производство «Имбрейс» - застежки-молнии нового типа

14 июня 2004
Рынок легкой промышленности №38, 2004

Источник информации. Конкурс русских инноваций, проводимый журналом «Эксперт».

Охрана прав. Патент РФ № 2149575. Год подачи заявки- 1997. Код по МПК A44 B19 /02. Патентообладатель - Алферов С.А. Публикация - Бюллетень №15 от 27.05.2000.

Область применения. Запатентованная застежка-молния «Имбрейс» повышенной прочности и герметичности  является потребительским товарам массового спроса. Оно предназначено для использования в изделиях швейной, обувной, кожгалантерейной промышленности. Относится к классу протяженных скрепляющих изделий, - литьевых (звеньевых) застежек молний.

Суть инновации. Во всех существующих изделиях разрыв сцепления происходит по контактирующим элементам: по звеньям, спиральным элементам. В отличие от них сцепление соединительных звеньев застежки-молнии «Имбрейс» осуществляется по принципу «клин в клин»,  причем они работают в силовом направлении на сжатие друг друга по всей  боковой поверхности. Благодаря этому в запатентованном изделии значительно возрастает прочность соединения в силовом направлении. Благодаря расположению лент-носителей внахлест при соединении застежки-молнии значительно возрастает герметичность соединения. Кроме того, благодаря разведению лент-носителей друг за друга в ползунке и перекрещиванию их, действует сопротивление самораскрытию застежки-молнии при нагрузке. Запатентованный способ позволяет выпускать «мужские» и «женские» застежки-молнии при одинаковой функциональности. Аналогов подобных технических решений и получаемых благодаря этому эффекту не существует.

Таким образом,  прочность соединения ограничивается лишь прочностью материалов, а герметичность при силовом воздействии лишь увеличивается. Общая технология производства остается прежней.  Она подразделяется на  изготовление ползунка, изготовление ленты-носителя с звеньями и сборку.

Схема коммерциализации. Запатентованный способ дает  возможность появиться сериям новых устройств застежки-молнии. Аспекты коммерциализации могут быть очень широкими: от собственного производства до продажи различных лицензий (на определенном этапе). Возможные схемы: 1) передача лицензии на производство застежки-молнии нового типа на основании лицензионного договора с производителями аналогичной продукции; 2) создание нового производства на неиспользуемых площадях Тольяттинской трикотажной фабрики с передачей исключительного права на запатентованное изобретение, оцененного в денежном выражении, в качестве доли вклада в фонд совместного предприятия.

Современное состояние в области проекта. В настоящее время проблема разрыва сцепления звеньев (сцепляющихся элементов) застежки-молнии не решена. Конструктивные работы по увеличению прочности ее соединения  не ведутся, поскольку эти возможности в существующих изделиях исчерпаны. Запас прочности  существующих конструкций (устройств) содержится в свойствах применяемых материалов. Застёжки-молнии всех производителей однотипны с точки зрения их технического решения. 

Основа конкурентоспособности. 1 - новизна конструкции и новые потребительские качества; 2 - улучшенные потребительские качества по прочности и герметичности; 3 - возможность использования нового дизайна изделий; 4 - новое название изделия на рынке аналогичных устройств. Новые застежки-молнии способны заменить существующие типы застежек-молний (тканой и литьевой) во всех сферах  применения. Как более эстетичные - в верхней одежде (прежде всего женской), как более прочные - в обуви и сумках,  как более герметичные - в изделиях специального применения.

Прогноз реализации проекта. Объем выпуска - 5 млн. метров в год. Цена реализации - 50 рублей за 1 метр. Валовый объем реализации - 250 млн. рублей в год. Суммарные затраты на создание и запуск производственной линии - 50 млн. рублей в течение двух лет. Организация производства возможна: 1) на базе существующих производств застежек-молний; 2) на базе существующих предприятий легкой промышленности; 3) на базе вновь созданного производства. Выбор зависит от возможностей и/или желаний инвестора, а также от его взаимопонимания с патентобладателем. С точки зрения близости потенциальных источников сырья для производства (сплава ЦАМ30, полиамида-66 и лент текстильных) представляются перспективными три региона: 1 - Самарский (Саратов - Самара - Южный Урал); 2 - Барнаульский (Усть-Каменогорск - Барнаул - Новокузнецк); 3 - Северо-Казахский (Ю. и Ср. Урал - Кустанай - Омск).

Порядок коммерциализации. Целью предлагаемого бизнеса является промышленное производство застежки-молнии в соответствии с указанным патентом РФ на способ и устройство, обладающие мировой новизной и новыми потребительскими качествами, выход на международный рынок и получение  прибыли. Основная стратегия развития бизнеса заключается в  создании современного производства застежек-молний звеньевого типа, на базе которого идет подготовка и реализация нового технического решения звеньевой застежки-молнии. Немаловажными условиями достижения цели могут стать: 1) обладание технологиями, позволяющее экспортировать изделие; 2) зарубежное патентование изобретения.

Для реализации проекта требуется привлечение финансовых ресурсов в размере: 0,8 млн. рублей - на проведение дополнительного зарубежного патентования; 0,7 млн. рублей на проведение испытаний опытного образца и отработку технологии; 50 млн. рублей на создание и запуск производства застежки-молнии «Имбрейс».

В соответствии с календарным графиком время от начала работ до запуска производства составляет 2 года. При этом большую часть средств предполагается вложить через 1,5 года после начала работ. Именно с этого момента будет рассчитываться окупаемость проекта. По предварительным оценкам срок окупаемости составляет 3-4 года. Время монтажа оборудования и подготовки производства составит от 1 до 2 месяцев. Освоение технологии, запуск производства и выход на проектную мощность можно планировать в течении 1-2 месяцев.

ПРИМЕЧАНИЯ

Текст заявки приводится в существенно сокращенном виде.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ