Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Текстильное оборудование и химия


Товары и услуги/Текстильное оборудование и химия/Деним - на поток!

Деним - на поток!

27 января 2004
Рынок легкой промышленности №36, 2004


Нельзя сказать, что одежда из джинсовой ткани (денима) в России пользуется меньшим массовым спросом, чем за рубежом. Она становится все популярнее у наших покупателей независимо от их возраста. По-видимому, пик успешных продаж «джинсы» будет достигнут еще не скоро.

Парадоксально, но при этом на отечественных предприятиях практически отсутствует современное специализированное технологическое оборудование для заключительной отделки денима. А ведь именно качество отделки в немалой степени определяет потребительские свойства джинсовых изделий, а значит - их конкурентоспособность на внутреннем рынке, широко открытом для импорта. Между тем за многие десятилетия текстильщики всего мира накопили немалый опыт организации техпроцесса производства джинсовых тканей с использованием оптимального состава оборудования. Именно это и позволяет вырабатывать деним широкого ассортимента, гибко и быстро перестраивая производство в соответствии с требованиями рынка.

Современные технологические линии оборудования для заключительной отделки денима производятся не только в Европе и США. На азиатском рынке широко известно оборудование, выпускаемое одним из ведущих машиностроительных заводов Китая. Комплектная линия китайского производства, с которой мы вас знакомим,  имеет блочную структуру, благодаря чему потребитель может заказать ту цепочку машин, которая соответствует его производственным задачам и экономическим возможностям.

Структура и функции. Технологическая линия рабочей шириной 180-200 см предназначена для обработки джинсовой ткани плотностью 130...500 г/м2 на скоростях 5...60 м/мин. В соответствии с классическим процессом расправленная ткань подвергается воздействию щеточных и наждачных валов на щеточной машине, одно- или двухстороннему опаливанию на газоопаливающей машине, пропитке аппретами на плюсовке, перекашиванию по утку на специальном устройстве, предварительной сушке на барабанной сушилке и укладке на лотковый компенсатор. После этого ткань выбирается из лотка, расправляется, при необходимости подается на доувлажняющее устройство и поступает на центральное звено в линии - машину для предварительной усадки ткани (санфоризатор). Заключительной машиной цепочки является декатир с сукном, на выходе из которого ткань укладывается в тележку.

Щеточная машина, в которой производится очистка ткани от примесей, подъем ворса и подготовка к газоопаливанию, оснащена двумя парами щеточных валов, одной парой наждачных валов и системой пылеудаления.

Газоопаливающая машина имеет 4 горелки (по две на каждую сторону ткани), систему удаления продуктов горения из камеры. Машина может быть оснащена устройствами безопасности, которые в автоматическом режиме обеспечивают: разжигание горелок; прекращение подачи газа и отвод горелок от ткани при останове машины и в том случае, когда пламя погасло; позиционирование горелок относительно ткани при изменении ее скорости; включение системы охлаждения горелок.

Аппретирующая плюсовка по заказу покупателя может выпускаться двух видов: трехвальная с двумя погружными роликами и двукратным циклом «окунание - 5-тонный отжим»; двухвальная с одним погружным роликом и однократным циклом «окунание - 10-тонный отжим». Оба вида плюсовок обеспечивают полную равномерную пропитку и требуемое содержание влаги в ткани после отжима.

Устройство для правки перекоса по нити утка устраняет возможность возникновения напряжений и деформации джинсовой ткани по утку, обеспечивает стабильные заданные размеры изделий. Предлагаются различные варианты устройств на выбор покупателя, наиболее распространенными являются 4-вальное и 9-вальное устройства.

Барабанная сушильная машина обеспечивает предварительную сушку ткани до необходимой остаточной влажности, оптимальную для последующего процесса предварительной усадки. Потребители могут выбрать двухколонную (20 барабанов) или трехколонную (30 барабанов) сушилку. Барабаны первой колонки имеют тетрафторэтиленовое покрытие. Кроме того, для поддержания заданной увлажненности ткани машина может быть оснащена датчиком контроля влагосодержания ткани и связанным с ним устройством регулирования подачи пара для изменения температуры поверхности барабанов. На выходе из сушилки установлена рама с укладчиком товара в передвижной лотковый компенсатор.

В тканеусадочной машине полотно проходит между большим (диаметром 616 мм) горячим барабаном и мощным (толщиной 67 мм) резиновым ремнем. В ремне, нагреваемом барабаном и охлаждаемом холодной водой, попеременно возникают растягивающие и сжимающие деформации (усилие сжатия превышает 20 т). В процессе сжатия ремня получает усадку и ткань.

Машина также оснащена: автоматическим и ручным устройствами регулирования натяжения ремня; узлом водяного охлаждения ремня; регулируемым устройством равномерного увлажнения ткани; расположенным на входе машины устройством безопасности работы (с двумя степенями защиты); специальным двигателем с частотным преобразователем и электрической обратной связью, обеспечивающими стабильные и точные скоростные параметры работы машины; маховиком особой конструкции, компенсирующим разницу моментов инерции нагревающего барабана машины и барабана последующей машины (декатира) для синхронизации скоростей при пуске и останове линии; мощной несущей рамой из толстолистовой стали, рассчитанной на повышенные нагрузки; устройством для шлифования ремня непосредственно на машине. 

Важнейшие узлы тканеусадочной машины импортируются ведущими мировыми производителями: резиновый усадочный ремень - фирмой Danglop (Канада), подшипники - фирмой SKF (Швейцария), электро- и пневмоаппаратура - компаниями из Германии и Италии.

Покупателю  предлагается два варианта конструкции декатировочной машины, на которой осуществляется окончательная сушка и стабилизация формы и размеров ткани, полученных после механической усадки, глажение и выравнивание ткани, улучшение ее грифа. Благодаря большому (2 м) диаметру барабана времени на успешное проведение обработки ткани в зоне «барабан - сукно» хватает даже при высоких скоростях работы линии. Синхронизация скоростей декатира и тканеусадочной машины обеспечивает постоянное натяжение ткани между ними и стабильность эффекта предварительной усадки.

В состав электрической части линии входят многодвигательный привод с преобразователями частоты и программируемый логический контроллер для реализации  синхронного пропорционального управления скоростями машин линии. Пульт управления линии оснащен табло, на котором в режиме реального времени отражаются определяющие параметры работы: влагосодержание, натяжение ткани, температура барабана и др. Важнейшие компоненты электрической части линии изготовлены известными японскими  и европейскими компаниями.

Красим пряжу. У российских производителей джинсовых тканей может вызвать интерес оборудование не только для заключительной отделки, но и для окраски нитей пряжи, используемой для выработки тканей деним. Крашение такой пряжи, как известно, проводится по двум основным технологиям: в жгуте (так называемая американская технология) и на совмещенных красильно-шлихтовальных линиях (европейская технология). Ведущий китайский производитель может поставить полный комплект оборудования по каждой из этих технологий - на выбор заказчика.

Линия для крашения в жгуте. В начале технологической линии для крашения пряжи по этому способу установлена машина для намотки в катушки. На ней основная пряжа с бобин, расположенных на шпулярнике, со скоростью до 200...250 м/мин перематывается жгутами в специальные катушки диаметром 0,8...1 м, которые затем устанавливаются на питании машины для  крашения в жгуте. Основа из 24 жгутов (в каждом - более 400 нитей), распределенных на ширине 220 см, при рабочей скорости 20...35 м/мин промывается, а затем подвергается 5...7 последовательным непрерывным циклам обработки:  пропитке красильными растворами, отжиму и окислению в воздушном зрельнике. На выходе из машины жгуты промываются в четырех ваннах с отжимами, сушатся на 30-барабанной сушилке и укладываются в специальные контейнеры. Заключительная  машина линии служит для разделения  прокрашенных жгутов на отдельные нити и наматывания последних на сновальный вал при скорости 100-150 м/мин. После этого основа готова к процессу шлихтования.

Красильно-шлихтовальная линия. Оборудование для крашения пряжи по этому способу представляет собой непрерывную линию крашения и шлихтования номинальной шириной 240 см. При этом ведется обработка пряжи, не объединенной в жгуты, а равномерно распределенной по всей ширине оборудования.

Отметим, что одностадийное совмещенное крашение и шлихтование имеет как преимущества (непрерывность процесса, экономия производственной площади, координация машин), так и недостатки (прежде всего, высокие требования к качеству пряжи и повышенный уровень простоев из-за обрывности нитей).

На линии осуществляется следующий технологический процесс: разматывание основы со сновальных валов, установленных в сновальной рамке, и формирование равномерного слоя; отварка и промывка нитей с соответствующими отжимами; многократный (до 7 раз) последовательный цикл пропитки красильными растворами - отжима - окисления в воздушных зрельниках; предварительная сушка на 8-барабанной сушилке; обработка щелочными растворами сернистого натрия (при крашении в темные цвета); тройная промывка окрашенной пряжи с отжимами; сушка на 10-барабанной сушилке; охлаждение на воздухе; шлихтовка; сушка на 12-барабанной сушилке; накатка основы на ткацкий навой.

Рабочая скорость линии может регулироваться в широких пределах: 2...35 м/мин. В линии использованы системы автоматического контроля и управления параметрами технологического процесса.

Проведенный нами сравнительный анализ показал, что описанное выше  оборудование по своему составу, техническому оснащению и производственным показателям соответствует аналогам признанных мировых лидеров - фирм Monforts (Германия), Greenville и West Point (США).

При этом в силу известных факторов оборудование ведущего китайского производителя продается по цене, вполне доступной для российских потребителей. Необходимо, однако, иметь в виду, что погоня за дешевизной в ущерб качеству, самодеятельный, недостаточно серьезный подход к выбору завода-изготовителя текстильного оборудования в Китае может привести к приобретению ненадежных и некачественно выполненных машин и линий - подделок под марки ведущих производителей.

Публикация подготовлена техническими экспертами компании Global Tradetex Corp.

ПРИМЕЧАНИЯ


ПОХОЖИЕ СТАТЬИ