Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Геотекстиль


Технический текстиль/Геотекстиль/Оборудование для сварки гидроизолирующих покрытий и геомембран горячим воздухом

Оборудование для сварки гидроизолирующих покрытий и геомембран горячим воздухом

10 марта 2004
Технический текстиль №9, 2004

Антипов Андрей Александрович


Надежность гидроизоляции при строительстве различных инженерных сооружений требует  повышенного внимания. Устаревшие материалы и соответствующие технологии работы с ними порождают немало проблем: высокую трудоемкость, низкие эксплуатационные характеристики, чрезмерные затраты на ремонт и обслуживание. Одним из лучших вариантов решения этой проблемы при обустройстве кровельных систем и геомембран в строительстве подземных и гидросооружений является использование полимерных рулонных гидроизолирующих покрытий. Однако эти легкие и долговечные покрытия требуют использования технологичных (простых в реализации и высокоскоростных) методов соединения отдельных полотен. Одним из самых доступных, быстрых и надежных методов является сварка нагретым газом (воздухом).

Монолитность (неразъемность) сварочного соединения термопластичных материалов достигается при возникновении сил взаимодействия между макромолекулами поверхностных слоев соединяемых деталей, взаимном перемещении этих макромолекул из одной детали в другую, что приводит к исчезновению границы раздела между свариваемыми материалами.

Единственным в мире производителем оборудования, предлагающим все системы нагрева при сварке, является швейцарская компания Leister.

Сварка шва кровельного покрытия с помощью ручного аппарата горячего воздуха Триак PID производства компании  Leister, щелевой насадки (формирующей поток горячего воздуха определенной ширины) и прикаточного ролика, с помощью которого передается необходимое давление на материал, показана на рис. 1. Благодаря компактности аппаратов, ручной способ сварки является, пожалуй, самым универсальным. Однако невысокая скорость сварки, нестабильность качества сварного шва и ограничение по толщине свариваемых мембран зачастую ограничивает сферу применения такого метода сварки - слишком много здесь зависит от квалификации оператора.

Поэтому намного перспективней автоматические сварочные машины. Условно (по способу передачи давления на свариваемый материал) их можно разделить на две группы.

В первую группу входят автоматы, где давление на прикатывающий ролик определяется весом самого аппарата (или весом дополнительного пригруза). Система нагрева - обдув горячим воздухом. Как правило, такие автоматы находят применение при сварке по шву кровельных покрытий из ПВХ, ТПО, ЭПДМ и битумных. Функции оператора при сварке с помощью автомата сводятся, в основном, к подбору комбинации сварочных параметров (температуры, скорости сварки и давления) и корректировке траектории движения автомата вдоль нахлеста.

Работа сварочного автомата Варима показана на рис. 2. Температура горячего воздуха (20... 620°С) и скорость передвижения (до 5 м/мин) плавно регулируются, контролируются и поддерживаются встроенной электроникой; они не зависят от колебаний напряжения в сети и температуры окружающей среды. Зафиксированные и реальные значения этих параметров отображаются на жидкокристаллическом дисплее. Дополнительный «плавающий» прикаточный ролик обеспечивает равномерное распределение давления даже при сварке неровной поверхности, что особенно актуально при сварочных работах по старому кровельному пирогу.

Ко второй группе автоматических сварочных машин относятся автоматы, в которых давление на свариваемые материалы передается через ведущие прижимные ролики с помощью коленчатого рычага. Причем величина давления регулируется в широких пределах, что позволяет работать с разными по составу и толщине мембранами, обеспечивая высокое и стабильное качество сварного шва. Благодаря тому, что свариваемые полотна (верхнее и нижнее) прокатываются между парой ведущих прижимных роликов, для работы таким автоматам  фактически не нужна поверхность. Это определяет большие возможности по их применению при сварке различных гидроизолирующих покрытий и геомембран из ПЭНД, ПЭВД, ПВХ, ТПО и т. д., при строительстве подземных и гидросооружений (обустройство искусственных водоемов, тоннелей, мостов и эстакад, полигонов твердых бытовых отходов и др.).

Параметры работы легкого аппарата для сварки геомембран Твинни Т показаны на рис. 3. Скорость сварки регулируется в пределах 0,8... 3,2 м/мин, максимальная температура воздуха - 560°С, максимальное давление на шов - 1000 Н (все параметры плавно регулируются и визуализируются на дисплее). Это позволяет сваривать мембраны толщиной 0,3...3,0 мм.

Причем сварку, благодаря специальной конструкции ведущих роликов и клина, можно производить с так называемым «проверочным» каналом (рис. 4). В этом случае  между двумя параллельными сварными швами остается промежуток, в который по окончанию сварки может быть подан воздух с избыточным давлением - для быстрой и эффективной проверки герметичности сварного шва.

Существуют сварочные автоматы, способные сваривать мембраны ПЭНД толщиной до 5 мм. Такие автоматы, как правило, снабжены системой автоматической оптимизации процесса сварки, позволяющей в автоматическом режиме отслеживать изменения состояния окружающей среды и толщины материала, корректировать параметры сварки. Также существует возможность протоколировать температуру сварки и окружающей среды, скорость, давление на материал, утоньшение шва, длину шва.

К сожалению, пока в России и странах СНГ мембраны большой толщины применение находят не часто, но с ужесточением санитарных и экологических нормативов такие мембраны, как и автоматические сварочные машины, способные с ними эффективно работать, будут востребованы...

Еще один вид сварки, применяемый при работе с гидроизолирующими покрытиями - экструзионная сварка. Суть ее - в экструдировании термопластичной массы в вязкотекучем состоянии на предварительно прогретый нахлест свариваемых полотен. Используется такой вид сварки при работе с ПЭНД- и ПЭВД-мембранами, в основном, при сварке в местах, не доступных для автоматических машин и для установки ремонтных заплат.

На рис. 5 представлен компактный экструдер Велдмакс  производства компании  Leister с возможностью раздельной регулировки температуры в камере пластификации и температуры воздуха для предварительного прогрева шва.

Одним словом, появление новых строительных материалов, в том числе из технического текстиля, обусловлено необходимостью устройства и многолетней эксплуатации объектов с использованием надежных гидроизолирующих покрытий и мембран. По оценкам специалистов рынок этих материалов и услуг по их укладке бурно развивается и еще далек от насыщения. Соответственно, параллельно будет расти и потребность в высококачественном и надежном оборудовании, способном  эти материалы просто и быстро сваривать.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ