Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Защитный текстиль


Нетканых, искусственных и композицион. материалов/Защитный текстиль/Воздухопроницаемость иглопробивного фильтрующего материала производства ОАО «Монтем»

Воздухопроницаемость иглопробивного фильтрующего материала производства ОАО «Монтем»

10 марта 2004
Технический текстиль №9, 2004

Дедов Анатолий Васильевич

Московский завод нетканых материалов (ОАО Монтем) выпускает иглопробивные полотна различного назначения, в том числе широкий спектр фильтрующих материалов. На предприятии проводится большая техническая работа по разработке новых фильтрующих материалов и усовершенствованию выпускаемой продукции. В статье обобщен опыт по отработке технологии изготовления материала с регулируемой воздухопроницаемостью, которая во многом определяет условия работы фильтра.

В качестве объектов исследования использовали иглопробивные материалы различного состава. В процессе их изготовления варьировали плотность  иглопрокалывания в диапазоне значений 100...800 проколов/см2. Отдельные материалы, содержащие усадочные волокна различной химической природы,  обработали горячим воздухом или на каландре. Готовые материалы отличались показателями поверхностной и объемной плотности. Воздухопроницаемость, оцениваемая в работе по показателю сопротивления материала, определили согласно ГОСТ В16767-71 при расходе воздуха 1000...8000 л/ч или скорости потока воздуха через материал в диапазоне 0,8...6,8 м/мин.

Некоторые экспериментальные результаты, полученные для выборочных образцов с различной поверхностной и объемной плотностью (см. таблицу), показывают, что сопротивление материалов изменяется в широком диапазоне значений, величина которых зависит от структурных характеристик полотен, определяемых технологией их изготовления.

Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что зависимости сопротивления материала от объемного расхода или скорости воздуха имеют линейный вид (зависимости не представлены). Степень корреляции зависимостей составляет  0,85...0,96, что достаточно для практической оценки свойств фильтрующего материала. Максимальная ошибка между экспериментальными данными и линейной зависимостью наблюдается  при расходе воздуха менее 1500 л/ч или его скорости менее 1,25 м/мин. Зависимости сопротивления фильтрующего материала от объемного расхода или скорости воздуха описываются уравнениями общего вида:

1/VQ = RQ = kQQ,   (1)

1/VW = RW = kWW,   (2)

где VQ или VW - воздухопроницаемость материала, оцениваемая по объемному расходу или скорости воздуха; RQ или RW - сопротивление материала, оцениваемое по объемному расходу или скорости воздуха; kQ илиkW - коэффициенты пропорциональности, связывающие сопротивление материала при объемном расходе воздуха, Па/(л/ч), или при учете скорости воздуха, Па/(м/мин); Q или W - объемный расход воздуха, л/час, или скорость его движения, м/мин, соответственно.

В условиях эксперимента kQ и kW связаны между собой следующим уравнением:

kQ = 1200kW.   (3)

В работе коэффициент kQ использовали для оценки влияния структуры фильтрующих материалов на сопротивление материала. В качестве структурной характеристики материала применили показатель его объемной плотности.

Анализ зависимости коэффициента kQ от объемной плотности материалов, представленной на графике, показывает, что сопротивление материалов зависит от режимов иглопрокалывания и поверхностной плотности полотен. 

Для изготовленных при постоянной плотности иглопрокалывания (около 140 проколов/см2) полотен с поверхностной плотностью более 500 г/м2незначительные изменения их объемной плотности приводят к существенному увеличению сопротивления материалов

При изготовлении полотен с поверхностной плотностью менее 500 г/м2плотность иглопрокалывания изменяли от 100 до 800 проколов на см2. Достигаемое при этом увеличение их объемной плотности в меньшей степени влияет на изменение сопротивления материала.

Минимальное сопротивление при относительно высокой объемной плотности имеют материалы, обработанные на каландре специальной конструкции (зависимости таких материалов не представлены, результаты на графике показаны в виде отдельных точек 3). Специальная конструкция каландра исключает сжатие материала и обеспечивает длительное время контакта полотна с нагретой поверхностью вала. В таких условиях тепловому воздействию подвергается только относительно тонкий поверхностных слой материала. Обработки полотен горячим воздухом привела к изготовлению материалов, сопротивление которых приближается к сопротивлению иглопробивного материала без обработки.

Таким образом, варьируя плотность иглопрокалывания и поверхностную плотность материала, можно в широких пределах изменять сопротивление нетканого полотна.

Дополнительные возможности появляются при использовании усадки полотен горячим воздухом или их прокатке на каландре. Перспективным следует считать изготовление фильтрующих материалов из смески полиэфирного и комплексного волокон. Материалы на основе такой смески при прокатке на каландре не имеют усадки. Однако несистематизированные результаты, связанные с использованием образцов различного состава, изготовленных при различных режимах прокатки, не позволяют сделать окончательный вывод о свойствах таких фильтрующих материалов.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ