Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Текстильное производство и изделия


Тенденции/Текстильное производство и изделия/Выбираем пряжу

Выбираем пряжу

23 августа 2003
Рынок легкой промышленности №33, 2003

Вышеславцев Геннадий Георгиевич

Сегодня, когда полным ходом идет техническое переоснащение текстильной отрасли на базе современных технологий, широкий обмен опытом среди специалистов нужен как воздух.1 Потребность в нем особенно обостряется из-за того, что на предприятиях идет интенсивная ротация кадров. На производство приходят люди с очень разной подготовкой, с различным пониманием процессов отрасли и особенно ее специфики. Но всем - и начинающим, и маститым специалистам  - нужна свежая, достоверная информация.

Тема пряжи - весьма обширна. Остановимся лишь на тех ее аспектах, которые связаны с процессами купли-продажи. Перефразируя крылатую фразу, можно сказать: нет ничего проще, чем купить пряжу, и нет ничего сложнее, чем купить пряжу. Здесь все зависит от многих факторов: уровня подготовки покупателя, требований к потребительским свойствам и качеству готовой продукции, ценовой ниши, которую должна занять готовая продукция на рынке и др.

Покупка пряжи - процесс, состоящий из трех этапов. На первом этапе формируются требования к качеству и цене. Второй этап - сама покупка, когда найден нужный продавец и после торгов совершается сделка, подписывается контракт. Третий этап - это сопровождение пряжи по ткацкому, отделочному или трикотажному производствам.  На последнем этапе осуществляется как бы обратная связь для последующих покупок: выясняется на практике, соответствуют ли фактические параметры пряжи предъявленным требованиям и следует ли их подкорректировать.

Если пряжу Вы покупаете впервые или еще не наработан достаточный опыт, удобно воспользоваться своеобразной анкетой со стандартными вопросами, необходимыми при размещении заказа на пряжу (табл. 1).  Заполнение таблицы предполагает некоторую подготовленность, поэтому мы сопроводим его комментариями.

Формирование заданных потребительских свойств текстильной товарной продукции начинается с подбора физико-механических свойств и состава волокон (поз. 2, табл. 1). В последнее время все большим спросом пользуются смесовые пряжи и ткани, где в различных комбинациях перемешиваются натуральные, искусственные и синтетические волокна. Каждый вид волокна в смеске выполняет свои функции. Не вдаваясь в подробности, отметим их. Хлопок, к примеру, «отвечает» за гигроскопичность и хорошие органолептические свойства, шерсть - за теплоемкость, лен - за уникальную способность дарить прохладу в жаркое время, полиэфир (полиэстер, лавсан) - за прочность и несминаемость, акрил - за придание готовым изделиям  колорита и сочность красок. Смешивать волокна можно в пряже и в тканях. Российские предприятия больше тяготеют к смешиванию в тканях, так проще и легче, но это ограничивает возможности изделия.

Например, униформа спецподразделений НАТО сшита из ткани, состоящей 50:50 из хлопка и модифицированного найлона (полиамидного волокна), которое имеет длину хлопковолокна и толщину  до 0,17 текс. Плотное распределение  волокон, смешанных в пряже, по массе ткани экранируют солдата,  делают его невидимым для средств обнаружения. Если же ткань униформы будет выработана смешиванием на ткацком станке (по основе - акрил, по утку - хлопок), требуемая плотность нарушится, униформа не сможет экранировать.

Несмотря на заказы, поступающие от зарубежных партнеров, российские предприятия пока не могут вырабатывать такие ткани из-за отсутствия сырья и технологических проводок. В целом предлагаемый ими ассортимент смесовых пряж небогат. При необходимости решения задач, подобных описанной выше, обращайтесь к зарубежным производителям. Благо предложений от них на этот счет более чем достаточно. Чехи - наши давние партнеры - предлагают по сходной цене  новые пряжи с совершенно удивительными свойствами (см. Что мы скажем чешским пряжам?  // Рынок легкой промышленности, № 30). 

Толщина пряжи (поз. 3, табл. 1), измеряемая в тексах (Т) или метрическим номером (Nm), задается заправочным расчетом ткацкого станка. В трикотажном производстве толщина пряжи также задается расчетом и зависит от вида трикотажного полотна и класса трикотажных машин.

Так уж сложилось исторически, что Nm 34 (у ткачей) и Nm 32 (у трикотажников) были и в России остаются центральными, наиболее употребляемыми.

Однако в последние годы за рубежом «центр» стал размываться. Сложилась устойчивая тенденция широкого применения пряж высоких номеров для выработки легких, но более плотных (по количеству нитей на 10 см) тканей для постельных принадлежностей, шорт, брюк, костюмов, платьев, спецодежды, мебели. С другой стороны, при изготовлении курток, спецодежды, полотен специального назначения и других подобных изделий все чаще используются ткани из пряжи самых низких номеров, но тоже повышенной плотности. Порой плотность заказываемых (в основном из-за рубежа) тканей бывает настолько высокой, что изготовление их возможно лишь на станках СТБ после специальной модернизации (Бесчелночный ткацкий станок СТБУ4-360Кр // Рынок легкой промышленности, № 25).

Например, при пошиве верхней мужской одежды используется ткань из пряжи Nm 28,5...29,5  по основе и Nm 19...20 - по утку с плотностью в готовом виде Po = 456 и Ру = 225; самое разнообразное применение находит суровая, но расшлихтованная ткань из пряжи Nm 10...11 - по основе и Nm 13...14 - по утку с плотностью Po = 290 и Ру = 110.

Прядильные машины, как известно, создаются под определенный диапазон номеров пряжи. Пограничные номера обозначают пределы устойчивого протекания технологического процесса для выбранной технологической схемы машины и ее конструкции. Но наиболее комфортные условия для процесса приходятся на номера, расположенные в центре диапазона и около него. И чем дальше от центра, тем менее комфортными становятся условия, тем все более дефектоуязвимой получается пряжа. Поэтому следует с большой осторожностью подходить к выбору и применению пограничных номеров и без особой надобности их не использовать.

В этом сезоне за рубежом в большой моде мужские трусы, плотно облегающие тело почти до колен. Шьются трусы из хлопковой пестроткани, выработанной из пряжи Nm 50...60. Российские дизайнеры, следуя моде, спроектировали пестроткань для таких трусов, но из пряжи Nm 65. Но ведь всем известно, что это как раз тот самый пограничный номер между кардным и гребенным прядением. Какая нужда заставила использовать пряжу именно этого номера?..

Изложенные соображения также необходимо учитывать при модернизации прядильных производств. В последние 10-15 лет сложилась практика выработки пряжи кардных номеров по гребенной системе. Гребенная система прядения имеет более длинную, чем кардная, технологическую цепочку со сложным оборудованием, здесь используется сырье только высокого качества, больше доля отходов. Конечно же, гребенная пряжа получается более высокого качества, чем кардная, но и, конечно же, она заметно дороже. Тем не менее, потребители средних номеров пряжи (Nm 30...40) предпочитают получить ее в гребенном исполнении.

Почему? На это есть две причины. Во-первых, такая пряжа с большей долей вероятности гарантирует достижение требуемого качества и потребительских свойств готовой продукции. И, во-вторых, снижает издержки производства на последующих этапах. Оказывается выгоднее на каком-то этапе переплатить, чтобы на последующих заметно сэкономить. Китайские текстильщики, рачительные и осторожные хозяева, широко пользуются таким приемом. Кстати, цена гребенной пряжи Nm 40 на внутреннем рынке Китая составляет 1,1-1,2 USD/кг. Есть о чем поразмыслить.

Покупатели из маленькой Португалии, объемы текстильного производства которой не превышают 3-5% от общего промышленного производства страны, прикинув, какую пряжу им лучше заправить при выработке тканей для постельного белья, отдали предпочтение кардно-гребенной пряже, и, приехав за ней в Россию, не могут поверить, что здесь нет рынка такой пряжи.

Успех в производстве текстиля достигается не режимом жесточайшей экономии на каждом технологическом этапе, а точной, грамотной расстановкой акцентов. Есть смысл, не скупясь, потратиться на этапах, значимо влияющих на конечный результат, и жестче экономить на остальных.

Существует много способов выработки пряжи (поз. 4, табл. 1). Отметим, пожалуй, следующие: кольцевой, роторный (пневмомеханический), самокруточный (типа Repco) и способы получения фасонной пряжи.

Классической, образцовой считается пряжа, выработанная кольцевым способом на кольцевых прядильных машинах. Она имеет хорошо организованную структуру и наилучшие качественные показатели. Поэтому развитие и совершенствование потребительских свойств тканей и трикотажных полотен ориентировано, главным образом, на кольцевую пряжу. Правильнее сказать, на такую структуру и качественные показатели, как у кольцевой пряжи или не хуже ее. Перспектива - за такой пряжей. Но у кольцевого способа все-таки есть недостаток. Ресурсы его совершенствования почти исчерпаны, особенно в части повышения производительности.

Это обстоятельство постоянно подталкивает к поискам других способов формирования пряжи. Наибольшее распространение получил роторный способ. В России он родился как пневмомеханический. Этот способ более чем вдвое производительнее кольцевого, а значит, и пряжа - дешевле.

Пневмомеханический способ прядения быстро завоевал симпатии прядильщиков, связывавших с ним надежды на успешное выполнение плановых показателей по объемам производства. Этот способ сулит многие удачные решения серьезных проблем в прядении. Создание автосъемников и автоприсучальщиков, удобное обслуживание, привлекательный дизайн способствуют широкому внедрению роторных машин. В России на них перепробовали прясть все виды волокон, подогнали весь возможный ассортимент массовых артикулов тканей. Кардное прядение безраздельно завладело умами российских прядильщиков: они стали мыслить кардными категориями.

В результате Россия  стала страной кардного прядения. У нас наибольший в мире удельный вес установленных роторных машин (более чем втрое больше, чем в развитых странах) и производимой роторной пряжи. Попробуйте сегодня разместить в России заказ на гребенную пряжу Nm 115 и выше! Время идет, меняются критерии оценки эффективности предприятий. На первое место  выходят не количественные, а качественные показатели. На этом фоне все заметнее становятся недостатки роторной пряжи. Она имеет менее организованную структуру и поэтому слабее кольцевой.

По поступающим в Россию заказам можно проследить нарождающиеся и уже сложившиеся на мировом рынке тенденции. Они определенно показывают возрастающий интерес к кольцевой пряже, особенно высоких номеров. Примеров достаточно. В популярной группе тканей для постельных принадлежностей вместо широко известной бязи (арт. 4799, арт. 262 и др.) требуются ткани полотняного или репсового переплетения из кольцевой пряжи Nm 60...90 весом 95...170 г/м2. Так что мы все больше становимся заложниками своих симпатий к «валу» и своего консерватизма в технической политике.

Чрезмерное увлечение кардным прядением поневоле загоняет российских производителей в довольно узкий сектор рынка и внутри страны, и за рубежом.

Мы сами отваживаем потенциальных зарубежных заказчиков, которые обращаются к России в поисках пряжи высоких номеров, когда в моменты ажиотажного спроса их собственных мощностей оказывается недостаточно. И не только пряжи, но и далее по технологической цепочке по всем видам товарной продукции до готового изделия. Начинать выправлять ситуацию нужно с осознания необходимости в неизбежности грядущего обновления.

Сегодня на нескольких российских фабриках установлены прядильные машины, основанные на самокруточном принципе действия. Появившийся в Австралии через фирму Platt (Англия) этот принцип стал известен в России, где ему уделили много внимания. Он в десять раз производительнее кольцевого способа и по этой причине также вселял надежды на выполнение плановых показателей по объемам производства. Но вскоре выяснилось, что из-за специфики формирования самокруточной пряжи готовые изделия из нее не могут соответствовать требованиям высокого качества. Как показала практика, самокруточная пряжа может использоваться в трикотажном производстве при выработке верхней одежды для покупателей со скромным достатком.

Способы получения фасонной пряжи - стремительно развивающаяся подотрасль. Разговор о ней пойдет в следующих статьях.

Типы машин в приготовительно-ткацком или трикотажном производствах дадут ответы на вопросы поз. 6 и поз. 7 (табл. 1).

Позиция 8 - ключевая в части обеспечения гарантий по качеству. Сюда нужно включить те параметры пряжи, которые, по мнению покупателя, обеспечивают ему достижение поставленных целей. Есть смысл, например, указать требуемую крутку пряжи. При выработке махровой ткани из пряжи Nm 20 крутка должна быть минимально возможной для ткачества, чтобы уменьшить гриф пряжи и придать готовому изделию - полотенцу, халату - мягкость и пушистость. После прядильной машины пряжу для махровой ткани желательно не подвергать дополнительному кручению. Поэтому покупателю в поз. 8 нужно зафиксировать значение крутки. 

Вообще говоря, производитель пряжи заинтересован в понижении крутки, ведь тогда он выигрывает в производительности. Но если в контракте значение крутки не зафиксировано, то очень часто ее фактическое значение оказывается заниженным в 1,3-1,5 раза. Пряжа теряет прочность, внешний вид.

Вопросы (поз. 9 и 10, табл. 1) сложностей не представляют. Но хотелось бы напомнить сложившуюся практику поставок пряжи. Сначала согласовываются качественные показатели пряжи: геометрические размеры и форма паковки, плотность намотки. Покупатель забирает себе от одной до десяти паковок для проверки качества пряжи в своей лаборатории. Затем следует договоренность о поставке опытной партии, в задачу которой входит проведение производственной проверки пряжи. И последний шаг - подписание контракта на предусмотренные покупателем объемы поставок.

Что касается цены (поз. 11, табл. 1), то ее уровень - это достижение переговорного процесса, в большей степени относящееся к области психологии и знания предмета купли-продажи. Ясное дело, что дилетант или «человек с улицы» получит пряжу по завышенной цене. При покупке пряжи не стоит забывать старую английскую пословицу: «мы не настолько богаты, чтобы покупать дешевое». 

Тем не менее, у нас есть продавцы и оптовые покупатели, которые именно на этом строят свою политику. По взаимному согласию  производится дешевая низкосортная пряжа. На ее выпуске начинает  специализироваться прядильное производство. Расчет ведется на то, что готовая продукция - например, трикотажное изделие - быстро потеряет первоначальный вид, и розничный покупатель быстрее вернется за новой покупкой. Скорость оборота капитала даст прибавку к прибыли. Но так поступают временщики. Подобная коммерческая политика идет вразрез с долговременной конъюнктурой рынка и чревата потерей навыков и опыта производства пряжи высокого качества. Такие предприятия есть, но их буквально единицы. Подавляющее большинство покупателей предъявляют самые высокие требования к качеству.

В табл. 2 представлены основные показатели, по которым оценивается качество хлопчатобумажной пряжи кольцевого и роторного прядения. Цифровые значения показателей даны как ориентиры, которые должны корректироваться в каждом конкретном случае. Отметим, что эти показатели основаны на устаревших стандартах качества и сегодня все чаще оказываются недостаточными. Новые потребительские свойства готовых изделий требуют совершенствования пряжи для достижения однородности (гомогенности) ее свойств по толщине и по физико-механическим характеристикам волокон в каждом сечении пряжи на всей ее длине.

Инструментальный контроль качества


Ведущие машиностроительные фирмы создали машины и технологические цепочки оборудования, выполняющие такую задачу. Разработаны и применяются методы анализа и контроля, позволяющие диагностировать и оперативно устранять появление брака на всех этапах прядильного производства. Разработана также целая гамма многофункциональных приборов, комплексных лабораторий, способных досконально изучить и дать объективную оценку свойствам пряжи. Все это - реальность прядильных фабрик за рубежом. Рядовая фабрика в не самой развитой в текстильном отношении Турции в составе прядильного производства, как правило, имеет несколько комплексных лабораторий: на участке «кипа - чесальная лента», в ленто-ровничном и прядильном цехах.

А что у нас? Малая часть наших фабрик имеет в составе своих лабораторий современные приборы и грамотных специалистов. Так происходит потому, что фабричные лаборатории финансируются и снабжаются по остаточному принципу. Трудно представить себе, как можно без ущерба для качества поддерживать первоначально освоенный технологический процесс, налаживать производство пряжи новых для фабрики видов и даже номеров, осваивать новое оборудование, не имея современного инструментального обеспечения, современной лаборатории, не владея методами оперативного контроля и точного диагностирования «больных» рабочих органов. Значимость фабричных лабораторий как одного из подразделений производства со временем будет только расти.

Дополнить оценку качества пряжи по табл. 2 можно и нужно широко применяемой за рубежом спектрограммой. Ее получают при испытаниях пряжи на приборе Устер-Тестер швейцарской фирмы Цельвегер Устер

Спектрограмма представляет собой график (рис. 1), по вертикальной оси которого откладываются значения коэффициента вариации CV% по толщине пряжи, а по горизонтальной оси - значения круговой частоты λ неровноты, выраженной в длинах волн неровноты через соотношение λ = 2πV/l, где V - скорость измерения толщины пряжи, l - длина волны неровноты. Спектрограмма условно делится на две части. Левая часть, «горбатая», рассказывает о том, как происходит процесс вытягивания на самой прядильной машине, а правая часть, полого спускающаяся к горизонтальной оси, описывает технологическую историю пряжи. Относительная высота горба в левой части отражает правильность организации процесса вытягивания в вытяжном приборе, а также сбои в работе отдельных его узлов. Возникновение, допустим, биения цилиндра II линии вызовет появление периодической неровноты на длине, равной длине окружности цилиндра. Неровнота будет зафиксирована на спектрограмме в виде пика на длине, равной длине окружности цилиндра, умноженной на значение частной вытяжки в основной зоне вытягивания. Расположение правой части относительно горба и горизонтальной оси показывает, как проходили процессы вытягивания на переходах перед прядильной машиной. Спектрограмма дает подробную характеристику пряжи и может служить покупателю сертификатом качества по ровноте. Такая спектрограмма должна сопровождать каждую партию пряжи.

Если покупателю при проведении маркетинга понадобится сравнить пряжи двух или нескольких фабрик, то в таких случаях удобно пользоваться градиентом неровноты (рис. 2), который также может быть получен при испытаниях пряжи на приборе Устер Тестер. Наложенные на один график градиенты разных пряж наглядно демонстрируют преимущества или недостатки каждой из них.

Если покупатель не располагает собственными возможностями получить спектрограмму или градиенты либо оценить качество по отдельным позициям, то он может обратиться в независимые лаборатории при отраслевых институтах по видам волокон. Для хлопчатобумажной пряжи испытания проводятся по линейной плотности (толщине) и неровноте на различных отрезках, по крутке, разрывной нагрузке и удлинению, засоренности, порокам (непсам), ворсистости, истиранию пряжи в петле, изгибоустойчивости, нагону, неравновесности, влажности и т.д., включая получение спектрограмм и градиентов неровноты. 

Стоимость испытаний колеблется в пределах  100...2000 руб. в зависимости от их вида и объема. Независимая лаборатория может дать комплексную оценку качества пряжи в сопоставлении ее со статистически установленным мировым уровнем по методике Устер Статистик. Множество различных испытаний чаще всего применяются при отладке технологических цепочек оборудования, отдельных машин и др. и помогают оценить качество пряжи с разных сторон с учетом специфики ее дальнейшего применения.

Оперативная оценка


Покупателю, которому нужно оперативно, бегло, в первом приближении оценить качество, лучше всего воспользоваться действующим сегодня параметром, называемым показателем качества пряжи. Он зависит только от двух величин: коэффициента вариации CV по толщине и разрывной нагрузки P, но косвенно связан и с некоторыми другими показателями. Однако требования к пряже постоянно растут. И это  - не временный каприз моды, а  процесс, отражающий общую закономерность, согласно которой с развитием общества повышаются и требования потребителя к качеству продукции. 

В данном случае покупатель все больше ориентируются на достижение  гомогенности пряжи  в самом широком смысле слова. Как же оценить эту однородность? У наших специалистов светлые головы. Может, кто-то из них отважится разработать более универсальный показатель качества?

Косвенная оценка


И, наконец, последнее. По давней традиции у нас не принято покупать кота в мешке. Поэтому, впервые открывая для себя прядильную фабрику, покупателю не стоит долго задерживаться в отделе сбыта, лучше пройти на производство и своими глазами увидеть, как идет процесс, поговорить с рабочими. Существует ряд признаков, свидетельствующих об уровне качества выпускаемой пряжи.

Например, если в цехах: на полу, на машинах - скопился слой пуха и пыли, раскиданы угары, рвань ленты; если из-за плохо отлаженной приточно-вытяжной вентиляции по цехам гуляют сквозняки; если на роторных машинах нарабатываются бобины с большой разбежкой по размерам, а лампочки обрывов прядильных камер горят, как вечерняя иллюминация; если в фабричной лаборатории кроме мотовила, квадранта да разрывной машины ничего путного нет, - то покупатель вправе не доверять словесным гарантиям продавца. Только лишь перечисленные признаки говорят о неграмотной организации производства. Какое уж тут качество!

Качество тесно связано с культурой - технологической, производственной, с соблюдением норм деловой этики, в том числе и с культурой покупки. Сам процесс купли-продажи имеет нравственную сторону. Партнеры, идущие по жизни с твердыми нравственными принципами, не позволят себе участвовать в сделках, которые приносят прибыль узкому кругу лиц в ущерб самому предприятию. Все мы приходим в этот мир с душой, дарованной нам Господом, и, уходя, должны вернуть ее нравственно более совершенной. В этом заключается смысл нашей жизни на земле. А участие в некорректных сделках ведет к нравственной деградации.

Высокая требовательность покупателя к качеству и разнообразию свойств пряжи приучает продавца к поискам резервов, мобилизует его готовность сполна удовлетворить запросы потребителя. Хороший продавец всегда дает исчерпывающую информацию о своей продукции, что, к сожалению, не всегда скажешь о сотрудниках отделов сбыта наших предприятий. Кроме взаимной выгоды процесс купли-продажи должен доставлять обоим его участникам чувство удовлетворенности, хорошо сделанной работы, желание продолжить сотрудничество. Так и происходит - при искреннем уважении к партнеру.

В начале статьи говорилось, что тема прядения неисчерпаема. Здесь изложены лишь некоторые ее аспекты. Хочется надеяться, что специалисты поделятся своим опытом, выскажут  другие соображения и дадут собственные оценки поднятой в этой статье проблемы.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

НАШИ  ЖУРНАЛЫ И СПРАВОЧНИКИ

Смотреть архив

АНОНСЫ:
ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №118

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №117

                    ( читать ... )