Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Технический текстиль


Тенденции/Технический текстиль/Практика умного бизнеса

Практика умного бизнеса

27 мая 2003
Технический текстиль №8, 2003

Васильев Сергей Григорьевич


Пока в сфере производства технического текстиля еще не слишком много примеров эффективного и прибыльного использования вторичных отходов. Тем более - при одновременном развитии других направлений реального производства. Поэтому рассказ Рафаила Исмаиловича Рузбина, генерального директора челябинского ЗАО Втор-Ком о деятельности этого предприятия будет, без сомнения, небезынтересным и в чем-то даже поучительным.

- ЗАО Втор-Ком развивает несколько различных производственных секторов. Объединяет их то, что они базируются на использовании вторичных ресурсов. С этой целью предприятие постоянно совершенствует систему заготовительных пунктов и собственную организацию доставки сырья из этих пунктов на предприятие. Заготовленные вторичные ресурсы полностью покрывают собственные производственные потребности и частично поставляются на другие предприятия авто- или железнодорожным транспортом (предприятие располагает подъездными ж/д путями). ЗАО Втор-Ком укрепляет уже существующие связи с предприятиями швейной и мебельной промышленности в своем регионе, а также стремится к налаживанию контактов за пределами Уральского региона.

- Какова специфика деятельности предприятия, в частности переработки вторичного сырья?

- ЗАО Втор-Ком располагает всем необходимым комплексом оборудования по переработке вторичных ресурсов, хотя, как и у любого реально работающего предприятия, у нас возникает немало различного рода проблем.

Например, не секрет, что отечественная промышленность фактически прекратила выпуск оборудования.

Если же оно и выпускается, то в мизерном количестве и крайне низкого качества. Наше предприятие имеет горький опыт покупки отечественного оборудования.

В 2001 году ЗАО Втор-Ком приобрело машину для регенерации волокон МШ-1 Тверского завода Легмашдеталь. В течение года мы доводили ее до рабочего состояния, меняя отдельные детали и узлы, которые вследствие низкого качества были попросту неработоспособны. Теперь при малейшей возможности мы стараемся приобрести б/у импортное оборудование.

Сегодня на рынке вторичного сырья стремительно появляются все новые и новые материалы, в основе которых подчас не что иное, как то же вторичное сырье. Так, в считанные годы наши города и села оказались завалены ПЭТФ бутылками, которые при умном ведении бизнеса могли бы стать (да и стали!) хорошей базой для производства дешевых химических волокон, из которых можно производить массу полезных товаров. Но здесь вновь встают прежние проблемы -  нет технологий, нет оборудования для их массового производства.

Мы считаем, что государство на законодательном уровне должно обязать производителей различных напитков, использующих ПЭТФ бутылки, закладывать инвестиции в последующую переработку этих бутылок именно в химические волокна.

Опыт же, например, курского ЗАО Химволокно: в основе производства химволокон используются отбракованные преформы, а не сами ПЭТФ бутылки, - лишь частично решает эту проблему.

- Каковы возможности Вашего предприятия по производству импортозамещающей продукции?

- Мы считаем достаточно перспективными планы по выпуску нетканых материалов для абразивной промышленности, использованию их для производства различных мягких шлифовальных инструментов для радиопромышленности, автомобилестроения, производства профильных листов (для очистки под последующую покраску, оцинковку и т.д.). В настоящее время много подобного рода материалов ввозится в страну из-за рубежа. Так что потенциально этот рынок для отечественных производителей вполне емок и перспективен...

- В чем Вы видите возможные для предприятия новые направления производственного и технологического развития?

-  Наметился очередной подъем в промышленности, и в связи с этим уже сейчас достаточно остро чувствуется спрос на обтирочные материалы. Использование же ветоши становится анахронизмом. С этой целью в настоящее время мы организовываем производство холстопрошивного обтирочного полотна, на основе б/у импортных прессов готовим два комплекса по прессованию вторичных ресурсов (созданию тяжелых кип из этих материалов). Надеемся, что в ближайшее время появятся центры по глубокой переработке тех же ПЭТФ бутылок в химические волокна. И, конечно, ЗАО Втор-Ком продолжает укреплять связи со своими деловыми партнерами для воплощения совместных проектов, а также приглашает к взаимовыгодному сотрудничеству энергичных и толковых специалистов и фирмы.

ПРИМЕЧАНИЯ

ЗАО Втор-Ком организовано в 1991 году. С этого времени освоен выпуск обтирочной ветоши, началось восстановление оборудования для изготовления холстопрошивного ватина; с середины 1992 года налажено производство холстопрошивного ватина; в 1994...1995 гг. изготовлена и запущена линия по производству синтепона; в 1996 г. в сотрудничестве со специалистами абразивных предприятий Челябинска освоено изготовление нетканого полотна повышенной прочности, используемого в производстве мягких шлифовальных инструментов; в 1998 году организован участок по переработке пластмасс, создана сеть приемных пунктов вторичного сырья от населения; в 1999 году запущен комплекс оборудования по производству гофротары и гофрокартона, а также упаковки из него; в 2001 году началась эксплуатация двух линий по изготовлению иглопробивных полотен и линии по изготовлению синтепона; в 2002 г. налажено производство стеганых утеплительных полотен для одежды.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ