Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Отделочные и печати на текстиле


Технологии/Отделочные и печати на текстиле/Как избежать перекоса?

Как избежать перекоса?

30 июня 2003
Рынок легкой промышленности №32, 2003


Изделие с расправленной нитью утка представляет собой весьма значимую составляющую отделочного производства. В большинстве случаев перетянутое полотно является для отделочников одной из самых сложных проблем. Так как перекосы снижают качество, а следовательно, и цену ткани, их необходимо устранять. Сегодня этот процесс осуществляется полностью автоматически, независимо от эффектов поверхности изделия, начеса или ворсистости, появляющихся при современных высоких скоростях движения текстильного полотна.

Данная проблема решена благодаря разработке и внедрению в производство в 1959 году первого автомата для правки утка Orthomat фирмы Mahlo. И если первые поколения автоматических правильных устройств обрабатывали и правили только простые структуры тканей, то сегодня правке может подвергаться почти весь спектр текстильных полотен. Таким образом, появилась возможность постоянного улучшения качества изделий и дальнейшего развития производства, связанного с введением новейших технологий (расчетные алгоритмы, с помощью которых отфильтровываются сигналы о нарушениях).

Анализируя современные требования к данным установкам, легко заметить изменения, произошедшие в конструкции правильных устройств. Если в начале развития автоматической правки ставился вопрос: «Какие изделия можно развертывать?», то сегодня вопрос звучит так: «Насколько точно можно править?».

Простота управления установкой приобретает первостепенное значение. Удобное для оператора программное обеспечение, имеющее языковую поддержку и обладающее технологией TFT, в машине для правки марки Orthomat фирмы Mahlo обеспечивает значительное снижение затрат на обучение операторов. Данная технология практически исключает возможность ошибок в управлении.

Отделочники предъявляют к правильным машинам следующие требования: ■ развертываемость всех артикулов (сложное управление) ■ надежность (срок службы установки должен быть высоким) ■ возможность интеграции в уже существующие и новые производственные линии ■ наглядное протоколирование как доказательство качества ■ достаточно простое и эргономичное управление оборудованием.

В правильных машинах Orthomat-10A фирмы Mahlo, благодаря постоянному развитию данного типоряда, все вышеперечисленные требования выполняются в полном объеме.

Так, установленная в этих машинах усовершенствованная система развертывания позволяет проводить развертывание в том числе и сложных артикулов. Расположенные по всей рабочей ширине сканирующие клавиши в количестве от 2 до 8 определяют одновременно в нескольких местах угол нити утка, а головной сканирующий модуль - общую конфигурацию перекоса.

Таким образом, техника фирмы Mahlo полностью исключает время простоя, которое является обычным при работе поперечной системы развертки.

Новые жидкокристаллические инфракрасные лампочки обеспечивают полностью автоматическую регулировку освещения индивидуально для каждой сканирующей клавиши и тем самым обеспечивают оптимальную для нее освещенность. Благодаря данной системе устанавливается оптимальное освещение для изделий различного качества и различной плотности по всей их ширине.  Дополнительной особенностью новой техники является длительный срок службы при  одновременном значительном снижении энергозатрат.

Гидравлическое управление расправительных валов при кратчайших сроках настройки обеспечивает высокую точность и минимальные затраты на техническое обслуживание.

Еще одно значительное преимущество правильных машин Orthomat-10A заключается в стандартной автоматической доводке сканирующей головки. Кромкоулавливатели распознают соответствующее расположение кромки изделия. Посредством программного обеспечения сканирующие головки в автоматическом режиме подводятся моторизированной веретенной системой на самую подходящую позицию. При этом доводчик машины не должен следить за правильным позиционированием сканирующих головок при изменении ширины изделия.

Современная сетевая техника обеспечивает возможность быстрого монтажа и позволяет иметь такое простое оснащение, как, например, комбинированные установки. Компактная и массивная конструкция правильных механических машин выдерживает огромные нагрузки. Новый привлекательный промышленный дизайн в двухцветном исполнении значительно улучшает внешний вид установки (рис. 1).

Панель управления учитывает все возможности эргономики и обеспечивает максимальное удобство в обслуживании. Благодаря применению сенсорных датчиков отпадает необходимость установки дополнительных кнопок и выключателей. Все процессы управления и ввода осуществляются напрямую с монитора (рис. 2).

Документация на многих языках и информационные сообщения на дисплее облегчают оператору управление установкой. Высвечивающиеся в текстовом формате сообщения об ошибках упрощают диагностику ошибки при выполнении неправильных действий. Сервисная станция фирмы Mahlo может контролировать машину через серийно установленный модем (естественно, только после включения доступа клиента к установке) и оказывать помощь в поиске ошибки и регулировке сложно расправляемых артикулов.

В системе предусмотрена опция распечатки протоколов остаточного перекоса, позволяющая иметь информацию об имеющемся остаточном перекосе (качество) партии (рис. 3). Таким образом, оператору достаточно одного взгляда для решения вопроса, отвечает ли обработанная партия поставленным требованиям.

Для того чтобы удовлетворить все возрастающим требованиям к необходимым допускам по остаточным перекосам, на шпанраме, в местах ввода/снятия полотна, все чаще устанавливаются комбинированные устройства, состоящие из правочного блока Orthomat RFMC-10A перед вводом и дополнительного моста сканирующих головок FMC-10A или компактного модуля правки MFRC-10A (модуль R) после снятия.

Это обусловлено практической необходимостью, так как во многих случаях только правки перед шпанрамой бывает недостаточно, поскольку в самой шпанраме могут также возникать перекосы, и прежде всего дуговой перекос утка.

Поэтому поступают так: после съемного вала шпанрамы с помощью сканирования определяется конфигурация уточной нити и в активном режиме посредством регулировки скорости съемного вала и комбинированным диагонально-дуговым валом модуля правки MFRC-10А (модуль R) выправляются имеющиеся перекосы.

Поскольку при использовании данной конструкции на снятии шпанрамы в основном осуществляется подправка маленьких остаточных перекосов, то здесь в особенности подходит модуль правки MRFC-10A (модуль R, рис. 3) со своим валом правки двойной функциональности - встроенным в подвижную раму дуговым валиком. Данное расположение обеспечивает тщательную и точную дозировку процесса правки наряду со значительно уменьшенными габаритами устройства. Так как изделие может быть проведено только через один правильный вал, то система очень чутко реагирует на малейший перекос и благодаря этому имеет ряд преимуществ по сравнению с предшествующими правильными машинами.

Учитывая высокие требования, предъявляемые потребителями текстиля (например, используемого в автомобильной промышленности), во многих случаях необходимо реализовывать совершенно новые, специальные концепции правки нити утка. Фирма Mahlo следует данной тенденции и разрабатывает индивидуальные решения.

Пример 1. Комбинированная установка, состоящая из устройства для правки на вводе, модуля R на вводчике шпанрамы и модуля R на снятии. В данном случае отделочники высококачественных трикотажных изделий предъявили к системе следующее требование: остаточный перекос должен составлять менее 0,5%. С этой целью система конфигурации правки была интегрирована в новую шпанраму.

Для быстрого и точного выправления всех больших перекосов идеально подходит устройство правки Orthmat RFMC-10A. Компактный модуль правки MFRC-10А обеспечивает возможность передачи изделия на основу незадолго до точки насаживания на иглы с минимально возможной перетяжкой. Благодаря интеграции модуля правки в подающее устройство, расстояние от последнего правильного вала до точки насаживания на иглы может быть сокращено до минимума.

Сканирующие головки обоих устройств (RFMC-10А и MFRC-10А) подключены к одному и тому же блоку управления и панели индикации. Кроме того, информация о перекосе высвечивается на общем дисплее. Как видно на рисунке, на выпуске из шпанрамы дополнительно был интегрирован еще один модуль правки MFRC-10А (модуль R) (рис. 4). Таким образом, обеспечивается правка всех вновь возникающих в шпанраме перекосов перед намоткой и достигается требуемый показатель остаточного перекоса.

Пример 2. Комбинированная установка, состоящая из устройства для правки на вводе, модуля R с дополнительной регулировкой натяжения на снятии. Часто задают вопрос:

- А имеет ли вообще смысл правка с помощью модуля R на снятии из установки, и прежде всего тогда, когда следует рассчитывать на потерю в ширине из-за чувствительности изделия к натяжению?

Ответ:

- Да, в случае использования в качестве помощи расширенной регулировки натяжения в модуле R (рис. 5).

Дополнительно интегрированные устройства для измерения нагрузки определяют натяжение полотна. Основанная на полученных данных регулировка приводов позволяет поддерживать абсолютно постоянное натяжение полотна на минимальном уровне. Таким образом, достигаются очень хорошие результаты правки при минимальных потерях ширины полотна.

Пример 3. Комбинированная установка, состоящая из устройства для правки на вводе, модуля R на вводчике шпанрамы и двух модулей R на снятии.

Если к остаточному перекосу предъявляются самые строгие требования и имеется необходимость их протоколирования, то к упомянутой в примере 1 конфигурации, состоящей из устройства для правки на вводе, модуля R на вводчике шпанрамы и модуля R на снятии, дополнительно устанавливается модуль правки R непосредственно перед намоткой изделия (рис. 6).

Пример 4. Модуль правки MFRC-10A (модуль R) перед тканепечатной машиной. На многих тканепечатных производствах основная нагрузка по правке нити утка приходится на процесс предварительной обработки, т.е. обработки на шпанраме/ширильной раме. Однако бывает и так, что небольшие механические напряжения перетягивают тщательно выправленное изделие. Зачастую это случается при подаче в саму тканепечатную машину и сводит на нет все предыдущие усилия.

Процесс правки непосредственно перед вводом в тканепечатное устройство, т.е. перед наклейкой изделия на кирзу, - последняя возможность откорректировать перетяжки. Одновременно это и самый надежный способ избежать новых нарушений, так как сразу после процесса правки изделие фиксируется.

Устройство правки MFRC-10А (модуль R) благодаря давлению на перетянутое полотно помогает значительно уменьшить потери в качестве изделия (рис. 7). Если перекосы превышают возможности устройства правки модуля R, то система оповестит об этом оператора с помощью звукового сигнала. Тогда устранить дефект необходимо вручную. Это позволяет раклисту полностью сконцентрироваться на процессе печати - необходимость в контроле перекосов изделия или печатного рисунка отпадает.

Пример 5. Модуль правки MRFC-10A (модуль R) перед санфоризационной установкой. Во многих случаях санфоризация является последним рабочим этапом в процессе текстильной отделки. Установленное на входе в санфор устройство правки (рис. 8) обеспечивает выполнение высоких требований к положению нити утка. Предварительно включенные процессы выравнивания могут быть исключены.

Пример 6. Устройство правки RMM-10A на устройство правки RFMC-10A (вариант Huckepack). Вам необходимо править изделия различной ширины? Для решения таких задач предлагается вариант Huckepack. Правка узкого изделия на широких машинах правки нити утка может создавать дополнительные проблемы, так как само действие правки в данном случае весьма ограничено. При использовании варианта Huckepack этого не происходит! Ведь узкая и широкая машины для правки монтируются одна над другой, и в зависимости от ширины полотна по выбору может использоваться либо одно, либо другое устройство для правки. При этом необходимо только одно контролирующее устройство и одна система управления.

Ознакомившись с этой статьей, специалист может спросить:

- А имеют ли вообще смысл такого рода концептуальные решения?

Опыт фирмы Mahlo и  положительные отзывы клиентов позволяют ответить однозначно:

- Безусловно!

Ведь постоянно растущий спрос на все более высокое качество отделки при уменьшении затрат просто не позволяет идти другим путем. А произошедший поворот от уже давно зарекомендовавших себя стандартных к точно рассчитанным концептуальным решениям, ориентированным на специфику каждого клиента, уже осуществлен - фирма Mahlo давно над этим работает и достигла убедительных результатов.

Определить возникшую проблему и найти для нее концептуальное решение могут индивидуальные консультации наших специалистов по продажам, прошедших оптимальное обучение, и дополнительные экспертные заключения наших технологов, за плечами которых многолетний опыт.

Публикация подготовлена специалистами компании Mahlo и ЗАО Маштекстильимпэкс

ПРИМЕЧАНИЯ


КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ