Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Ткацкие


Технологии/Ткацкие/Повышение жесткости крепления берда в брусе батана для выработки высокоплотных тканей на станках типа СТБ

Повышение жесткости крепления берда в брусе батана для выработки высокоплотных тканей на станках типа СТБ

22 января 2003
Рынок легкой промышленности №28, 2003

Михайлюк Олег Юрьевич
Оников Эдуард Аршакович

При выработке тканей с высоким коэффициентом наполнения в результате необходимого высокого натяжения в момент прибоя многократно возрастает нагрузка на батанный механизм. Брус батана испытывает напряжение изгиба от нескольких сил, действующих в двух плоскостях. В вертикальной плоскости брус нагружен собственным весом и весом укрепленных на нем деталей. В плоскости ткани на брус действует сила сопротивления ткани при прибое уточной нити и динамические силы, возникающие при работе станка.

Таким образом, брус батана подвержен пространственному нагружению, зависящему от угла поворота главного вала станка. Определить размеры бруса батана довольно сложно. Прогиб берда может привести к появлению неустранимых дефектов в ткани, которые возникают при разгоне и торможении станка. В процессе эксплуатации станка на тяжелых тканях выявлены слабые места батанного механизма, одним из которых является крепление берда в брусе батана, в результате чего происходит поломка берда.

На станке СТБ направляющие пластины для прокладчика должны своевременно выйти из зева и не быть помехой в момент прибоя, следовательно, полный угол качания лопасти батана составит 24.50,  что обуславливает размер берда в свету.

В то же время расстояние от линии крепления берда до плоскости ткани не должно быть слишком большим, чтобы чрезмерно не возрастал момент, вызывающий изгиб берда.

В работе С.В. Торицина проведены замеры механических параметров батанных механизмов станков СТБ  и на основании экспериментов и расчетов установлено, что линия центра удара ведомых масс батанного механизма лежит ниже линии прибоя на 31 мм, угол между векторами сил инерции и прибоя равен 340. Это ведет к недоиспользованию примерно до 20% сил инерции ведомых масс для совершения полезной работы.

В связи с тем, что линия центра удара лежит ниже опушки ткани в момент касания ее берда, возникает изгибающий момент, для уменьшения которого необходимо приблизить  место крепления берда в пазу батана к опушке ткани.

Крепление берда к брусу батана в стандартном исполнении имеет еще один недостаток: при слишком сильной затяжке нажимных винтов может возникнуть большая местная нагрузка по опорной поверхности берда, что приводит к деформации этой поверхности и изменению положения зубьев берда.

Способ крепления берда в брусе батана рассматривался во многих работах, на него получено множество патентов.

Объединив положительные стороны и учитывая недостатки известных изобретений, нами был предложен новый способ крепления берда в брусе батана, защищенный заявкой на полезную модель № 2002121020.

Технический результат, достигаемый в предлагаемой полезной модели, заключается  в повышении жесткости батана и надежности крепления берда при выработке плотных тканей. Жесткость берда в направлении движения основы влияет на качество ткани. При больших усилиях прибоя, если бердо податливо, невозможно достигнуть необходимой плотности ткани. Кроме того, при пуске станка в ткани образуются полосы.

Для увеличения жесткости берда в направлении движения основы использовалось бердо с широкими зубьями.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ