Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Текстильное оборудование и химия


Товары и услуги/Текстильное оборудование и химия/Старые традиции в новых технологиях

Старые традиции в новых технологиях

09 сентября 2002
Рынок легкой промышленности №25, 2002


Одним из наиболее эффективных инструментов повышения эконо­мичности прядильного производ­ства является сокращение и упрощение технологического процесса выработки пряжи. При этом выбирается путь объе­динения существующих процессов, например сопряжения кольцепря­дильных и мотальных машин. Если рассматривать весь технологический процесс в совре­менном прядильном предприятии и управление им в целом, мы увидим, что именно для кардочесальной и ленточной ма­шин до сих пор не найдено успешного решения проблемы сопряжения. Это объясняется тем, что для достижения этой важной цели - интеграции двух процессов в одном процессе вытяжки ленты - необходимо выполнить целый ряд условий.

Условия сопряжения кардочесальной и ленточной машин. Чтобы обеспечить возможность вытяжки ленты с кардочесаль­ной машины во встроенной лен­точной машине, сначала необхо­димо привести кардочесальную машину в состояние, при котором она способна производить ленты низких номеров с высоким качест­вом. При выпуске ленты большой массы барабан в кардочесальной машине покрывается сравнительно толстым слоем прочеса. В обыч­ной кардочесальной машине это приводит к тому, что потенциал машины по очистке материала от сорных примесей и шишек значи­тельно снижается.

Установка в высокопроизводитель­ной кардочесальной машине нескольких приемных барабанов, как это сделано, например, в кардочесальной машине DK 903 фирмы Trützschler, могла бы зна­чительно способствовать очистке материала от примесей. Волокнистый материал при этом разрыхля­ется тремя приемными барабана­ми настолько, что на главный барабан передается практически равномерный прочес. Это позволяет осуществлять ин­тенсивное прочесывание с исполь­зованием тонкой гарнитуры на высоких частотах вращения и при малых зазорах, без чрезмерного воздействия на волокна. В результате вырабатывается лента высокого каче­ства даже при высокой про­изводительности оборудования и при большой массе ленты.

Хо­рошо известно, что в обычной кардо­чесальной машине при увеличении массы ленты ее качество заметно снижается, в то время как в кардо­чесальной машине DK 903 это яв­ление наблюдается в значительно меньшей степени и имеет мень­шую значимость. Оценив полученный результат, можно сделать следующий вывод: для успешной интеграции вытяж­ного прибора в кардочесальную машину необходимо целенаправ­ленное усовершенствование тех­нологии кардочесания.

Улучшение качества работы ленто­чной машины в отношении парал­лельности и расчесывания волокон является в основном результатом правильного согласования вели­чины вытяжки и ширины поля вытяжки. Лишь начиная со значения вытяжки, равного 2, достигается уровень качества, который заметно превышает значения,  характерные для кардоленты. Улучшение качества ленты в отношении вытяжки и параллельности воло­кон, необходимое для замещения ленточной машины, может быть достигнуто лишь при использо­вании вытяжного прибора, который может обеспечить вытяжку в диа­пазоне от двух- до трехкратной. Однако в этом диапазоне необхо­дим переход с однозонного вытяж­ного прибора на двухзонный,  как это было сделано в высокопроизводительных ленточных машинах.

Еще одно требование к концепции сопряжения кардочесальной и лен­точной машин заключается в реа­лизации высокодинамичной сис­темы регулирования для обеспе­чения хорошей ровноты ленты на коротком отрезке. Такие приводы сегодня с успехом применяются в высокопроизводительных ленточ­ных машинах с саморегулирова­нием и являются непременным условием достижения хороших показателей ровноты, в том числе и в вытяжном приборе кардоче­сальной машины.

Интеграция процессов кардочеса­ния и вытяжки в одной машине требует, кроме того, согласования обеих машин по производительно­сти и кпд. Так как кпд сопряженной установки равен произведению кпд отдельных машин, то необхо­димо, чтобы они отвечали самым высоким требованиям в отношении надежности работы при высокой производительности. Работа высо­копроизводительной кардочесаль­ной машины DK 903 почти без об­рывов ленты является, таким об­разом, условием успешной реали­зации сопряжения кардочесальной и ленточной машин.

Чтобы производительность кардо­чесальной машины не уменьши­лась, требуемая высокая вытяжка обусловливает необходимость ук­ладки вытянутой в ленточной ма­шине ленты в тазы с большой ско­ростью и без снижения качества. Поэтому направляющие элементы в вытяжном приборе IDF и в лентоук­ладчике должны отвечать самым строгим требованиям в отношении геометрических параметров и качества поверхности. Кроме того, из этого требования вытекает необходимость расположения вы­тяжного прибора непосредственно над лентоукладчиком, а не на вы­ходе кардочесальной машины, как в обычных установках, в которые входят кардочесальная и ленточ­ная машины.  Благодаря этому  вытянутая лента направляется непосредственно в ленто­укладчик, не проходя с высокой скоростью через направляющие элементы.

Таким образом, только последовательная инте­грация ленточной машины (с по­лями предварительной и главной вытяжки, а также с современной приводной системой, оснащенной высокоди­намичными сервоприводами) в кар­дочесальную машину, оптимизиро­ванную во всех отношениях, обе­щает успешную замену обычного перехода ленточной машины.

Стратегию сопряжения кардоче­сальной и ленточной машин можно свести к следующей формуле: ми­нус 1. Это означает, что сопряже­ние путем интеграции перехода ленточной машины должно техно­логически равноценно заменить по меньшей мере одну обычную лен­точную машину. Там, где сегодня на предприятиях кольцевого и пневмомеханического прядения используется два, а при пневмати­ческом прядении - даже три пере­хода ленточных машин, в будущем можно будет отказаться от первого нерегулируемого перехода. Там, где сегодня используется только один переход,  возможен полный отказ от всех обычных ленточных машин.

Технологические результаты. Уже в ходе экспозиции высокопроизводитель­ной кардочесальной машины с вытяжным прибором IDF на выставке ИТМА-99 в Париже можно было видеть, с каким большим положительным интересом встретили ее  потенциальные клиенты.

С 1999 г. на прядильные производства поставлено  более 300 кардочесальных машин с IDF (12 из них закуплено в Россию), что однозначно говорит об успехе выбранной концепции.

В приведенных ниже примерах из практики прядильного производства будет показана пригодность концепции IDF для различных случаев применения. Во всех приведенных примерах была реализована концепция «минус 1».

Показатели неровноты. Из одного и того же волокнистого материала была произведена лента непо­средственно с помощью устройст­ва IDF, а также лента с кардоче­сальной машины, переработанная в ленточной машине HSR 1000. Затем эти ленты использовались для питания пневмомеханической прядильной машины, на которой выпускалась пряжа с линейной плотностью Nm 50. Кривые вари­ации длины показали, что неровнота пряжи из ленты, произведенной с помощью IDF, и неровнота пряжи из обычной ленты, абсолютно одинаковы. Таким образом, можно считать подтвержденной пригод­ность выбранной концепции регу­лирования сервоприводами для непосредственного прядения.

Пневмомеханическое прядение 100%-ного хлопка. На одном из европейских предпри­ятий, применяющем  пневмомеханическое пряде­ние, были проведены исследова­ния, в ходе которых производилась хлопчатобумажная пряжа с линей­ной плотностью Nm 40 при использовании IDF в сравнении с традиционной  установкой в современном исполнении. При этом не было обнаружено никаких ухудшений  в качестве выработки пряжи и, благодаря эффективному  кардочесанию машины DK 903,  констатирован безупречный внешний вид конечного продукта.

Пневмомеханическое пряде­ние смеси полиэфира и хлопка. Поскольку большая часть установок IDF используется в области пневмомеханического прядения, то и основные  результаты получены в этой области, причем с использо­ванием различных видов волокнис­того материала. Анализ результатов, получен­ных в процессе производства пряжи из смеси полиэфира с хлопком, показал, что и для этого материала достигнуты сравнимые результаты при использовании IDF и реализации нашей концепции «минус 1».

Прядение 100%-ного хлопка с регенератом. Переработка хлопчатобумажной пряжи с большим содержанием регенерированных волокон из текстильных отходов при применении обычных способов часто сопряжена с немалыми трудно­стями. В этом случае концепция IDF позволяет снять проблемы дальнейшей перера­ботки пряжи благодаря выработке (вопреки  негативным обстоятельствам) пряжи приемлемого качества. При заметном улучшении ровноты ленты и уменьшении количества мелких пороков можно достичь хорошего качества ткани, поэтому незначительное снижение прочно­сти можно рассматривать как несущественное.

Кольцевое прядение 100%-ного хлопка. Воодушевленные результатами, полученными в области пневмомеханического прядения, мы реализовали несколько установок и в области кольцевого прядения. В качестве первого примера приведем результаты, полученные на одном из крупных американских предпри­ятий. Его руководство в результате проведения соответствующих предварительных испытаний приняло решение о приобретении установки IDF с последующей ленточной машиной с саморегуля­тором для производства высокока­чественной пряжи кольцевого прядения для джинсовой ткани. Испытания показали, что пряжа IDF может с успехом применяться в области средних и низких номеров. Благодаря инвестициям в эту новую установку с IDF расходы на производство пряжи значительно снижаются, причем можно констатировать превосход­ные свойства изделий в процессе дальнейшей переработки пряжи.

Кольцевое прядение 100%-ного полиэфира. Имеется опыт производства пряжи кольцевого прядения из химических волокон, переработанных на установке IDF. Руководство одного из канадских предприятий На одном из канадских предприятий приняло решение о закупке нескольких  кардочесальных машин с IDF и последующей ленточной машины и отказе от традиционной двухпереходной технологии. Показатели прочности, однородности и  неравномерности пряжи подтвердили преимущество применения концепции «минус 1» и IDF устройства при переработке модифицированного полиэфира. 

Пока относительно неясным остается применение принципа IDF при производстве пряжи гребенной системы высоких номеров. К настоящему времени накоплен лишь небольшой опыт, поэтому применение техно­логии IDF для производства этого вида пряжи должно быть еще тщательно изучено.

ПРИМЕЧАНИЯ

Публикация подготовлена службой маркетинга компании «Текстима»

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ