Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Льняной комплекс


Тенденции/Льняной комплекс/Новые технологии в производстве материалов изо льна

Новые технологии в производстве материалов изо льна

14 марта 2003
Технический текстиль №6, 2003

Борисов Юрий Иванович

Во многих странах мира  возрастает интерес к использованию льна и продуктов его переработки. Новые технологии в производстве материалов изо льна помогают использовать этот экологически чистый материал с наибольшей эффективностью. Сегодня многие компании производят материалы, основной составляющей которых является лен. Это различные утеплители, композитные материалы для автомобильной промышленности и строительные материалы. Преимущества использования волокон льна очевидны. Они усиливают пластмассовые детали и полностью заменяют экологически опасную минеральную вату. Льняные изделия могут подвергаться вторичной переработке. Экологически чистый материал, лен не имеет проблем с утилизацией.

В силу вышеуказанных причин на Западе изделия с применением льноволокна стоят дороже. В России же все наоборот: стоимость короткого льноволокна в 2...4 раза ниже стоимости полипропилена или полиэстера. Этот парадокс связан с тем, что в России ежегодно выращивается до 200 тыс. т льна, а вот собственного производства лавсановых волокон у нас нет.

В Европе разработана технология переработки льна, благодаря которой стоимость теплоизоляционных материалов стала сравнима со стоимостью минеральной ваты. В основе этой технологии лежит новый подход аэроформирования матов из короткого льноволокна, макулатуры, торфа и целлюлозы.

В отличие от традиционной технологии, в новой не происходит разволокнения лубоволокнистых пучков на отдельные волокна. Механическим способом удаляется эпидермис и древесная часть (рис. 1). Большая часть волокон остается связанной в пучки (рис. 2). Таким образом, для формирования нетканого материала из этих пучков требуется намного меньше связующего синтетического волокна (от 2,5 до 5%). 

Далее, вместо традиционного чесального оборудования применяется аэроформирующее устройство, которое укладывает волокна в маты шириной 0,6 метра, различной толщины и плотности. Затем в печи с применением продува горячим воздухом происходит термофиксация холста толщиной до 200 мм. В качестве связующих используются бикомпонентные и легкоплавкие волокна. Для производства композитных пластмасс соотношение льна и связующих волокон должно составлять 50:50.

В России разработкой оборудования и новых технологий для производства утеплителей из короткого льноволокна занимаются несколько организаций. Одной из них (ООО Эванс Экстра) разработана линия для производства утепляющих негорючих матов из короткого льноволокна толщиной до 200 мм и шириной до 200 см. В состав линии входят как модернизированное традиционное оборудование, так  и вновь разработанные агрегаты. В результате на одном и том же оборудовании можно производить высококачественный утеплитель для одежды, мебельный настилочный материал и строительный утеплитель. 

Сырьем служат натуральные волокна (лен, шерсть), искусственные волокна (вискоза), синтетические и регенерированные волокна. Благодаря новым разработкам расход электроэнергии снижен в 10 раз. Стоимость производимого на таком оборудовании строительного утеплителя ниже стоимости стекловаты, а экологические преимущества льна очевидны.

С января 2003 года в Европе запрещены к применению строительные утеплители из минеральной ваты. В Германии, Австрии, Франции и Дании уже успешно работают фабрики, использующие короткое льноволокно в качестве основного сырья для строительного утеплителя.

В 2002 году резко вырос экспорт в европейские страны короткого льноволокна из Белоруссии. А вот российский рынок, ввиду отсутствия отечественной высокопроизводительной промышленности экологически чистых теплоизоляционных изделий, становится открытым для ввоза их из-за рубежа. Причем качество и экологическая чистота таких изделий нередко вызывают сомнения.

Уникальные свойства льноволокна позволяют применять изготовленные на его основе нетканые материалы в качестве изоляционных и впитывающих нефтепродукты материалов, различных фильтров, геотекстиля и композитов. А модифицированное льноволокно является хорошим абсорбентом.

Для западноевропейских стран характерна стабильная ситуация в льняной отрасли. В некоторых странах осуществляются программы увеличения производства льноволокна (Саксонский лен, Скандинавский лен). В то же время в Восточной Европе замечено значительное сокращение посевных площадей и сбора продукции льна.

Производство экологически чистых строительных материалов на основе льняной костры - еще одна технология безотходной переработки льна. В районах производственной деятельности льнозаводов ежегодно накапливается более 400 тыс. тонн костры. Этого количества достаточно для выработки около 2 млн. м³ утеплителя и 500 тыс. м³ облицовочных плит. Производство строительных материалов из льняной костры является безотходным и ресурсосберегающим. Лен при этом помогает решению стратегической задачи экономического развития страны в условиях глобального дефицита топлива. Первый в России завод по производству строительных костроволокнистых материалов вступит в строй в следующем году.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

НАШИ  ЖУРНАЛЫ И СПРАВОЧНИКИ

Смотреть архив

АНОНСЫ:
ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №118

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №117

                    ( читать ... )