Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Нетканых, искусственных и композицион. материалов


Технологии/Нетканых, искусственных и композицион. материалов/Технологии Caviteс для производства термоклеевых прокладочных материалов

Технологии Caviteс для производства термоклеевых прокладочных материалов

14 марта 2003
Технический текстиль №6, 2003

Кубеко Александр Николаевич

В производственную программу фирмы Cavitec AG входит выпуск наносящих, импрегнирующих и покрывающих производственных линий: Кавидот • Кавискет • Кавимельт • Кавискрин • Кавибельт • Кавикоат • Кавирол • Кавипрег/

Ниже речь пойдёт о технологиях предназначенных для производства термоклеевых прокладочных материалов («дублерина»), применяемых для фиксации и укрепления деталей одежды (рис. 1арис. 1б).

Классическими технологиями при этом считаются кавискет и кавидот, предусматривающая три различных метода нанесения термопластического полимера: 1) формирование  регулярного точечного нанесения из порошкообразного полимера - «порошковая точка»; 2) формирование точечного нанесения из дисперсионного водного раствора пасты - «пастовая точка»; 3) формирование  регулярного точечного нанесения из пасты и порошка и наложение точек друг на друга - «двойная точка».

Метод нанесения «порошковая точка» (рис. 2) основан на том, что  порошкообразный термопластичный полимер, проходя через «масляные» валы,  нагревается до технологической температуры, затем поступает из бункера в ячейки гравированного «водяного» вала, подплавляется и соединяется с поверхностью нагретого полотна - так  формируется регулярное точечное покрытие. Далее полотно проходит через канал термофиксации - «печь» с инфракрасными скоростными нагревательными элементами. Там происходит окончательное оплавление термопластического полимера и закрепление его на поверхности материала (полотна) в наносящем узле производственной линии (рис. 3).

Температура «масляного» вала поддерживается при помощи циркуляции разогретого масла. Температура «водяного» гравированного вала (ниже температуры «масляных» валов) поддерживается путём циркуляции нагретой/охлаждённой воды.
Для описанного выше метода используются порошки с фракцией 0...160 m или 80...200 m. Значение привеса полимера находится в рамках 7...32 гр/ми зависит от функционального применения дублерина в деталях одежды.

Для нанесения термопластических полимеров на текстиль, особо чувствительный к температурному воздействию, используется метод формирования точечного нанесения из дисперсионного водяного раствора пасты. Метод нанесения «пастовая точка» (рис. 4рис. 5) подобен ротационной печати, где паста подаётся  в дозирующую головку, расположенную внутри вращающегося тонкостенного перфорированного цилиндра («шаблона»).  Из дозирующей головки паста поступает между раклей и поверхностью шаблона. Ракля, плотно прилегая к «шаблону», продавливает пасту сквозь перфорированные отверстия на проходящий субстрат - таким образом происходит формирование регулярного точечного покрытия. Далее субстрат поступает в сушильный канал, где происходят процессы сушки и оплавления полимера.

Преимущество такого метода нанесения - возможность использования более широкого выбора полимеров со специфическими свойствами. Для этого метода формирования покрытия используются в основном порошки с фракцией 0...80 m. Привес полимера - в диапазоне 7...25 г/м2.

Желание выпускать дублерин с усовершенствованными качествами привело к разработке  метода  «двойная точка», показанная в многократном увеличении на рис. 6. С 1972 по 1992 год правом производства  дублерина с «двойной точкой» обладала только фирма Kuefner (Мюнхен). После истечения срока действия патента, эта технология стала широко распространяться в Европе и Японии.

В основу технологического процесса заложен принцип нанесения регулярного точечного покрытия из пасты «нижний пункт», с последуюшим формированием «верхнего пункта». Вслед за пастовым узлом (рис. 7)  расположен агрегат прецизионного насыпания (кавискет), покрывающий поверхность тонким слоем термоплавкого порошка, частицы которого прилипают к поверхности пастовых точек. Последующий узел отсоса очищает только пространство меду точками. Далее субстрат поступает в сушильный канал, где происходит процесс сушки и оплавление полимера.

Для формирования нижней точки используется фракция порошка 0...80 m, верхней точки - 80...160 m или 80...200 m. Общий привес составляет 10...12 г/м2.  Для нижней точки подбирается полимер с более высокой температурой плавления, что препятствует проникновению термопласта через ткань при фиксации на прессах или при проглаживании утюгом. Верхняя точка гарантирует более «мягкие» режимы фиксации, благодаря использованию другого полимера с более низкой температурой плавления, что также позволяет проводить склейку легких и «чувствительных» тканей без усадки.

Необходимо отметить и другие преимущества этого метода: 1) возможность фиксации трудносклеиваемых материалов; 2) мягкий гриф; 3) расширенный спектр режимов прессования (110...150°C); 3) независимость от неравномерного распределения  температуры на электропрессах; 4) многофункциональность.

Новейшими методами получения термоклеевых фиксирующих материалов являются нанесения покрытий непосредственно из расплава по технологиям кавимельт или кавискрин.

Выпуск прокладочных материалов этими методами, позволяет сэкономить 1...2 DM на 1 кг полимера, благодаря его использованию не в виде порошка, а в виде гранул (отсутствует процесс криогенного помола и отсеивания порошка по фракциям). Сравнение себестоимостей производства дублерина различными методами с учётом стоимости полимера и производительности оборудования, без учета стоимости текстильного материала показано на рис. 8.

К другим преимуществам новейших методов относятся: 1) отсутствие температурного воздействия на субстраты; 2) экологически чистый процесс без выделений паров, аэрозолей или газов; 3) прецизионная воспроизводимость техпроцесса; 4) компактность (минимальное использование производственных площадей); 5) быстрая окупаемость оборудования; 6) энергосбережение (отсутствует процесс оплавления или сушки); 7) высокая производительность (до 90 м/мин).

Фирма Cavitec AG  предлагает не только технические решения с учетом новейших достижений техники, но и благодаря огромному опыту, оказывает любую поддержку  в технологических вопросах наладки производственного процесса.

Фирма  Cavitec AG благодарит фирму 
EMS-Chemie за представленный фотографический материал.

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ