Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Подготовительные и прядильные


Технологии/Подготовительные и прядильные/Новые старые ирландцы - российским льнянщикам

Новые старые ирландцы - российским льнянщикам

14 марта 2002
Рынок легкой промышленности №21, 2002

Аллен Томас
Эфрос Виктор Львович


 Немного истории.
 Текстильщики нашей страны хорошо знают компанию James Mackie & Sons или просто - Mackie из Северной Ирландии, которая уже более 150 лет разрабатывает и поставляет разнообразное технологическое оборудование для переработки льна, других лубяных волокон, химических волокон и шерсти. Уже в начале XX века многие льнопрядильные фабрики в России были оснащены самыми совершенными в мире по тому времени машинами этой компании: геклингами, кардами, сливерами, ватерами.

В большой мере преимуществом этого оборудования было то, что из полученной на нем пряжи можно было ткать самые лучшие, тончайшие ткани - батисты, которые высоко ценились на мировом рынке. Технология выработки высококачественной  тонкой чистольняной пряжи способом мокрого прядения, разработанная фирмой Mackie и воплощенная в цепочке приготовительно-прядильных и прядильных машин, с тех пор является образцом для технологов и машиностроителей всех стран, которые занимаются текстильной переработкой льна.

В 1960-1970-х годах фирма Mackie весьма тесно сотрудничала со специалистами и руководителями льняной и пенько-джутовой промышленности СССР. Регулярно проводились различного рода конференции, симпозиумы, семинары, на которых представители фирмы рассказывали о новых технологических и конструкторских разработках, знакомили с вновь созданным оборудованием.

Эти тесные связи и взаимное доверие привели, в частности, к строительству двух крупных льняных производств: 3-ей очереди Оршанского льнокомбината по выпуску льняной пряжи из чесаного льна способом мокрого прядения и Вяземского льнокомбината, специализирующегося на выпуске технических тканей из пряжи, выработанной из короткого льняного волокна и льняного очеса способом сухого прядения. Эти производства были оснащены, в основном, технологическим оборудованием фирмы Mackie. До сих пор на этом оборудовании  Оршанский комбинат вырабатывает высококачественную льняную пряжу высоких номеров, благодаря чему его ткани пользуются неизменно высоким спросом на рынках Европы и Америки.

К концу ХХ века перед компанией возникла та же проблемы, что и у многих ведущих производителей текстильного оборудования развитых европейских стран. Как сохранить и продолжать развивать производство современной высокотехнологической техники в условиях  очень высокой стоимости рабочей силы и других ресурсов, не превышая доступного для основной массы потребителей уровня цен на машины?

Новая старая Mackie.  Эту проблему смогли решить новые владельцы компании, которая, получив название Bridge Mackie Textile International Ltd., приобрела торговую марку Mackie и все права, связанные с продукцией фирмы-предшественника. Новая компания сохранила всю машиностроительную базу и высокопрофессиональные кадры, которые обеспечивали компании безупречную репутацию и широкую известность в текстильном мире.

Для того чтобы существенно снизить стоимость выпускаемого оборудования, сделать его доступным и быстро окупаемым, весь производственный комплекс и документация по изготовлению машин были перевезены в Китай. Там под эгидой Министерства текстильной промышленности КНР организованы совместные предприятия, на которых под контролем ведущих специалистов Bridge Mackie налажен выпуск технологического оборудования для переработки льна, джута, пеньки, других лубяных волокон, шерсти, химических волокон, а также технологической оснастки и запасных частей к оборудованию.

Результат не замедлил сказаться: сохранена полная преемственность изготовленных на совместных предприятиях машин по качеству, уровню технологических и эксплуатационных показателей. При этом стоимость оборудования значительно снизилась по сравнению с тем, что изготовлялось ранее в Северной Ирландии. Благодаря этому компания Bridge Mackie сумела за последние годы существенно расширить объем продаж оборудования, оснастки и запасных частей для стран Азии, Европы и Америки, чему способствовала работа 55 представителей компании в различных частях света.

Одной из важнейших задач руководство компании видит в расширении своего присутствия в Восточной Европе - на перспективных развивающихся рынках России, стран СНГ и Балтии. Для этой цели создана компания Global Bridge Textile Intl. Ltd. Incorporating Bridge Mackie с центральным офисом в Москве, в задачу которой входит поставка предприятиям текстильной отрасли отдельных машин, комплектных технологических линий (как новых, так и бывших в употреблении), запасных частей и оснастки.

Что же может преемник всемирно известной фирмы предложить российским текстильщикам?

Начнем с льнянщиков, имеющих дело с исконно российским сырьем, выращиваемым в стране с давних времен, сырьем, которое здесь будут сеять, убирать и перерабатывать всегда, независимо от любых экономических, организационных и других трудностей.

Технологическая цепочка выработки льняной пряжи. Итак,  допустим, Вы имеете достаточно надежный источник ежегодного поступления сырья - трепаного льняного волокна - в количестве (начнем с малого) 900 тонн. Ваша конечная цель - выпуск высококачественных льняных тканей костюмно-плательного, сорочечного ассортимента, имеющих высокий спрос на рынке. Для таких тканей нужна ровная и прочная тонкая пряжа мокрого прядения 25...30 текс (можно и еще тоньше). Чтобы уверенно получить такую пряжу, нужно четко организовать приготовительно-прядильную цепочку машин.

Итак, после льночесания на классическом геклинге Mackie Вы получите в год 500...550 тонн чесаного льна и 350...400 тонн льняного очеса. Чесаный лен будет перерабатываться на приготовительной цепочке, состоящей из раскладочной машины, червячных гребенных ленточных машин 1-го, 2-го, 3-го и 4-го переходов (с последовательным плавным изменением интенсивности полей вытягивания) и ровничной машины. Так как общее число сложений лент достигает 12288, происходит интенсивное выравнивание продукта - важнейшая составляющая в получении высококачественной пряжи.

При выработке пряжи 30 текс фактическая производительность скоординированной цепочки составит около 75 кг/ч. Ровница подвергается белению в аппарате, после чего перерабатывается в пряжу на кольцепрядильных машинах Linmack-Mark IV с шагом 75 мм. При заданной выше линейной плотности пряжи необходимо установить 5 машин с 528 веретенами, которые могут быть оснащены автосъемщиками початков (по заказу).

Высокое качество пряжи и низкий уровень обрывности на машинах Linmack обеспечиваются, помимо высокой равномерности перерабатываемой ровницы, постоянной высотой баллона во все периоды наработки съема, автоматической смазкой и промывкой колец (через задаваемый интервал времени), пьезодатчиками контроля обрывов, не создающими препятствий прохождению нити.

Получив около 60 кг в час пряжи (420 тонн в год) и высушив ее в сушильной машине для початков, остается только перемотать ее на автоматической мотальной машине, которая устранит имеющиеся в пряже дефекты, с помощью сплайсера создаст непрерывную паковку для ткацких переходов.

Описанная выше комплектная технологическая цепочка занимает производственную площадь 1800 м2, расход электроэнергии - 400 кВт ч, расход воды - 12 тыс. м3 в год, численность персонала (при 3-сменной работе) - 60 чел.

По предварительным расчетам, такая цепочка только благодаря выпуску товарной пряжи окупится за 3,5...4 года, а если ее составить из оборудования, бывшего в употреблении, срок окупаемости снизится до 2...2,5 лет. И это не считая цены высококачественных, а значит и более дорогих тканей, выработанных из этой пряжи.

А что с очесом с геклинга? Из него можно выработать пряжу разной линейной плотности: от 180 до 70 текс способом полумокрого прядения и до 50 текс - способом мокрого прядения (с гребнечесанием).

В первом случае очес вместе с коротким льноволокном вручную или пневмотранспортом загружается в рыхлительно-чесальную систему Mark VX, состоящую из питателя, предварительного рыхлителя, электронного самовеса, распределителя, кардочесальной машины и ленточной вытяжной головки с цепным 2-польным гребенным механизмом и автоматом смены таза.

Далее следуют три перехода 2-польных ленточных машин Speedmack (1-я машина может быть оснащена авторегулятором линейной плотности ленты); лента с последнего перехода поступает на кольцепрядильную машину Demimack полумокрого прядения, имеющую 480 веретен с шагом 100 мм. Машина двухсторонняя, с автоматическим установочным регулированием скоростного режима, вытяжки и крутки, может быть оснащена автосъемом початков. Для получения пряжи нижней части диапазона линейных плотностей с высокими требованиями по качеству после 2-го ленточного перехода следует установить гребнечесальные машины.

Во втором случае (при выработке пряжи низкой линейной плотности для тканей костюмно-плательной группы) льняной очес смешивается с высокосортным коротким волокном (№№ 4...6). В приготовительной цепочке обязательно используются гребнечесальные и ровничная машины, прядение осуществляется по мокрому способу на машинах Linmack-Mark V с 320 веретенами и шагом 90 мм.

Цепочки прядения льняного очеса в смеси с коротким волокном могут быть составлены многообразными способами, в зависимости от вида пряжи, сырья, материальных возможностей и других факторов. На наш взгляд, интерес представляет следующий комбинированный комплект машин по переработке до 220 кг волокна в час: рыхлительно-чесальная система Mark VX, ленточная машина Speedmack c авторегулятором, промежуточная ленточная машина Speedmack, 6 гребнечесальных машин (например, РВ 128 фирмы Schlumberger), 2 финишные ленточные машины Speedmack, ровничная машина, аппарат для варки и отбелки ровницы, 2 прядильные машины Demimack  и 2 прядильные машины Linmack-Mark V. Такая цепочка обеспечивает гибкость производства пряжи и быструю переналадку на новый ассортимент.  

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ