Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Нетканых, искусственных и композицион. материалов


Технологии/Нетканых, искусственных и композицион. материалов/Заполняйте нишу!

Заполняйте нишу!

22 января 2002
Рынок легкой промышленности №19, 2002

Кубеко Александр Николаевич

Так уж сложилось, что в выпуске ламинированных композитов текстильщики стран бывшего Союза далеко отстали от своих коллег из стран с разитой текстильной промышленностью. Со временем становится ясно, что эта пустующая ниша будет заполняться с непредсказуемым ускорением.
Производить двух- и трёхслойные ламинаты с экономической выгодой - значит добиваться их минимальной себестоимости, снижая трудовые затраты, используя предельно технологичные и надежные средства производства.
В этом смысле ламинирование - соединение или склейка  двух или более субстратов с применением термоплавких полимеров - исключительно рентабельный технологический процесс, минимизирующий энергоемкость и количество производственных отходов. Его использование, кроме того, снижает экологические риски, благодаря отказу от клеев, содержащих растворители, и отсутствию вредных аэрозольных или газовых выбросов в атмосферу.
Эффективность ламинирования увеличивается при удачной комбинации различных сырьевых полимерных материалов и использовании многосторонней гибкой технологии. Практика показывает, что такую комбинацию полностью обеспечивают технологии кавимельт и кавискрин, разработанные швейцарской фирмой Кавитек (Cavitec AG) более 15 лет назад.
Технология кавимельт и соответствующая производственная линия построены на основе процесса переноса, «мельтпринта» (meltprint) расплава полимера на поверхность текстильного субстрата при помощи гравированного вала. В результате проведения этого процесса можно наносить заданное количество расплава («клея») в виде определённого рисунка (к примеру, точечного, сетчатого или линеарного) на любой субстрат и при необходимости соединять («склеивать») его со вторым субстратом.

Процесс ламинирования происходит следующим образом (рис. 1). Покрываемый расплавом субстрат 6 прижимается прижимным валом 5 к  гравированному валу 3.  Головка 1, наносящая полимер в виде расплава, и гравированный вал нагреты до технологической температуры 70...200°C (в зависимости от полимера). Расплав 2 подаётся в ёмкость наносящей головки и заполняет ячейки гравированного вала. Встроенная ракля ("лезвие") счищает с поверхности гравированного вала расплав, оставляя полимер только в углублениях (ячейках). Благодаря давлению прижимного вала расплав переносится на поверхность покрываемого субстрата в виде заранее заданного рисунка 4. Последующая пара прижимных валов позволяет при необходимости соединить покрытый точками клея субстрат с подаваемым между валами дополнительным (ламинирующим) субстратом. Таким образом,  полученное соединение (ламинат) использует преимущества комбинации химически-адгезионных свойств полимера  в расплавленном виде и механико-физического проникновения полимера в структуру поверхности соединяемых субстратов.

Технология кавискрин и соответствующая установка построены на основе принципа ротационного печатания расплавом полимера, продавливаемого через отверстия перфорированного тонкостенного цилиндра, на поверхность субстрата. Благодаря этому возможно нанесение расплава в виде упорядоченных точек или рисунка на поверхность тонких и чувствительных материалов с целью их последующего ламинирования с другим материалом.
В данном случае (рис. 2) текстильный субстрат 1 благодаря прижимному валу 6 находится в постоянном соприкосновении с перфорированным тонкостенным цилиндром (цилиндрическим шаблоном) 2. Внутри шаблона находиться разогретая наносящая головка 3, которая представляет собой в первом приближении щелевую фильеру с гибким  лезвием (раклей). Расплавленный полимер подаётся по обогреваемым шлангам в полость  наносящей головки и оттуда попадает между поверхностью шаблона и раклей. В результате происходит продавливание расплава через отверстия  на поверхность  субстрата.  Для компенсации тепловых потерь с поверхности шаблона используется нагревательный кожух 4, который, благодаря инфракрасным нагревательным элементам,  поддерживает технологическую температуру, необходимую для свободного прохождения расплава полимера через отверстия. В результате точечно-распределенный полимер 5 обладает достаточным запасом тепловой энергии для соединения с ламинирующим материалом при помощи каландра.

Преимущества. Широта применения для изготовления разнообразного ассортимента изделий (таблица), доступность расходных материалов, гибкость и рентабельность производства, наряду с экологической безопасностью делают технологии и оборудование фирмы «Кавитек» особо привлекательными для организации производства в России. Это подтверждают и другие преимущества описанных технологий. К ним относятся, прежде всего, гибкость переналадки (количество наносимого полимера и способ его распределения можно быстро регулировать, заменяя гравированные валы и шаблоны), точная воспроизводимость техпроцесса, компактность и низкая энергоемкость оборудования.
Рынок текстильных материалов нового поколения еще только начинает заполняться в России и странах бывшего Союза. На нем хватит места и крупным текстильным предприятиям, решившим пополнить свой традиционный парк оборудования, и тем, кто ищет новые возможности для развития малого бизнеса. Тем более что показатели  окупаемости оборудования швейцарской фирмы впечатляют.

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ