Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Технический текстиль


Тенденции/Технический текстиль/Выпуск нетканых материалов за рубежом: итоги и прогнозы

Выпуск нетканых материалов за рубежом: итоги и прогнозы

13 января 2003
Технический текстиль №5, 2003

Айзенштейн Эмиль Михайлович


В последнем номере журнала Технический текстиль 1 мы ознакомили читателей с достижениями в области производства и применения нетканых материалов (НМ), продемонстрированных на Международной выставке в Женеве, состоявшейся в апреле 2002 г.

В данной статье содержится более полная информация о сырье, используемом при производстве различных НМ. В приложении 1, 2 приведены практически все виды химических волокон, выпускаемых в Западной Европе, торговые марки и программы их титров, а также основные области применения 2.

В первую очередь надо отметить, что производство НМ не осталось в стороне от научно-технических преобразований в сфере химических волокон и нитей. Появление новых волокон с разнообразными свойствами (огнезащитными, антимикробными, гидрофильными, антистатическими и др.), а также волокон профилированных, бикомпонентных и трикомпонентных, высокоусадочных и низкоусадочных, легкоокрашиваемых поверхностно и в массе, низкоплавких с высокой адгезионной способностью, высокопрочных, эластичных, сверхтонких (ниже 1,7 дтекс) и сверхгрубых (выше 100 дтекс),  высокомодульных и термостойких, свето- и теплозащитных - позволили вырабатывать НМ по новым методам получения (спанбонд/мелтблаун, гидроструйное, химо- и термоскрепление и др.), а также сформировать в  последние годы высокоразвитую и быстро растущую отрасль НМ.

Информация, сведенная в табл. 1, на наш взгляд, не требует подробных комментариев. Можно лишь констатировать, что 63 западноевропейские фирмы выпускают очень широкий ассортимент волокон, предназначенных для производства НМ по сухому, мокрому, гидроструйному, термо- и химоскреплению, иглопробивному способу, а также методам формования из расплавов полимеров - спанбонд/ мелтблаун и др., которые наиболее активно развиваются последние 5...7 лет (табл. 2) 3. Отмеченная в США патентная активность хорошо сочетается с фактическим развитием перечисленных выше способов получения НМ.

Например, в Китае в последние два года выявлено явное преобладание методов спанбонд/мелтблаун, химического скрепления полотна, термобондинга (табл. 3). Лидирующее положение там иглопробивной технологии в основном определяется сложившимися традициями, которые постепенно уступают по темпам роста производства более современным методам создания НМ - сухому (термобондинг), водоструйному, и особенно, как мы видим, методу спанбонд/мелтблаун 4.

Из химических волокон, перерабатываемых в НМ в широком диапазоне титров и длин резки (табл. 1), преобладают полипропиленовые (ПП) и полиэфирные (ПЭФ) (табл. 4), по крайней мере, в Западной Европе и Японии. На их долю в этих регионах приходится соответственно 70 и 80%, в том числе на ПП волокна почти половина потребления 2.

В качестве дополнительного источника сырья для НМ типа спанбонд могут служить отходы бутылочного производства на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ). Вторичная крошка гранулята, полученная при переработке использованных бутылей, плавится, расплав фильтруется с помощью системы RSF genius (Германия), после чего его можно использовать для дальнейшего получения полиэфирного волокна или спанбонда.

Для динамики производства НМ в Западной Европе, начиная с 1995 года, примечателен практически линейный подъем (рис. 1), а уровень производства в 2001 г. достиг здесь солидной величины - около 1,1 млн. тонн.

Среди западноевропейских стран - производителей НМ со значительным отрывом, по данным за 2000 г., лидируют Италия и Германия (табл. 5). На их долю приходится более 50% от всего объема производства НМ в Западной Европе. При этом необходимо учитывать, что,  например, в странах Бенилюкс, как видим, предпочтение отдается более плотным и тяжелым полотнам, тогда как производители из других стран европейского региона выпускают НМ с другими показателями.

Как отмечалось выше,  и в инновационной, и в производственной областях  предпочтение отдается методам получения НМ типа спанбонд или мелтблаун,  основанным на формовании полотен из расплава (реже растворов) полимеров путем выдавливания последних из круглых или щелевых фильер с применением специальных аэродинамических приемов. В качестве исходного сырья преимущественно используют гранулы  полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полиамида (ПА). При этом возможно как автономное применение указанных полимеров, так и их смесей (табл. 6).

Как следует из этой и предыдущих таблиц, а также из опубликованной нами ранее информации,1, 5 НМ типа спанбонд/мелтблаун развиваются самыми высокими темпами ввиду их очевидных технико-экономических преимуществ, в первую очередь связанных с применением в таких важных (и многотоннажных) областях применения, как гражданское  и дорожное строительство, медицина, разнообразная потребительская продукция одноразового пользования.

Актуальной проблемой сегодня является замена традиционных методов скрепления НМ в процессе их производства, таких как иглопробивной, мокрый, химическое соединение (с помощью латексов или поверхностно-активных веществ), воздушный или гидроструйный, на методы термосклеивания/термобондинг. Последний успешно реализуется с помощью введения в смесь 15-30% низкоплавких волокон, температура плавления которых выбирается на 30-50% ниже температуры обработки НМ. При этом уровень склеивания (адгезии) таких полимеров или волокон должен быть достаточно высоким, чтобы отвечать сложным условиям эксплуатации НМ, в том числе геотекстиля, кровельных и напольных покрытий, в строительных материалов и т.п.4.

В частности, швейцарская компания Ems-Griltech разработала серию адгезионных рецептур для термосклеивания НМ, получивших заметное распространение на мировом рынке (табл. 7).

Магистральным направлением следует считать внедрение в технологию НМ бикомпонентных волокон (БКВ), преимущественно структуры «ядро-оболочка», где в качестве оболочки для обеспечения эффектов склеивания, рассмотренных чуть выше, используются также низкоплавкие полимеры или сополимеры в соотношениях, приведенных в табл. 8 2, а в качестве ядра - стандартные полимеры крупнотоннажного производства. Структур поперечного сечения БКВ ныне известно очень много, и они не исчерпываются приведенными данными. Можно сказать, что эти волокна - один из главных источников создания новых синтетических волокон и нитей с универсальными свойствами.

В частности, с помощью БКВ, имеющих в поперечном сечении структуру «ядро-оболочка», возможно получение НМ с хорошими упруго-эластичными свойствами (при перпендикулярном расположении их к направлению движения холста), электро- и светопроводящих волокон и т.п. Со структурой «бок о бок» получают высокоусадочные волокна или объемные ткани, со структурой «острова в море» - основу синтетической кожи для верха обуви, со структурой «радиальных сегментов и продольных полос» - расщепляющиеся элементарные волокна, позволяющие сравнительно простым технологическим приемом производить мульти- или микрофиламентные нити, и т.д. Недавно итальянская фирма Fil.Va (Варезе) выпустила 3-компонентные волокна на основе ПЭТ, Со-ПЭТ, ПП, Со-ПЭТ 6.

Как будет развиваться технический текстиль7 и промышленные виды НМ в обозримом будущем, можно тезисно сформулировать, воспользовавшись данными табл. 8 8.

Интересно, что все три обозначенные в табл. 8 категории продуктов, планируемые к потреблению для производства технического текстиля и промышленных НМ, в период 2000...2010 гг. имеют одинаковые темпы прироста: на уровне 3,7...3,8%. Наивысшие показатели, как и следовало ожидать, относятся к полимерным связующим и химическим волокнам - соответственно 4,5 и 4,1% в период 2005...2010 гг. 

Конечно, колебания здесь неизбежны. Хотя они не будут носить столь резкий характер, как колебания показателей цен и объемов экспортных поставок  ведущими мировыми державами полиэфирной высокопрочной нити, являющейся по существу основой технического текстиля в области производства тяжелых тканей, резинотехнических изделий, шин и т.п. (рис. 2).

Прогноз потребления технического текстиля  до 2010 г. в различных регионах мира также оптимистичен (табл. 8): средние темпы прироста в этот период в Азии будут на уровне 4,1...4,6%, в Америке, Европе и остальных регионах - чуть ниже, 3,3...3,8%, а объем рынка превысит 23 млн. т, или примерно 126 млрд. USD.

К 2010 г. доля использования химических волокон при производстве НМ увеличится с 77 до 81%, вытесняя с этого рынка хлопок. При этом значительно возрастет переработка в НМ древесной массы. К этому же году доля применения НМ в секторе тканей увеличится на 31...39% за счет текстильных тканей,  доля которых уменьшится с 60 до 53%.

Самый сильный рыночный «рост» ожидается в Азии, для которой в 2010 г. он предположительно составит 45% от общего объема, в то время как в Европе и Америке он будет не столь резким - соответственно 23 и 29%.

Отрадно заметить, что вышеперечисленные тенденции находят свое место и в отечественной индустрии технического текстиля и, особенно, нетканых материалов 9. Причем это становится заметным как в области творческой активности, появления новых специализированных изданий, проведения международных и республиканских конференций, так и в главном - росте объема производства и потребления, расширении сырьевой базы и ассортимента НМ 10.

ПРИМЕЧАНИЯ

1 Э.М. Айзенштейн, «Технический текстиль», № 4, сентябрь 2002 г., с. 7.

2 Chem. Fibers Int., № 1 (52), 2002, p. 7.

3 Swith Johnson a.Ass. Salt Lace City

4 О.В. Кащеев, «Текстиль» (спецвыпуск журнала «ЛегПромБизнес-Директор»), № 1 (1), 2002, с. 4.

5 Э.М. Айзенштейн. Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов. -Сб. докладов I Международной научно-практической конференции, Санкт-Петербург,  17-18.05.2001, с. 43.

6 Man-Made Fiber, Year Book, 2002, p. 39.

7 Chem. Fibers Int., № 2 (52), 2002, p. 98.

8 Techn. Text. a.Ind. Nonwovens: World Market Foreaste to 2010. - DRA, June, 2002, p. 53.

9 Chem. Fibers Int., № 3 (52), 2002, p. 159.

10 Т.Н. Матвеева, «ЛегПромБизнес-Директор», № 11 (37), ноябрь, 2001, с. 28.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ