Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Волокна и нити, пряжа ткацкая


Товары и услуги/Волокна и нити, пряжа ткацкая/Десять преимуществ нашей линии котонизации

Десять преимуществ нашей линии котонизации

13 января 2003
Технический текстиль №5, 2003

Урожай льноволокна в России в 2001 году составил 58 тысяч тонн. Из этого количества до 70% (35 тысяч тонн) приходится на короткое волокно, использование которого для производства тканей невозможно. Столь существенный процент отходов при производстве льна значительно снижает эффективность как выращивания, так и переработки льна. Единственно возможным решением проблемы является повсеместное внедрение технологии котонизации льна.

Котонизация - процесс переработки короткого льноволокна в котонин. Технические свойства котонина близки по прядомым свойствам к хлопку и пригодны для совместного прядения с хлопком  и шерстью, а также с вискозой и полиэфирными волокнами.

Полная переработка короткого волокна позволит заместить до 25 тысяч тонн хлопка в год, что составляет экономию на закупках импортного хлопка в 25...30 млн. USD. Использование котонина также позволит производить дополнительно 400 млн. м²  тканей с вложением 30% котонина.

Сферы применения котонина. При производстве пряжи котонин выступает в качестве заменителя (до 50%) натуральных волокон (хлопка, шерсти) при производстве смесовых тканей и трикотажа бытового и технического назначения. Вложение льна не требует изменения традиционных технологий хлопко- и шерстопрядения, снижает стоимость пряжи, придает изделиям привлекательный внешний вид и улучшенные гигиенические свойства. 

Нетканые материалы на основе котонина применяются в качестве шумопоглощающих покрытий и обивочных полотен в автомобилестроении, при производстве мебели, в качестве фильтрующих элементов в промышленном производстве, основы под линолеум, как наполнители в производстве мягкого инвентаря и спецодежды. 

Способы котонизации. Известны три способа котонизации льняного волокна: химический, физико-химический и механический. Химический способ не нашел широкого промышленного применения по причине высоких затрат, хотя по своим характеристикам полученное волокно  в целом удовлетворяет требованиям хлопчатобумажной промышленности.

Наибольшее распространение, как более технологически простой и экологически чистый, получил механический способ котонизации льняного волокна. Способ котонизации методом разрыва разработан фирмами Laroche, Temafa, Trutzschler, Ritter , однако оборудование этих фирм не в полной мере приспособлено для переработки отечественного сырья, да и цена его (более 1 млн. USD) «кусается».

Выбор практиков. Наше предприятие, единственное  в России, специализируется на производстве оборудования для котонизации. Совместно с ОАО Легмашдеталь сконструирована и запущена в серийное производство линия по переработке короткого льноволокна. С 1993 по 2002 гг. было выпущено семь технологических линий. Оборудование установлено и функционирует на льноперерабатывающих предприятиях России и стран СНГ. Опыт эксплуатации производимого нами оборудования доказал как его надежность и высокую эффективность, так и бесспорную экономическую выгоду процесса котонизации.

Котонин и оборудование для его производства ЗАО Завода ТверьМаш (правопреемник ОАО Легмашдеталь) в большей степени интересуют специалистов-практиков.

С чем это связано? Популярности оборудования способствуют его технико-эксплуатационные  характеристикилинию можно увидеть в действии; с момента запуска в эксплуатацию ее оценили специалисты многих стран дальнего зарубежья (Германии, Польши, Чехии, Китая), ближнего зарубежья (Беларуси, Украины, Прибалтики), почти всех льносеющих областей России • линия позволяет перерабатывать самое низкономерное короткое льноволокно • она обеспечивает самый большой по сравнению с аналогами выход готового котонина (не менее 50% на № 2 и до 75% на очесе) • работу линии контролирует минимальное количество обслуживающего персонала (3 человека) • производительность линии составляет не менее 120 кг/ч по готовому волокну, при этом переналадка линии на нужную среднюю длину котонина занимает считанные минуты • завод производит монтаж, наладку и пуск линии в эксплуатацию в течение 1...2 месяцев; линию можно располагать как прямо (ее длина около 30 м), так и под углом 90о (предпочтительно) при высоте  потолков - 6 м; вес линии составляет 22 тонны (все оборудование перевозится двумя КАМАЗами); установленная мощность линии - 79 кВт • волокно с линии в отличие от резального лучше спрядается с другими волокнами благодаря тому, что концы волокон распушены; при этом отметим, что длинные волокна, которые относят к недостаткам котонина, полученного с нашей линии, по мнению специалистов-прядильщиков, подрабатываются в процессе подготовки смесок; с качеством смесовой пряжи котонина с различными волокнами можно ознакомится, в частности, в ЦНИИШВ (Тверь), который располагает богатой коллекцией ее образцов, равно как и изделий из нее - от детского бельевого трикотажа до костюмных и технических тканей • потери при вложении котонина в пряжу меньше, чем с других линий и, по отзывам специалистов прядильной фабрики ОАО Товарищества Тверская мануфактура, идут на уровне хлопковых • реально и без серьезных затрат из котонина с нашей линии можно получать пряжу метрического номера 20 с вложением льна к хлопку 30%; при добавлении химических волокон - №№ 34, 35 с вложением льна 30...40%; при смеске с полиэфирным волокном возможно вложение до 80% льноволокна.

Экономические показатели. Процент выхода котонина из короткого льноволокна на нашем оборудовании составляет от 60 до 75% (в зависимости от качества исходного сырья). Производительность одной технологической линии позволяет перерабатывать до 800 тонн короткого льноволокна в год, что позволяет получать около 560 тонн котонина. Сегодня цена одной тонны котонина составляет 800 USD. Цена короткого льноволокна №№ 2...3 составляет 4,5...5,5 тыс. рублей за тонну.

Экономический эффект с каждой тонны котонина полученной на этой линии, стоимость которой на порядок ниже стоимости зарубежных аналогов, превышает 500 USD.

Потребность России в оборудовании для котонизации оценивается в 35...40 технологических линий, что позволит полностью перерабатывать производимое короткое  льноволокно. В настоящий момент в России функционирует не более 4 линий котонизации.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

НАШИ  ЖУРНАЛЫ И СПРАВОЧНИКИ

Смотреть архив

АНОНСЫ:
ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №118

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №117

                    ( читать ... )