Поиск

film izle

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Текстильное оборудование и химия


Товары и услуги/Текстильное оборудование и химия/Установка Copcentra MAX 3 CNC фирмы Liba для изготовления многоосевых трикотажных технических полотен «Парамакс» шириной 256 см

Установка Copcentra MAX 3 CNC фирмы Liba для изготовления многоосевых трикотажных технических полотен «Парамакс» шириной 256 см

13 января 2003
Технический текстиль №5, 2003

Боом Кристиан (Cristian Boehm)


Парамакс
 - это «параллельные многоосевые настилы», точнее, основовязальные полотна с включенными уточными нитями, проходящими в различных направлениях. Уточные нити (УН) укладываются под разными углами в несколько слоев, а затем фиксируются с помощью трикотажного переплетения. В каждом слое они лежат параллельно друг другу и находятся в материале, так же как и грунтовые (стоевые) нити, в абсолютно вытянутом состоянии. Причем если в тканых материалах УН в форме дуги огибают более сильно натянутые нити основы, то здесь эта изогнутость уточных нитей отсутствует. Благодаря этому они в состоянии немедленно и полностью передавать все действующие на них усилия.

Силовой поток в будущем элементе конструкции проходит очень благоприятно. Благодаря тому, что укладка нитей происходит под разными углами, очень хорошо перерабатываются и такие материалы, которые могут передавать только малые усилия сдвига, как, например, карбоновое волокно и стекловолокно. Настилы Парамакс, изготовленные на основовязальных машинах, хорошо комбинируются с неткаными материалами.

Основовязальные полотна, выполненные по многоосевой технологии, вот уже несколько лет представлены на рынке. Это свидетельствует о том, что на их базе можно прекрасно изготавливать технический текстиль. Исследования и разработки показывают, что такая технология стремительно развивается.

Многоосевой трикотаж изготавливается как полуфабрикат для применения, например, как конструкционный элемент роторных (винтовых) лопастей на ветросиловых установках. Длина такой лопасти составляет около 42 м, а в ближайшее время достигнет 50 м и более. Конечно, в таком случае должно увеличиться и поперечное сечение роторной лопасти, так что прежней рабочей ширины продукта компании Liba  - Copcentra MAX 3 CNC, составлявшей 50 дюймов (127 см) уже недостаточно.

Для того чтобы обойтись без соединения армированных слоев «внахлест» при реализации все увеличивающихся в размере конструкционных элементов, Liba оснастила свою программу установкой Copcentra MAX 3 CNC с рабочей шириной 101 дюйм, (256 см). Новый вариант сконструирован на базе хорошо зарекомендовавшей себя предыдущей модели, работающей по принципу пазовой иглы с острой головкой для прокола нитяных и нетканых слоев (этот принцип тоже был апробирован).

Данная установка управляется  комплексно с помощью центральной компьютерной системы, предусматривающей:

  • хранение в памяти и расчет данных продукцииж
  • свободное программирование углов прокладывания нитей всех систем в диапазоне -20о ... +20о;
  • смену артикула с изменением угла прокладки нитей без механической перестройки;
  • сбор и архивирование банков данных о клиентах, продукции и дефектах;
  • сбор данных внутри предприятия;
  • подготовку к сетевому объединению нескольких машин с пультом управления процессом изготовления;
  • систему дистанционного диагностирования для быстрого обслуживания клиентов;
  • пыленепроницаемый распределительный шкаф для безопасной переработки карбона.

 

«Перестройка» машины на другой артикул осуществляется с помощью электроники за несколько минут. Данные вводятся в память и при изготовлении новой партии артикула, изделия которого уже производили ранее, могут использоваться снова.

На установке можно перерабатывать все виды пряжи и ровницы, любую толщину нитей в соответствии с классом машины. Для ввязывания слоев уточных нитей применяется, например, текстурированный полиэфирный шелк с тониной от 50 до 167 дтекс.

Как уже упоминалось, Liba сконструировала установку Copcentra MAX 3 CNC - 256 см по собственному испытанному модульному принципу Walking Needle («шагающих игл»). Если бы игольная фонтура (приставка) производила при этом только обычное движение вверх и вниз, тогда из-за непрерывного вращательного движения материалоотвода, как следствие расплющивания (деформации от сжатия) и растягивания нитей и нетканого материала, в материале, особенно в нетканом, возникали бы «продольные дыры».

Принцип Walking Needle заключается в горизонтальном движении фонтуры с пазовыми иглами дополнительно к обычному движению вверх-вниз в фазе прокола. После сбрасывания петель игольница снова возвращается в свое исходное положение, чтобы в следующем ряду производить такие же действия.

В базовой версии установка Copcentra MAX 3 CNC имеет 3 уточные системы с подачей грунтовых нитей и нетканого материала снизу и сверху. Возможно расширение до 7 универсальных уточных систем. Слои нетканого материала могут прокладываться на левой или правой стороне петлевого полотна или где-нибудь между слоями уточных нитей.

Кроме того, имеется возможность между уточными и грунтовыми нитями расположить пленку из термопластичного материала с целью последующего припрессовывания.

Полученный триплекс широко используется в строительстве шлюпок.

При последующей термической обработке пленка плавится и благодаря этому кратчайшим путем поступает к волокнам как связующее.


Из-за термопластичности текстильных полотен возникшая таким образом «органическая жесть» может затем довольно просто подвергаться дальнейшей деформации по методу глубокой вытяжки.

Основовязальная машина Copcentra MAX 3 CNC - 256 предлагается в классах от Е 2 до Е 12. Подача нитей производится через электронное устройство ЕВС с большой точностью. Для контроля количества подаваемых нитей их длина при сходе с навоя определяется измерительными валиками и используется как база для регулирования.

Материалоотвод представляет собой систему из трех отводящих валиков в особенно усиленном исполнении, которая размещается перед машиной в отдельном корпусе. Цифровой сервопривод обеспечивает наивысшую точность. Материал наматывается в виде рулона с помощью подъемного устройства № 12 тоже вне машины посредством фрикционных валиков с устройством из компенсирующих валиков, которое приводится в действие пневматическим путем. Пневматический прижимной цилиндр обеспечивает оптимальную структуру полотна внутри мотка. Диаметр мотка может доходить до 1200 мм (47¼ дюйма).

Наряду с уже упомянутым применением в строительстве ветросиловых установок, многоосевой трикотаж используется в следующих областях:

  • в кораблестроении - при  изготовлении военно-морских судов, например эсминцев, и судов гражданского назначения;
  • в качестве элементов конструкций - в транспортном машиностроении (подвижной состав);
  • в конструкционном текстиле - при строительстве радиолокационных экранов, самолетных ангаров;
  • при строительстве промышленных объектов, в частности, элеваторов и гидроемкостей;
  • при изготовлении спортивных изделий (подводного снаряжения, досок для серфинга и сноубордов);
  • для изготовления флагштоков и мачт парусных судов (высотой до 18 м), а также профилей грузовых контейнеров;
  • для изготовления средств индивидуальной защиты (шлемов и защитных жилетов пожарных);
  • в качестве конструкционной оболочки при изготовлении деталей вертолетов и планеров.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ