Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Ткацкие


Технологии/Ткацкие/Просто и удобно!

Просто и удобно!

13 января 2003
Технический текстиль №5, 2003

Попов Лев Николаевич

В мае 2001 года НИИТТ приобрел один станок СТБУ-160-Л для проведения испытаний при изготовлении плотных синтетических тканей технического и спортивного назначения. Испытания проводились с целью установления технической возможности станка при выработке тканей с максимально возможным заполнением. Для этого были выбраны три ткани: 1) прокладочная ткань для шинной промышленности ТПШ-2; 2) ткань для костюмов фехтовальщиков «Кольчуга»; 3) парусная ткань. Технические характеристики тканей сведены в таблицу.

В самом начале испытаний совершенно неожиданно был получен отрицательный результат. Изготовить прокладочную ткань ТПШ-2 не представилось возможным по той причине, что в данной ткани в качестве уточной нити используется мононить (леска), на которую не реагирует электронный датчик. Этот датчик не фиксирует наличие нити в зеве и посылает сигнал на останов станка. Иными словами, станок при заправке тканью из мононитей не запускается. Основу пришлось срезать и вырабатывать ткань на другом станке. Впоследствии электронный датчик заменили серийным механическим контроллером утка.

На следующем этапе испытаний на станке вырабатывались фехтовальная и парусная ткани. Это достаточно плотные материалы, заполнение и коэффициенты связности которых составляют соответственно 99,7%; 11 и 96,8%; 17. После довольно длительных пуско-наладочных работ, связанных в основном с формированием кромок, станок был выведен на рабочий режим - было изготовлено около 4000 м фехтовальной ткани и 3000 м ткани для парусов. При изготовлении этих и других им подобных тканей станок и в настоящее время работает устойчиво с минимальным количеством разладок.

Вместе с тем мы поставили перед собой задачу испытать станок при выработке тканей с максимально возможной плотностью. Для этого были поставлены эксперименты по увеличению плотности по утку парусной и фехтовальной тканей.

Результаты экспериментов свидетельствуют о том, что сформировать ткани с большей, чем указано в таблице, плотностью по утку не представилось возможным. Основным препятствием, не позволяющим вырабатывать на станке СТБУ-160-Л  более плотные по утку ткани, является формирование закладных кромок, которые, как известно, имеют двойную плотность.

В процессе эксперимента было также установлено, что при формировании фона есть небольшой резерв в уплотнении ткани, но реализовать его не представляется возможным из-за переуплотнения кромок. В целом ткань не формируется из-за «набоя» в кромках.

Для изготовления более плотных технических тканей на станках СТБУ-160-Л целесообразно заменить существующий кромкообразовательный механизм формирования закладной кромки на механизм формирования кромок с помощью перевивочных галев. Такой принцип, кстати, в настоящее время используется чебоксарскими машиностроителями на станках, предназначенных для изготовления джинсовых тканей.

Рассматривая итоги испытаний, можно сделать вывод о том, что существующая конструкция станка обеспечивает выпуск достаточно плотных синтетических тканей комбинированных переплетений массой до 400 г/м и коэффициентом связности до 11 и аналогичных тканей полотняного переплетения массой до 300 г/м и коэффициентом связности до 17. Принимая во внимание то обстоятельство, что большинство синтетических каркасных тканей имеют коэффициент связности менее 11,  изготовление таких тканей на данном станке не вызывает осложнений.

Одновременно с испытаниями станка СТБУ-160-Л проводились испытания новой оснастки - ремизных рам производства Московского экспериментального завода № 1 и пластинчатых галев ОАО Красная маевка (Кострома).

До недавнего времени в текстильной промышленности России уделялось мало внимания качеству и надежности технологической оснастки ткацких станков. Использовалось то, что производилось отечественными заводами, и не более. А оснастка ткацких станков (берда, галева, ремизные рамы, шпарутки) по качеству, мягко выражаясь, давно не отвечали требованиям текстильщиков. Между тем, техническое состояние галев, ремизных рам определяет 5-10% всех простоев в ткачестве. Самым массовым видом оснастки, влияющим на надежность процесса ткачества, являются галева и ремизные рамы.

Рассматривая надежность как один из основных факторов, влияющих на производительность в ткачестве, было принято решение провести испытания ремизных рам и галев новой конструкции. Ремизные рамы с пластинчатыми галевами были установлены на 5 станках СТБ-180, заправленных техническими тканями из синтетических комплексных нитей. Испытания новой оснастки проводились при переработке основ из комплексных синтетических нитей следующих линейных плотностей: 13,8 текс х 1; 27,7 текс х 2; 27,7 текс х 3; 28,3 текс х 2; 28,3 текс х 3; 93,5 текс х 1; 93,5 текс х 2.

В процессе испытаний было установлено, что использование ремизных рам без промежуточных связей дает ряд преимуществ по сравнению с эксплуатацией рам и галев старого образца.

В первую очередь не требуется разбивка галев по отдельным зонам ремизной рамы, что исключает заедание галев на галевоносителе, тем самым максимально снижая возможность образования закрещенности основ и, как следствие этого, способствует снижению обрывности. При перезаправке станка на новый ассортимент не требуется набора галев в ремизную рамку строго по требуемому количеству нитей в каждой зоне. Лишние галева на рамах новой конструкции свободно сдвигаются в стороны боковых связей. Очень просто и удобно!

Использование ремизных рам и пластинчатых галев новой конструкции позволяет значительно сократить трудозатраты при перезаправках станков с одной ткани на другую с различным количеством основных нитей. В большинстве случаев не требуется добавления галев в ремизную раму. Использование вышеупомянутой оснастки особенно выгодно при преобладающем ныне в техническом текстиле мелкосерийном производстве, когда частые перезаправки станков стали объективной необходимостью, так как в настоящее время потребитель заказывает ткани мелкими партиями разных ширин и переплетений.

Пластинчатые галева с открытым ушком обеспечивают стабильную переработку основ из синтетических комплексных нитей линейной плотностью до 100 текс. Переработка основ большей линейной плотности приводит к поломке ушка при прохождении узлов через глазок.

Подводя итоги испытаний, можно отметить, что отечественные заводы, организовав производство современной высококачественной оснастки, дали возможность текстильщикам создавать новый ассортимент высококачественных технических тканей при одновременном снижении трудозатрат на их изготовление.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ