Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Медицинский текстиль


Технический текстиль/Медицинский текстиль/Современные нетканые материалы для гигиены и медицины. Российские реалии

Современные нетканые материалы для гигиены и медицины. Российские реалии

29 августа 2005
Технический текстиль №12, 2005

Мальнев Сергей Алексеевич

Уверен, что  все, кто так или иначе имел дело с производством одноразовых медицинских изделий, женских гигиенических прокладок, подгузников и иных средств личной гигиены, сталкивался с названиями нетканых материалов: сонтара, термобонд, спанбонд и др.  В зависимости от области применения эффективней использовать тот или иной нетканый материал, но в связи с дефицитом информации потребители часто не знают о возможностях этих материалов и способах их использования.

Более того, как выяснилось, происходит смешение понятий. К примеру, под спанбондом понимается только нетканый материал годный для технического использования и для сельского хозяйства.

Думаю, пришла пора внести ясность в этом вопросе. В данной статье будут рассмотрены нетканые материалы, широко применяющиеся за рубежом и появляющиеся на российском рынке медицинских  и гигиенических принадлежностей (см. таблицу).

Спанлейс (spunlace) - это материал, при изготовлении которого   волокна  переплетаются  водными  струями  под  давлением. Основой материала служит холст, сформированный из  штапельного волокна, хотя в последнее время начали появляться  материалы, изготовленные и фильерным способом. Сырьем  для изготовления материала по такой технологии  являются вискозные и полиэфирные волокна (частое соотношение соответственно 70% вискозы + 30% полиэфира).

На российском рынке этот материал известен под торговыми марками  Фибрелла (fibrella) (компания Suominen) и Сонтара (sontara®) (компания DuPont).

Высокая абсорбционная способность и комфортность материала, который, в частности, «Дюпон» выпускает со специальными добавками, обеспечивающими высокие барьерные свойства по отношению к биологическим загрязнениям, позволяет производить из него медицинскую одежду и средства ухода за больными.

Ввиду того, что такой материал обеспечивает тактильные ощущения, сходные с теми, какие дают хлопковые ткани, напрашивается их сравнение.  Такое сравнение было проведено на базе Текстильного колледжа штата Северная Каролина (США), где 39 добровольцев оценили хирургическую одежду из хлопка и спанлейса в различных условиях профессиональной деятельности. По их мнению, спанлейс не менее комфортен, чем хлопок. Единственным обнаруженным недостатком медицинской «Сонтары» стала свойственная ей несколько меньшая способность предотвращать чувство влажности кожи и одежды, что связано с меньшей, чем у хлопка, степенью абсорбции жидкости. В целом же испытатели признали, что в условиях операционной использование одноразовой одежды из Сонтары, более оправданно, чем изделий многократного применения из хлопка.

Спанбонд, термобонд и СМС - группа материалов на основе волокон из 100%-ного полипропилена, скрепленных методом точечной термофиксации. Изготовленное полотно  обладает: высокой эластичностью; устойчивостью к двойным изгибам; высокой стойкостью к действию кислот, щелочей, органических растворителей;  возможностью придания гидрофобных или гидрофильных свойств; гипоаллергенностью.

Благодаря этому нетканые материалы из полипропилена хорошо зарекомендовали себя при изготовлении гигиенических салфеток для детей и взрослых, как с пропиткой, так и без нее. Очень хорош данный материал также в  пропитанных салфетках для ухода за офисной и бытовой оргтехникой. Высокая устойчивость к действию органических растворителей, кислот и щелочей придает полипропиленовым нетканым материалам первостепенное свойство - низкую способность к необратимой адсорбции действующих веществ из пропиточного раствора. По данному параметру они существенно превосходят  крепированную бумагу и нетканые материалы на основе вискозы, уступая последним по мягкости и комфорту.

Термобонд (Carded Termobond) и спанбонд (Spunbond) - материалы, основное отличие которых друг от друга -  метод формирования исходного полотна. Как видно из таблицы, эти материалы по областям использования абсолютно идентичны, хотя спанбонд нашел более широкое применение в разных областях медицины и гигиены. В России термобонд активно используется для изготовления верхнего и/или распределительного слоя в женских гигиенических прокладках. Это обусловлено тем, что на первых этапах технология изготовления спанбонда не позволяла производить материал с необходимыми характеристиками: гидрофильностью и мягкостью. В настоящее время этот материал заменяется спанбондом более высокого качества.

В дальнейшем спанбонд полностью заменит термобонд на российском рынке гигиенических изделий, как это уже произошло в странах Европы.

Основным преимуществом термобонда в России является его более низкая, чем у спанбонда, стоимость. Однако это преимущество сводится к нулю: ведь при тех же прочностных характеристиках можно использовать спанбонд более низкой плотности. Помимо того,  обострение конкуренции на российском рынке изготовителей гигиенической продукции вынуждает производителей переходить на более качественные материалы.  

Что касается спанбонда, до недавнего времени он был представлен на российском рынке в марках, специализированных на одноразовых технических изделиях, не контактирующих с телом. С начала 2002 года в страну начали импортироваться материалы следующих поколений, обладающие гидрофильностью и комфортностью: как правило, многослойный  спанбонд или спанбонд с использованием металоценновых добавок.

В настоящее время в Европе  для изготовления прокладок используется спанбонд третьего поколения, - выработанный по новой технологии, которая позволяет использовать для получения материала микрофиламентные волокна толщиной 1,1 ден (против минимального уровня толщины волокна 2,2 ден в спанбонде первого и второго поколения).

Это позволяет получать материал, приближенный по комфортности к хлопковым тканям. Более того, благодаря более тонким волокнам материал становится равномерным по толщине (гомофобным) и более прочным, что позволяет использовать спанбонд с более низкими плотностями при тех же требованиях к материалу на разрыв.

Нетканый материал СМС является очередным результатам разработок фирмы Райфенхойзер в области фильерных нетканых материалов. СМС - это композитный материал (сэндвич), который состоит из внешних слоев спанбонда  и внутреннего слоя - мельтблауна.

Напомню, что мельтблаун - материал, получаемый также фильерным способом, но в отличие от спанбонда, волокна здесь формируются структурообразующим способом: взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер без вытягивания. В результате получается  своеобразная полипропиленовая вата, которая и уплотняется в дальнейшем путем каландрирования. Мельблаун обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических?масках, респираторах и других защитных изделиях. Ввиду этого композитный материал (СМС) с введением мельтблауна имеет повышенную защиту от проникновения бактерий.

Нетканые материалы по айрлайд (airlaid) технологии получают методом термофиксации полотна в результате его нагрева в камере с горячим воздухом. Поскольку в данном случае используют волокна с разной температурой плавления, под воздействием тепла легкоплавкий материал оболочки бикомпонентных волокон склеивает волокна материала с более высокой температурой плавления. Температура нагревания выбирается так, чтобы оно не приводило к термическому разрушению компонентов материала. В данном случае используют различные виды бикомпонентных волокон на осно?е полипропилена, вискозы, целлюлозы и др.

Айрлайд-материалы хорошо  зарекомендовали себя в области изготовления впитывающего слоя для  женских гигиенических прокладок и подгузников.  Технология позволяет вводить специальные добавки (адсорбенты) в материал, что повышает его впитывающую способность. Это свойство айрлайд позволяет использовать его в качестве протирочного материала и в производстве впитывающих пеленок для больных. Благодаря высоким фильтрующим способностям материала он нашел широкое применение в изготовлении масок и фильтров.

В  заключение  хочется  отметить,  что  развитие  отечественного  производства   современных  нетканых  материалов,   несомненно,  даст  толчок  к  дальнейшему  развитию и выходу на новый качественный уровень  выпуска в России  медицинского  одноразового  белья, одежды и предметов личной гигиены.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ