Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Льняной комплекс


Тенденции/Льняной комплекс/Страсти по льноволокну

Страсти по льноволокну

19 марта 2002
Технический текстиль №3, 2002

Кузьмин Олег Анатольевич

История производства льна в России знает много примеров вмешательства в естественный и гармоничный процесс развития отрасли  со стороны сильных мира сего. Не всегда это вмешательство благотворно сказывалось на ее состоянии. Так, ориентация льняной отрасли в Советском Союзе начиная с середины XX века на выпуск технических тканей и строительной пакли, обернулась для нее в середине 1990-х огромными потерями. Эти последствия ощущаются и в настоящее время. 

Дело в том, что существует две технологии уборки льна. Разница между ними в том, что при одной теребление льна ведется одновременно с очесыванием  семян, а при другой - раздельной уборке - теребление ведется на 10...15 дней раньше, и головки остаются на стебле дозревать. После чего ведется очесывание головок с одновременным переворачиванием ленты льна.

Преимущества последней технологии очевидны, особенно в наших сибирских условиях,   это и высокое качество волокна, и оптимальные сроки уборки, и высокое качество семян. Но убираем мы, точнее вынуждены убирать, по технологии с очесыванием, так как для раздельной уборки нет специализированной техники, да ее никогда и не было. К чему высокое качество волокна для технических и паковочных тканей?  Вот и выходила из наших НИИ и машиностроительных предприятий сельхозтехника, не позволяющая получать льноволокно высокого качества.  

Правда, в последние два-три года некоторые российские заводы стали выпускать опытные образцы очесывателей-оборачивателей, но их еще необходимо дорабатывать и дорабатывать.

Да и резон есть. Потеряв традиционные сырьевые рынки хлопка в Средней Азии, наша текстильная промышленность обратила внимание на производителей льна. Вот настоящая альтернатива хлопку по мировым ценам в твердой валюте. Быстро перестроив свои технологии, текстильщики стали в больших объемах покупать льноволокно высоких номеров по очень выгодным для льнопроизводителей ценам. Хочу отметить, что до сих пор рынок длинного льноволокна достаточно стабилен и по ценам, и по объемам, которые даже имеют долгосрочную тенденцию к росту.

Ощутив спрос и поняв доходность в льноводстве, сельское хозяйство моментально отреагировало и буквально за 2...3 года увеличило посевные площади льна в несколько раз. К нашему огромному сожалению, экстенсивный путь развития льноводства значительно сказался на качестве сырья. И основной причиной этому стала все та же совместная технология уборки. 

Объемы увеличились, а технические возможности хозяйств остались на прежнем уровне. Компенсировать их ручным трудом при таких объемах посевных стало нереально, вот и повезли на льнозаводы сырье, которое в хорошие годы сжигали прямо на поле. Выход длинного волокна из этого сырья невысокий, доходы от его реализации только-только покрывают наши затраты и позволяют содержать оборудование в рабочем состоянии.

Но у нас есть большие неиспользованные резервы. Это так называемые отходы трепания - короткое льноволокно, которое осталось после производства длинного. Его обычно бывает в 2...3 раза больше и с ним тоже надо что-то делать.

Самое простое - производить строительную паклю, но она не нужна в таких огромных количествах даже у нас в Сибири. Чтобы наладить ее реализацию, нам потребовалось разработать новую технологию производства этого древнейшего строительного материала и утеплителя. С  ее помощью мы перенесли процесс раскладки пакли со стройки в цех по ее производству. Строителю остается только раскатать готовый слой пакли по брусу или бревну и аккуратно отрезать ножницами.

Другое, более интересное применение короткого льноволокна возможно для  производства смесовых с хлопком и шерстью тканей, тканей технического назначения и нетканых материалов. Но здесь мы сталкиваемся с другим наследием. Существующее практически на всех заводах оборудование, произведенное 20...30 лет назад, не позволяет получить короткое волокно с соответствующей ГОСТу засоренностью (19%). Обычно она составляет 30-40%.

Для дополнительной очистки нужны специальные грубочесальные машины. К сожалению, размеры, производительность и стоимость существующей машины настолько несоизмеримы с производительностью одноагрегатных льнозаводов, что, даже запустив ее на заводе, мы сможем работать на ней 2...3 дня в месяц, а срок ее окупаемости составит 7...10 лет.

Как правило, эти машины стоят на крупных комбинатах, куда поставляют свою продукцию десятки таких заводов, как наш. Хорошо, если комбинат у Вас под боком, а если за 600 км? Тогда затраты на доставку продукции на комбинат составят  30...35% ее стоимости.

Посчитав всю  себестоимость, начиная от поля и до комбината, мы пришли к выводу, что производство короткого льноволокна для комбинатов с повышенным уровнем закостренности -  убыточно.

Вот и получается, что, выпуская длинное льноволокно, можно выжить, но не развиваться, рынок строительной пакли имеет сезонный характер и недостаточно широк, а производство короткого  волокна убыточно в основном из-за низкого качества, которое нельзя повысить на существующем оборудовании. Надо что-то делать!

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

НАШИ  ЖУРНАЛЫ И СПРАВОЧНИКИ

Смотреть архив

АНОНСЫ:
ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №118

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "РЫНОК ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" №117

                    ( читать ... )