Государственное предприятие   ВНИИ полимерных волокон  - ведущий в России разработчик высокопрочных и термостойких синтетических волокон важнейшего технического назначения. В лабораториях института были созданы, а затем получили промышленное и полупромышленное развитие такие хорошо известные волокна, как СВМ, Армос, терлон, оксалон.

Системный кризис 1990-х годов привел к тому, что в течение ряда лет в стране не вырабатывались термоогнестойкие волокна широкого текстильного назначения. Между тем, в последнее время в них ощущается настоятельная потребность. Негорючая защитная одежда для спасателей, пожарных, металлургов и сварщиков, спецобмундирование, теплозащитные перчатки и рукавицы, огнезащищенные ковры и напольные покрытия, интерьерные ткани - все это пользуется растущим спросом в условиях возрождающейся экономики.

Известно, что за рубежом для указанных целей используются в основном  метаарамидные волокна  типа Номекс (США) и Конекс (Япония). В Советском Союзе на Кустанайском заводе вырабатывалось волокно фенилон, производство которого прекратилось еще в 1996 г. Предпочтительное развитие арамидных волокон  среди термостойких обусловлено экономическими причинами:  главным образом это связано с использованием относительно недорогого исходного сырья, вырабатываемого в промышленном масштабе.

Тем не менее, стоимость метаарамидных волокон остается очень высокой (около 50 USD/кг в России), а свойства оставляют желать лучшего.  В частности, они имеют низкую гигроскопичность и, следовательно, невысокие гигиенические свойства. Недостаточно высокой является и степень их огнезащищенности.

Поэтому перед ГП  ВНИИ полимерных волокон  была поставлена задача: разработать на современном уровне знаний термоогнестойкое волокно, обладающее необходимым комплексом термомеханических свойств и свободное от перечисленных выше недостатков. С инициативой этой разработки выступил конкурсный управляющий ОАО  Тверьхимволокно Николай Мачалаба. Новое волокна разрабатывалась специалистами института, его опытного завода и ОАО  Тверьхимволокно. Около двух лет тому назад такое волокно было получено и названо  Тверлана  по названию города (Тверь).

Технология получения волокна  Тверьлана  базируется на использовании для мокрого формования нитей или жгутов поликонденсационных растворов сополиамида, получаемых непосредственно в процессе его синтеза. По своим механическим свойствам Тверьлана практически не отличается от метаарамидных волокон, но обладает более высокой степенью огнезащищенности и повышенной гигроскопичностью. Об огнезащитных свойствах материала можно судить по показателю кислородного индекса, который для метаарамидов составляет 26...30. Что касается гигиенических свойств, то они обусловлены степенью влагопоглощения волокна в стандартных условиях. Этот показатель для номекса, конекса и фенилона равен 4...5%.

Термомеханические свойства нитей Тверлана (58,8 текс)

Сравнивая представленные выше показатели нитей Тверлана с аналогичными показателями для зарубежных аналогов, можно заключить, что это волокно является достаточно эластичным текстильным материалов с более высокими показателями по степени огнезащищенности и гигроскопичности.

Ориентировочная стоимость этого волокна для масштаба полупромышленного производства оценивается в 40 USD/кг.

Положительные свойства  волокна Тверлана в сочетании с относительно невысокой ценой предопределяют его эффективное использование для создания перечисленных выше негорючих текстильных изделий разнообразного ассортимента.