Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Подготовительные и прядильные


Технологии/Подготовительные и прядильные/Параллельная пряжа: возможности получения и преимущества использования

Параллельная пряжа: возможности получения и преимущества использования

24 августа 2001
Технический текстиль №1, 2001

Кауфельд Юлия Андреевна
Рудин Александр Евгеньевич

 Для ковровых напольных покрытий в качестве ворса чаще всего используется текстурированная или кручёная пряжа различного волокнистого состава, вследствие своей скрученности придающая изделиям рельефный характер. Однако ее применение не позволяет создать застилистую бархатоподобную поверхность.

Фирма Sussen (Германия) разработала способ получения параллельной пряжи на машинах PLYfil. Суть его в том, что мычка, выходящая из вытяжного прибора, при своем движении сквозь вращающееся полое веретено к бобине обкручивается элементарной или комплексной нитью, початок с которой находится на веретене. Данный процесс напоминает получение крученой пряжи на машине ПК. Однако расположение рабочих органов машины и соотношение толщины обкруточной нити и мычки таковы, что в получаемой пряже волокна мычки остаются нескрученными, образуя сердечник из параллельных волокон, на поверхности которого с некоторым шагом располагаются витки обкруточной нити.

В зависимости от длины перерабатываемых волокон машины для производства параллельной пряжи выпускаются в двух модификациях. Краткие технические характеристики этих машин сведены в табл. 1.

По информации фирмы Sussen,  параллельная пряжа,  обладая меньшей ворсистостью и пиллингуемостью, но более высокой разрывной нагрузкой, чем кольцевая пряжа той же линейной плотности и крутки, может успешно применяться при производстве ковров, декоративных, мебельных и одежных тканей, трикотажа и швейных ниток.

Авторы провели исследования параллельной пряжи в Специальной высшей школе Нижний Рейн (Германия). Эксперимент проводился на лабораторной четырехверетенной прядильной машине по выработке полиэфирной и чистошерстяной гребенной пряжи линейных плотностей Тп = 30, 45 и 60 текс, с применением двух видов обкруточных нитей, при изменении коэффициента крутки в диапазоне 18,9...56,9. Данные, характеризующие свойства перерабатываемого сырья и питающей ровницы сведены в табл. 2.

Типичные результаты эксперимента представлены на рисунках. Как видно, влияние крутки на разрывную нагрузку для параллельной пряжи в целом имеет такой же характер, что и для кольцевой (рис. 1). Более существенно выражен максимум в области критической крутки у полиэфирной пряжи, что можно объяснить существенно более высокой равномерностью химических волокон по свойствам по сравнению с шерстью, для которой оптимальной является крутка, удовлетворяющая лишь части волокон с минимальной разницей в свойствах. С увеличением толщины обкруточной нити данная тенденция сохраняется, однако, значения разрывной нагрузки параллельной пряжи возрастают, очевидно, благодаря росту прочности самой обкруточной нити.

Относительное разрывное удлинение для пряжи всех вариантов находилось в пределах 5,2...10,6%. Максимальные значения удлинения соответствовали шерстяной пряже, что объясняется наибольшим удлинением самих волокон (см. табл. 2). С увеличением линейной плотности пряжи ее разрывное удлинение возрастало

Из рис. 2 видно, что характерной зависимости между величиной крутки и неровнотой параллельной пряжи по толщине не прослеживается. Для шерстяной пряжи минимум неровноты, как правило, соответствует области критической крутки. Очевидно, в данном случае значение имеет плотность расположения витков обкруточной нити и ее взаимосвязь с неровнотой мычки по толщине. Для более равномерной по толщине полиэфирной мычки этот минимум приходится на более низкие крутки.

Зависимость неровноты по толщине от линейной плотности пряжи является традиционной. Неровнота шерстяной пряжи существенно выше, чем полиэфирной, что можно объяснить большей неровнотой ровницы и менее стационарным процессом ее вытягивания в результате существенной разницы в длине волокон. Увеличение линейной плотности обкруточной нити приводит к снижению неровноты по толщине во всех случаях.

Проведенные исследования подтвердили возможность получения параллельной пряжи,  основные качественные показатели которой превышают соответствующие показатели аналогичной пряжи кольцевого способа прядения, что, с учетом более высокой производительности машин PLYfil, позволяет рассматривать данный способ прядения в качестве реальной альтернативы другим широко применяемым в настоящее время способам.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ