Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Подготовительные и прядильные


Технологии/Подготовительные и прядильные/Получение пряжи из отходов волокна Русар

Получение пряжи из отходов волокна Русар

29 августа 2005
Технический текстиль №12, 2005

Медвецкий Сергей Сергеевич
Терентьев Максим Александрович

Огнетермостойкие волокна благодаря свойственным им высокой прочности, термо- и хемостойкости, жароупорности, негорючести и ударопрочности находят широкое применение в оборонной, авиационной и других областях промышленности. Данная группа материалов изготавливается из пара- и метаарамидных волокон. Их торговые марки: Kevlar (США), Twaron (Голландия), Technora (Япония), Русар, СВМ, Армос, Аримид (Россия), а также комплексные нити и волокно Арселон (Республика Беларусь). Российские аналоги - Русар, СВМ, Армос, Аримид, комплексные нити и волокно Арселон (Белоруссия).

ОАО Каменскволокно - единственный производитель в России, выпускающий термостойкие нити Русар, относящиеся к классу арамидных волокон, которые применяются для создания одежды спасателей, военных и для материалов, эксплуатирующихся при повышенной температуре. Стоимость комплексных нитей и изделий из волокна Русар в последнее время значительно возросла и достигла уровня зарубежных аналогов, что не позволяет российским предприятиям и предприятиям стран СНГ приобретать их в требуемых объемах. В связи с этим разработка технологий, которые позволят снизить себестоимость получаемой пряжи и изделий из нее, являются крайне актуальными для текстильной промышленности.

При производстве комплексной химической нити Русар и получаемых из нее технических тканей на разных стадиях технологического процесса образуются отходы в виде концов нитей с формовочных, крутильных, сновальных машин, обрезной кромки с ткацких станков. Переработка отходов комплексной нити Русар и получение пряжи из них создают большие возможности для снижения себестоимости продукции и экономии средств.

Собранные отходы разрезаются на рубочном оборудовании на комплексы длиной 45...90 мм и прессуются в кипы. Волокна данной длины наиболее целесообразно перерабатывать по аппаратной системе прядения шерсти.

В первую очередь, для получения волокнистого материала, который может быть переработан по аппаратной системе прядения необходимо разволокнить отходы комплексных химических нитей.

Анализ технических характеристик существующего отечественного оборудования, применяемого для разволокнения текстильных отходов, показал, что наиболее щадящим, максимально сохраняющим первичные свойства волокон, является процесс разволокнения, осуществляемый на комбинированных разволокняющих машинах.

На кафедре «Прядение натуральных и химических волокон» Витебского ГТУ ранее проводились исследования по разволокнению трикотажного и тканого лоскута. Переработка отходов комплексных химических нитей на данном оборудовании не производилась, поэтому была поставлена задача, исследовать процесс их разволокнения. Так как отходы комплексной нити Русар не обладают высокой цепкостью друг с другом и среди них есть значительное количество комплексов, состоящих из коротких волокон, длина которых меньше разводки между питающей решеткой и питающими валиками, то большая их часть просыпается под машину. Это ухудшает протекание  процесса разволокнения и приводит к значительной потере волокна. Для устранения этих недостатков разработан комплекс мероприятий и проведена модернизация конструкции питающего устройства разрыхлительного оборудования.

Для получения однородной разрыхленной массы волокон проведена оптимизация технологического режима работы разволокняющей машины.

Перед экспериментом ставились цели: исследовать общие закономерности процесса разволокнения отходов комплексной нити Русар; установить степень влияния технологических параметров процесса разволокнения на качество получаемых регенерированных волокон; определить оптимальные технологические параметры разволокнения отходов комплексной нити Русар.

Качество прочеса оценивается по массе неразработанных узелков и комплексов, приходящихся на единицу массы прочеса, средней длиной волокна и процентным содержанием коротких волокон. Поэтому в качестве критериев оптимизации были приняты показатели качества регенерированных волокон и получаемой волокнистой массы в целом: коэффициент вариации по длине регенерированных волокон; средняя длина регенерированных волокон; доля коротких волокон; коэффициент разволокнения; коэффициент зажгученности волокон.

Коэффициент разволокнения рассчитывается по формуле:

 , где Кр - коэффициент разволокнения; mк - масса неразволокненных комплексов волокон в пробе; m - общая масса волокон в пробе.

Коэффициент зажгученности волокон рассчитывается по  формуле:

 , где  КЗ - коэффициент зажгученности волокон; mкл - масса неразработанных клочков в пробе; m - общая масса волокон в пробе.

Процентное содержание коротких волокон рассчитывается по формуле:

 , где  ε - процентное содержание коротких волокон; ккор.вол. - количество коротких волокон в пробе; n - количество волокон в пробе.

Проведенные эксперименты показали, что при оптимизации конструкции питающего узла разволокняющей машины возможно получение прочеса из отходов комплексных нитей «Русар», обладающего следующими физико-механическими свойствами:

Коэффициент вариации по длине регенерированных волокон, %....29
Средняя длина волокон, мм ..................................................................80
Доля коротких волокон, % ....................................................................1,13
Коэффициент разволокнения ...............................................................0,669
Коэффициент зажгученности ...............................................................0,059

После разработки отходов комплексных нитей Русар в «волокно» материал поступает на щипально-замасливающую машину, после которой - в расходный лабаз, где происходит вылеживание волокна. В связи с тем, что волокнистый материал еще не достаточно разволокнен, гарнитуру на щипальной машине применяли с загнутыми зубьями, так как она обладает большей захватывающей способностью. Благодаря этому разрыхление происходит более интенсивно.

При переработке отходов волокна Русар на щипально-замасливающей машине использовался замасливатель, в  состав которого входит: 1% эффективного антистатика, 2,5% безжирового замасливателя, 2,5% жирового замасливателя, 94% воды.

Процесс кардочесания отходов комплексных химических нитей Русар осуществлялся на двухпрочесном аппарате СR-24 фирмы Бефама.

Проведена оптимизация технологических режимов первого и второго прочесов чесального аппарата, при этом критерии оптимизации были выбраны те же, что при оптимизации работы концервальной машины. Полученный прочес при оптимальных режимах работы чесального аппарата обладает характеристиками, сведенными в табл. 1.

По разработанной технологической цепочке в производственных условиях ОАО Витебские ковры на кольцевой прядильной машине была выработана опытная партия пряжи из регенерированного волокна Русар следующих линейных плотностей 57, 79 и 91 текс, физико-механические свойства которых сведены в табл. 2.

Ткани из данной пряжи могут быть использованы при производстве одежды пожарных-спасателей, работающих в горячих производствах, высоконагруженных транспортерных лент, фильтров, а также других материалов, к которым предъявляются требования негорючести, термостойкости и высокой прочности.

ПРИМЕЧАНИЯ

Журнальный вариант доклада, зачитанного на Международной конференции «Волокнистые материалы XXI  век» (СПб, 23-28 мая 2005 г.).

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ