С 9 по 12 октября 2001 г. в Шанхае прошла очередная международная выставка швейного оборудования, в которой наряду с ведущими мировыми производителями, такими, как Pfaff, Durkopp, Brother, принимало участие огромное количество китайских компаний, и дело здесь не только в том, что проходила  выставка на территории Поднебесной. По неофициальной статистике доля китайского оборудования на мировом рынке сегодня составляет не менее 70%, хотя 20-25 лет назад китайские машиностроители едва обеспечивали потребности внутреннего рынка.

Начало подъема в отрасли началось в 1980-е, когда перед Китаем встала реальная социально-экономическая задача - обеспечить миллиардное население продуктами потребления и рабочими местами. Индустриальное развитие пошло по пути увеличения доли сельского хозяйства и швейного производства в экономике страны. Значительно изменилась структура легкой промышленности. Традиционные текстильные производства, работавшие в основном  на внутренний рынок, потеснились, чтобы дать место швейным и трикотажным фабрикам, обеспечивающим выход продукции более высокого передела,  увеличение нормы прибыли и количества рабочих мест.

К 1990 г. Китай уже мог полностью обеспечивать потребности внутреннего рынка, а еще через пять лет товары этих отраслей стали главными в экспорте страны. По приблизительным оценкам на 1997 г. около 24% объема мирового рынка легкой промышленности приходилось на Китай. Очевидно, что такие темпы роста швейного производства требовали обеспечения промышленным оборудованием. Решение было принято быстро.

Правительство Китая ввело программу льготного кредитования предприятий-производителей швейного оборудования, часто выступая их соучредителем.

За последние десять лет в Китае образовалось около 700 фирм, производящих раскройное и швейное оборудование, оборудование для влажно-тепловой обработки, а также комплектующие.

О масштабах производства можно судить, в частности, по тому, что пятый по величине завод в Китае, принадлежащий фирме Gemsy,  потенциально может производить до 2000 единиц машин в день. Если для сравнения взять количественные показатели отечественного производства в данной области, то можно прийти к неутешительным выводам: более или менее успешно функционируют ЗАО Завод промышленных швейных машин (Подольск) (ТМ Зингер), ФГУП ПО Азовский оптико-механический завод (ТМ Ямато-АОМЗ) да еще ОАО Орша - завод, который по привычке считают российским.

Быстрое насыщение рынка оборудованием, привлекающим потребителя хорошим соотношением цена/качество, привело к резкому повышению внутренней конкуренции. Перед наиболее развитыми компаниями встал вопрос: куда двигаться дальше?

Три пункта качества. Необходимо было повысить качество производимой продукции. Созданные для этого при наиболее крупных компаниях специальные исследовательские институты занялись разработкой и освоением в производстве новых, более высоких технологий. Однако такой подход автоматически приводит к увеличению себестоимости производства, что при состязании с такими транснациональными «монстрами» швейного машиностроения вряд ли целесообразно. Кроме того, значительная часть продукции таких фирм, как Brother или Juki, собирается в Китае, где рабочая сила и арендная плата существенно дешевле.

Все же приоритетным направлением усовершенствования своей продукции китайские производители считают повышение ее надежности. До недавнего времени практика показывала, что оборудование названных выше фирм служило верой и правдой лет 10...15, а китайский аналог от силы 3...5. Видимо, по этой причине сами китайские производители раньше благоразумно умалчивали о сроках службы своего оборудования. В настоящее время наметился положительный сдвиг: среднее время наработки на отказ оборудования китайского производства становится выше.

Второе по значимости направление - снижение энергоемкости машин. Это, в первую очередь, обусловлено внутренним спросом: китайская электроэнергетика находится в довольно сложном положении.

Приоритет цены. Поскольку у большинства крупных российских швейных предприятий не хватает  оборотных средств     для комплексного переоснащения, конкуренция со стороны предприятий малого и среднего отраслевого бизнеса растет не по дням, а по часам.

Состав машинного парка на абсолютном большинстве отечественных швейных предприятий достаточно пестрый, новые японские машины соседствуют с «секонд хэндом», купленным по щадящей цене. По словам Сергея Самсонова  - начальника отдела Торгового дома швейных машин, одного из крупнейших российских дистрибуторов оборудования для швейной промышленности,  многие российские предприниматели ощущают острую нехватку недорогих машин - идеальных для начального этапа развития производства.

Проиллюстрировать это несложно. Прямошвейная машина Brother, собранная в Японии, стоит около 900 USD, китайские Gemsy или Feiyue - 300 USD, машина 1022 М  завода в Орше немногим меньше - 220 USD. Если принять во внимание сроки службы японского и китайского оборудования, то получается, что по соотношению цена/качество они равноценны. Однако дельта в цене может сыграть существенную роль при небольшом первоначальном капитале.

Москва - Пекин - Москва. Работа с китайскими поставщиками имеет свою специфику. Во-первых, китайские производители не спешат создавать свои представительства на территории России, хотя считают этот рынок чрезвычайно перспективным и интересным. В принципе, это неудобство может коснуться клиентов только косвенно. Такие представительства должны собирать статистическую информацию о поломках и переправлять ее заводу-изготовителю. Производитель, в свою очередь, должен обеспечивать достаточное количество запасных частей на складах в стране продаж.

Из-за отсутствия у китайцев такой системы эту роль на себя приходится брать дистрибьюторам. Поскольку все сервисное обслуживание ложится на их плечи, они вынуждены держать внушительный штат механиков, обучать которых приходится в Китае.

Во-вторых, гарантийный срок китайского оборудования, поставляемого на внешний рынок, составляет 3 месяца, что противоречит российскому законодательству. Разницу в 9 месяцев должен обеспечивать дистрибьютор опять-таки собственными силами.