Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Швейные


Технологии/Швейные/Проверено «Панинтером»: оптимальное проектирование – оптимальный процесс пошива

Проверено «Панинтером»: оптимальное проектирование – оптимальный процесс пошива

19 апреля 2001
Рынок легкой промышленности №12, 2001

Золотцева Любовь Викторовна
Ильичева Нинель Викторовна
Лазарчик Елена Владимировна
Субботина Елена Вениаминовна

Рыночная экономика диктует: выиграет тот, кто расширяет ассортимент, сокращает сроки выпуска изделий, повышает их качество. Львиная доля этого выигрыша зависит от работы экспериментального производства - именно здесь ведется технологическая подготовка,  которая обеспечивает постоянную готовность предприятия к обновлению  ассортимента на базе новых проектных решений.

Основа основ организации экспериментального производства - наличие у специалистов систематизированной информации о методах обработки швейно-трикотажных изделий из различных по свойствам видов полотен. Эта информация позволяет быстро реагировать на динамично изменяющиеся потребности рынка. Нет такой информации - нечего и говорить о рациональном планировании, оптимальных закупках сырья и прикладных материалов, ритмичности производства, разумной мотивации работы персонала. В конечном итоге наличие этой информации - одно из непременных условий повышение качества изделий.

Систематизировать информацию такого большого объема можно только с использованием компьютерной техники. Она позволяет автоматизировать проектирование новых изделий, совершенствовать подготовку производства. В то же время ее внедрение требует пересмотра существующих технологий, способов хранения и передачи информации, диктует создание новых форм организации процесса проектирования, повышает культуру труда и квалификацию специалистов.

Когда руководство фирмы Панинтер решило оптимизировать техпроцесс пошива изделий заданного уровня качества с учетом особенностей используемых трикотажных полотен, специалисты  построили свою работу по следующей схеме: 
1) проанализировали весь существовавший к тому времени ассортимент изделий и методы их изготовления; 
2) разработали структуру информационного обеспечения процесса проектирования; 
3) разработали модели процесса проектирования рациональных методов обработки; 
4) классифицировали методы обработки изделий на уровне технологических операций с применением объектно-ориентированного подхода.

Анализ ассортимента и методов изготовления


Ежегодно в Панинтере осваивается 400-450 новых моделей самых разнообразных видов для различных полнотных и возрастных групп. Наибольшую долю в общем выпуске изделий занимают костюмы и комплекты, платья, джемперы. Молодежные модели представлены группами пальто, курток, платьев, джемперов, брюк и юбок. Изготовляется разнообразная по ассортименту одежда спортивного назначения для детей и взрослых. Наиболее удачные модели могут быть предложены покупателям из различных видов полотен.

Такие свойства трикотажных полотен, как усадка, растяжимость и закручиваемость срезов, вид переплетения, способы окончательной отделки полотен, а также способ их настилания и раскроя,  вид применяемого швейного оборудования; организация работы в цехах; модельные и конструктивные особенности, качество фурнитуры и прикладных материалов, - оказывают существенное влияние на выбор методов обработки деталей и узлов. 

Так, например, при освоении в производстве одной модели из различных по свойствам трикотажных полотен требуется оперативно вносить локальные изменения в действующий технологический процесс, а в некоторых случаях полностью его перепроектировать. В связи с этим возникла необходимость систематизации информации, сопровождающей процесс проектирования новых моделей.

Структура информационного обеспечения


На основе анализа ассортимента мы разработали структуру информационного обеспечения автоматизированного проектирования технологического процесса пошива. Она состоит из трех массивов информации:
  1. информации о модели; 
  2. информации о полотнах и прикладных материалах; 
  3. информации о методах обработки.

Информация о моделях представлена в виде разработанного массива-справочника «Каталог моделей», содержащего фотографии или эскизы моделей одежды и краткие сведения о них. Каталог постоянно дополняется и используется в работе всех подразделений предприятия, а также для развития и обновления отношений с торговыми представителями в различных регионах.

Информация о полотнах представлена в виде «Технологического справочника-накопителя трикотажных полотен». Исследовав технологический процесс изготовления изделий из различных видов полотен, мы объединили группы материалов по технологическому признаку. Таким образом, для каждого артикула полотна, применяемого в производстве, в справочнике указан номер технологической группы, волокнистый состав полотна, вид переплетения, физико-механические свойства полотна (поверхностная плотность, ширина, усадка по длине и ширине), режимы влажно-тепловой обработки и принадлежность к летней, зимней или спортивной коллекции. Кроме того, выделена группа универсальных полотен, которые могут быть включены в любую коллекцию, независимо от сезонной и ассортиментной принадлежности.

Информация о методах обработки представлена в виде базы данных «Методы обработки трикотажных изделий на уровне технологических операций».

Разработка структуры


Структура создавалась в три этапа. Первоначально была создана библиотека технических описаний моделей. Информация о методах обработки, составляющая электронную библиотеку, хранилась в файловой системе в среде Microsoft Windows в виде технологических последовательностей обработки моделей-аналогов. Качество проектирования с использованием библиотеки снижалось из-за постоянного увеличения объема информации и ошибок выбора методов обработки для нового изделия из множества методов, примененных в моделях-аналогах.

На следующем этапе исследований была создана база данных «Методы обработки моделей-аналогов», в состав которой входили четыре массива информации:
  1. классификатор методов обработки; 
  2. эскизы моделей-аналогов; 
  3. технологические схемы методов обработки в соответствии с кодом (рис. 1);
  4. классификационно-кодировочные таблицы методов обработки. 

В результате была построена типовая иерархическая модель технологического процесса изготовления изделия по принципу «от общего к частному» и выполнено кодирование методов обработки, позволяющее осуществлять выбор конструктивно-технологических решений деталей и узлов и конкретизировать методы их обработки с учетом ассортиментной принадлежности изделий. 

Внедрение этой базы данных показало необходимость ее дальнейшего совершенствования, так как при проектировании новых технологических процессов не учитывались свойства трикотажных полотен, а выбор технологических решений ограничивался конкретизацией методов обработки моделей-аналогов.

В связи с этим, на заключительном этапе исследований была создана база данных «Методы обработки трикотажных изделий на уровне технологических операций», сформированная на основе моделирования технологического процесса с применением объектно-ориентированного подхода, особенностью которого является использование структурной иерархии, построенной по принципу «это - часть того».

Модель процесса проектирования


При разработке модели технологического процесса с использованием указанного подхода (О-Модели) были выделены три логически связанных объекта, соответствующие этапам процесса изготовления трикотажного изделия (рис. 2):
  1. обработка деталей или узлов и соединение их с изделием;
  2. сборка изделия; 
  3. отделка готового изделия.

Каждый из этих этапов представляет собой отдельную систему, построенную по иерархическому принципу и состоящую из классов, групп, подгрупп, видов и подвидов. Классификационные признаки внутри выделенных этапов отличаются. Пример классификации методов обработки на первом этапе приведен на рис. 3.

Информация, входящая в базу данных «Методы обработки трикотажных изделий на уровне технологических операций», представлена О-Моделями шестнадцати выделенных классов обработки, соответствующих наименованиям сборочных единиц (например, обработка карманов, воротников и др.).

Классификация методов обработки 


В результате детализации методов обработки, проведенной на третьем уровне классификации, внутри подклассов были выделены группы, характеризующие технологический уровень обработки. На следующем уровне классификации были выделены подгруппы по способу обработки, включающие набор технологических операций (пример кодирования и фрагмент классификации методов обработки воротников показаны на рис. 4, рис. 5). В зависимости от вида сборочной единицы каждый метод обработки может быть конкретизирован по длине обрабатываемого среза и технологической группе полотна.

Преимущество позиционной многоуровневой системы кодов заключается в том, что она позволяет классифицировать и идентифицировать большое количество элементов системы процесса пошива изделий, исключает возможность дублирования или повторения методов обработки и обеспечивает удобство машинной обработки данных. Это значительно расширяет возможности технолога при выборе варианта методов обработки деталей и узлов благодаря дополнительному разветвлению проектных решений.

Проектирование по О-Модели требует высокого квалификационного уровня технолога-проектировщика - ведь для того, чтобы принять решение о выборе метода обработки, необходимо дополнительно обследовать структурную модель с возвратной итерацией на следующий технологический уровень обработки (рис. 5). Возможность внесения изменений в проект и информационную систему - естественное свойство разработанной базы данных, обеспечивающее ее постоянное развитие и совершенствование.

Оптимизация техпроцессов


В ходе создания базы данных методов обработки трикотажных изделий была рассмотрена структура и выполнена оптимизация технологических операций пошива по критерию трудоемкости при обеспечении заданного качества. Степень влияния различных факторов на величину трудоемкости определены с помощью регрессионного анализа.

Важно отметить, что для обеспечения необходимого уровня качества и сокращения влияния субъективных факторов на процесс изготовления изделия в швейных цехах, технологи экспериментального цеха разработали режимы выполнения технологических операций пошива. Режимы представлены в виде перечня приемов выполнения операций с учетом габаритов деталей, длины обрабатываемого среза, количества перехватов, величины припусков на швы, вида полотна, ориентации деталей относительно исполнителя; указаны срезы деталей, от которых необходимо начинать выполнение операции и т.д.

Описание методов пошива новых моделей основано на использовании нормативно-справочной информации: ГОСТов, ОСТов, справочника используемого оборудования и спецприспособлений, требований к формированию технических условий выполнения операций, утвержденных норм по основным показателям деятельности, например, трудовых и материальных нормативов на изделие.

Работа технолога-проектировщика с классификаторами и базой данных осуществляется в интерактивном режиме в среде Microsoft Windows. Пространство выхода базы данных является подсистемой формирования выходных документов и играет роль интерфейса между системой проектирования и пользователем. В данной подсистеме составляется необходимый документ для запуска моделей в производство «Последовательность изготовления изделия новой модели».

Алгоритм и методика проектирования


На основе разработанной базы данных создан пошаговый алгоритм выполнения операций автоматизированного проектирования  как инструмент для последующей разработки программного обеспечения работы проектирующей системы. Одной из особенностей алгоритма является параллельное проектирование процессов влажно-тепловой обработки (ВТО) и пошива изделия, позволяющее сократить сроки разработки технической документации на новые модели.

Разработанный метод нашел свое практическое применение в методике автоматизированного проектирования процесса пошива трикотажных изделий. В ее состав включены пять основных этапов: 
  1. анализ конструктивно-технологического решения модели; 
  2. разработка технологической последовательности пошива и ВТО новой модели; 
  3. корректировка технологической последовательности после отшива образцов-эталонов; 
  4. формирование технического описания модели; 
  5. анализ качества изделий и отклонений от расчетной трудоемкости после внедрения модели в производство, позволяющий выработать корректирующие воздействия на процесс проектирования.

Реализация методики позволила усовершенствовать технологическую подготовку производства; в 2...3 раза увеличить количество внедряемых в производство моделей; освоить прогрессивную технологию изготовления изделий благодаря оперативной корректировке базы данных; повысить качество и технико-экономический уровень проектирования,  внедрить новые, более совершенные формы нормативно-технической документации.

Кроме того, на фирме Панинтер создана принципиально новая информационная среда для проектирования технологических процессов, повышена производительность труда технологов-проектировщиков, освоены современные информационные технологии (созданы автоматизированные рабочие места на основе применения персональных ЭВМ, распределенная база данных, обеспечивающая доступ к информации с любого рабочего места, а также системы управления потоками информации в локальной сети предприятия).

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ