Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Химические волокна и нити, композиты


Тенденции/Химические волокна и нити, композиты/Химические волокна: производство растет, кризис продолжается

Химические волокна: производство растет, кризис продолжается

19 апреля 2001
Рынок легкой промышленности №12, 2001

Айзенштейн Эмиль Михайлович


Незначительные улучшения в уровне жизни населения, зафиксированные Роскомстатом, созвучны некоторому оживлению в легкой и смежных отраслях промышленности. В 2000 г. денежные доходы населения составили 3659,9 млрд. рублей и увеличились по сравнению с 1999 г. на 31,8%. В этот же период денежные расходы составили 3557,9 млрд. рублей, что на 30,6% выше, чем в предыдущем году. Превышение денежных доходов над текущими расходами в 2000 г. составило 102,0 млрд. рублей. В структуре производства промышленной продукции на долю легкой промышленности приходится 1,6%. В 2000 г. производство на предприятиях отрасли возросло на 22% по сравнению с 1999 г. и на 46,5% по сравнению с 1998 г.

Очевидно, выпуск тканей и других изделий на основе химических волокон и нитей во многом зависит от состояния производства последних. Краткая информация об этом по итогам 9 месяцев 2000 г. сравнительно недавно была опубликована Ириной Кудиновой в журнале Рынок легкой промышленности № 9, где рассмотрены показатели деятельности отдельных предприятий отрасли. Здесь мы проанализируем сложившуюся ситуацию с производством химических волокон и нитей в России в целом за 2000 г., иллюстрацией чему служит таблица, составленная по данным ВНИИСВ (Тверь).

Как видим, производство химических волокон и нитей в 2000 г. по сравнению с 1999 г. увеличилось на 22% (выше аналогичная цифра за тот же период приведена по выпуску промышленной продукции в легкой промышленности). Оно  составило примерно 167,5 тыс. т, т.е. чуть больше, чем в 1958 году (!) на территории бывшего СССР (166 тыс. т). Но то был период зарождения в стране «большой химии», которая в итоге привела отечественную промышленность химволокон в доперестроечный период в 1990 г. на 3-е место в мире (более 1500 тыс. т).

В последние годы в условиях той «рыночной экономики», которая у нас сложилась, мы двинулись в обратную сторону, постепенно скатываясь вниз, вплоть до останова или закрытия отдельных производств химических волокон и нитей. Эта печальная ситуация неоднократно и подробно освещалась автором  на страницах журналов Химические волокна (№ 5, 1998 г.; № 5, 1999 г., № 4, 2000 г.), Текстильная промышленность (№ 4, 1998 г.; № 7-8, № 11-12, 1999 г.; № 1, № 3 и № 6, 2000 г.), Химия и бизнес (№ 29, 1998 г.; № 39-40, 2000 г.), В зеркале текстильной и легкой промышленности (№ 4, 2000 г.), Химия и рынок (№ 4, 1999 г.) и др. Поэтому, рассчитывая на осведомленность читателей, не будем возвращаться к данному вопросу, чтобы лишний раз не «сыпать соль» на живую рану.

В качестве отрадного факта обратим внимание на наметившуюся тенденцию к некоторому оживлению в отрасли. Так, в 2000 по сравнению с 1999 г.  загрузка мощностей возросла с 23,2 до 29,8%. Определяющим здесь явился рост производства синтетических волокон и нитей, преимущественно полиамидных (на 43,3% при загрузке установленной и действующей мощностей соответственно 32,6 и 42,6%). Конечно, столь впечатляющие цифры (подобно ранее популярным сравнениям с 1913 годом) обусловлены низким стартовым объемом выпуска химволокон и их следует отнести к очень скромным достижениям, вселяющим лишь оптимизм за будущее отечественной промышленности.

Общий объем выпуска искусственных волокон и нитей в 2000 г. сократился на 4,6% по сравнению с предыдущим годом, что в целом отражает общемировую тенденцию в этом секторе волокнистых материалов. Наиболее заметно падение производства вискозных кордных и технических нитей (на 37,7 %), вискозного волокна (на 5,3%) и, что особенно неприятно, ацетатной текстильной нити (на 47,1%). В то же время отметим рост этого показателя у вискозной текстильной нити (на 8,0%) и ацетатного сигаретного жгутика (на 3,2%). При среднем уровне загрузки установленных на 1 января 2001 г. мощностей для искусственных волокон (22-26%), у вискозных текстильных нитей этот показатель оказался сравнительно высоким (58,2%), а у ацетатных нитей - неприлично низким (8,6%).

Причины этому лежат, с одной стороны, в значительном экспорте вискозных текстильных нитей в дальнее зарубежье, с другой - в необоснованном снижении спроса на ацетатные текстильные нити. Хороших результатов в производстве вискозных текстильных нитей добились ОАО Нить (Балаково), и ОАО Сивинит (Красноярск), увеличив в 2000 г. выпуск продукции на 4,2 и 36,3 % при загрузке мощностей 105,5 (!) и 59,8 % соответственно.

До сих пор остается непонятной (можно сказать, консервативной) позиция текстильных предприятий, игнорирующих применение ацетатных нитей. И это - в условиях их избытка, более низких цен и лучших показателей накрашиваемости, чем у дефицитных вискозных нитей.

Наверное, не случайно спрос на ацетатные нити стабильно поддерживается в ряде ведущих индустриальных стран, а в Италии, например, они являются основным сырьем для изготовления подкладочных материалов. Настало, очевидно, время пересмотреть традиционно сложившийся рынок текстильного сырья, тем более, когда речь идет о продукции, выпускаемой с экологически вредных для окружающей среды вискозных предприятий. Ацетатные нити, в частности, производимые ОАО Химволокно (Серпухов), могли бы стать для ряда областей применения надежным альтернативным вариантом.

Среди синтетической волоконной продукции следует отметить постепенный подъем производства полиамидных текстильных и технических нитей - соответственно на 14,4 и 35,3%, хотя загрузка мощностей (как установленных, так и действующих) остается довольно низкой (см. таблицу).

Лучших показателей по темпам роста производства полиамидных текстильных нитей в 2000 г. добились ОАО Курскхимволокно(125,7%), Щекинское ОАО Химволокно (124%), ОАО Энгельсский капрон (155,3%) и лишь ОАО Волжское химволокно заметно ухудшило показатели предыдущего года (59,9%). Состояние по полиамидным штапельным волокнам (помимо того, что приведено в таблице) мы здесь не рассматриваем, поскольку происхождение этой продукции не всегда отвечает техническим возможностям предприятия, их нередко получают при переработке некондиционных нитей.

По полиамидным техническим и кордным нитям все предприятия, за исключением ОАО Волжское химволокно, увеличили производство по сравнению с 1999 г., в среднем от 10  до 30 %, а ОАО Завод синтволокна (Барнаул) - почти в 2,5 раза, выпустив в 2000 г. более 4000 тыс. м2 кордной ткани.

Пожалуй, рекордных результатов добилось ООО Саратоворгсинтез, выпустив в 2000 г. более 9000 т полиакрилонитрильного волокна, т.е. в 6,5 раз (!) больше, чем в 1999 г., и тем самым частично освободив российские текстильные предприятия от услуг производителей этого волокна в Узбекистане и Белоруссии. У саратовского предприятия имеются необходимые резервы как для роста производства (загрузка мощности сегодня не превышает 40%), так и расширения ассортимента продукции, в первую очередь,  благодаря выпуску жгута - незаменимого сырья для получения углеродных волокон.

Ассортимент выпускаемой в настоящее время в России продукции из полипропилена (ПП) достаточно широк, хотя заметное развитие в основном получили волокна и пленочные нити. Производство из ПП технической нити (ОАО Курскхимволокно), коврового жгутика и волокнистого материала (ОАО Камскхимволокно) ограничивается несколькими десятками тонн в год при загрузке установленной мощности в пределах 3-10%. Правда, надо отметить успешный старт в 2000 г. ООО Сибур-Геотекстиль (Сургут), выпустившего 2300 т ПП волокнистого материала типа спанбонд при довольно высокой на сегодняшний день загрузке установленной мощности (77%).

Наиболее крупные производства по ПП штапельным волокнам и пленочным нитям, главным образом, в ОАО Московский НПЗ, ОАО Полипропилен (Балаково), и ОАО Каменскхимволокно. В целом производство штапельного волокна в 2000 г. возросло на 50,7% при рекордной загрузке мощности 103,1% (!), а пленочной нити - на 63,3%.  Выпуск ПП пленочных нитей на всех перечисленных выше предприятиях по сравнению с 1999 г. возрос в среднем на 30-35%, а в ОАО Каменскхимволокно - в 4 раза, достигнув более 5000 т при загрузке установленной мощности около 40%. Пока можно констатировать, что рост производства волокон и нитей из ПП идет у нас не в противоречии с мировой тенденцией.

К сожалению, не согласуются с мировой практикой, долевые объемы выпуска высокоэластичной полиуретановой нити типа спандекс. Суммарные мощности ее производства в мире в 2000 г. оценивались в 180 тыс. т.   В свете этого   114 т такой ценной для текстильной промышленности России продукции, выпущенной двумя предприятиями в г. Волжском, кажутся мизерными, тем более при установленной мощности 1000 т/год.

Особо хочется сказать о производстве полиэфирных волокон и нитей, занимающих сегодня лидирующие позиции в мире среди всех видов химических и натуральных волокон, включая хлопок. Не возвращаясь к тому, о чем автор неоднократно писал на страницах специальных журналов, отметим, что, в частности, в 2000 г.  производство этих нитей и волокон в мире составило более 18 млн. т, то есть около 60% от запланированного объема на этот период потребления химических волокон и нитей или 35% от всех видов текстильного сырья.

К 2007 г. выпуск полиэфирных волокон и нитей должен возрасти до 26 млн. т (мощности в этот период журнал Технон оценивает в 30 млн. т). Таким образом, к этому году их будет на 1 млн. т больше, чем сегодня производится всех видов синтетических волокон, вместе взятых, и в 1,5 раза больше нынешнего мирового объема сбора хлопка-сырца.

На этом форе ситуация с производством полиэфирных волокон и нитей в России выглядит крайне неблагополучно. По фактическому производству их на душу населения мы уступаем среднемировому показателю (около 3 кг) более чем в 100 раз (!). Даже те старые мощности, что имеются в Курске, используются на минимальном уровне (см. таблица).

Практически можно говорить о существовании в России лишь производства полиэфирных текстурированных нитей в ОАО ТХВ-Полиэфир (Тверь). К чести этого предприятия, несмотря на трудности с обеспечением сырьем и реализацией готовой продукции, оно целеустремленно из года в год увеличивает производство нитей, доведя его в 2000 г. до 5169 т и превзойдя тем самым уровень 1999 г. на 43,3%, при этом добившись использования мощностей на 84,9 %. Но эта продукция, к сожалению, имеет довольно ограниченный рынок, преимущественно в области изготовления мебельных и автомобильных тканей, декоративных материалов, некоторых видов трикотажных изделий.

Тем не менее, всем ясно, что без полиэфирных волокон, технических и текстильных нитей трудно представить современную текстильную индустрию. Нет более универсального волокнистого материала, чем полиэфирный!

Вряд ли оправданно, особенно с точки зрения ближайшей перспективы развития отраслей легкой промышленности, положение, когда страна,  обладая всеми необходимыми ресурсы по исходному сырью (п-ксилолом, моноэтиленгликолем),  великодушно пускает их на экспорт, а волокна и нити импортирует, неся дополнительные транспортные и таможенные расходы.

Даже близкие отношения с основными поставщиками из Белоруссии (Могилевское ПО «Химволокно»,  Светлогорское ПО «Химволокно») не обеспечивают потребностей отечественной текстильной промышленности и, главное, не создают стабильности и надежности в работе, особенно в ценовой политике.

Нужно ли подвергать себя рискам постоянной зависимости, испытаниям дефицитом и финансовыми перепадами, прочим трудностям, держа на протяжении последних 10 лет «мертвым» грузом на складах в Благовещенске (Башкирия) и Курске современное высокопроизводительное оборудование для производства полиэфирных штапельных волокон общей мощностью 120 тыс. т?!

Неужели один из крупнейших в мире полиэфирных комплексов в  Благовещенске стал жертвой не только безответственности правительств в центре и в республике, но и пресловутых реформ, при которых государство, слепо отпускающее из своих недр огромные потоки нефти и газа, лишает отечественную промышленность универсального текстильного сырья?

Альтернатива такой безумной политике есть. Она доказана богатым опытом Китая, добившегося бурного роста экономики благодаря, в первую очередь, подъему ведущих подотраслей легкой промышленности. Трудно представить, что к концу этого года с пуском производства бутылочного полиэтилентерефталата (ПЭТ) мощностью 55 тыс.т/год в  Твери его будет изготовляться почти в 10 раз больше, чем всех полиэфирных волокон и нитей в России. Вот уж действительно: будет из чего пить, но не в чем будет ходить...

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ