Поиск

film izle

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Текстильное оборудование и химия


Товары и услуги/Текстильное оборудование и химия/Лен и моден, и доходен, с новой техникой – вдвойне!

Лен и моден, и доходен, с новой техникой – вдвойне!

29 апреля 2000
Рынок легкой промышленности №1, 2000

Сизов Игорь Павлович

Комплекс машин для раздельной уборки льна. Его проектирование по разработкам Костромской государственной сельскохозяйственной академии и при поддержке Администрации Костромской области завершено. В настоящее время комплекс осваивается в производстве.

При раздельном способе уборки теребильная машина не только теребит лен в зеленой или ранней (желтой) спелости, но также выполняет расстил стеблей вместе с семенными коробочками в ленту. После того, как семена дозревают в ленте, а стебли превращаются  в льносолому (на 5...7 день после теребления), проводится подбор и очес ленты. Эту операцию выполняет специальный механизм - подборщик-очесыватель, который при этом оборачивает ленту и снова расстилает ее. На 10 - 14 день после теребления ленту нужно еще один раз обернуть. Для этого используется еще один механизм - оборачиватель. 

Что дает раздельная уборка льна? На перечисление преимуществ не хватит пальцев одной руки. Судите сами. Во-первых, по сравнению с комбайновой она позволяет на 5-7 дней раньше вытеребить лен, получив при этом равноценные по качеству семена, а тресту - лучшего качества. Во-вторых, ворох от подборщиков-очесывателей поступает более сухой, чем от льнокомбайнов. Это повышает производительность сушильного оборудования, уменьшает расход топлива и электроэнергии на сушку, а в отдельные годы позволяет полностью исключить эту операцию. 

В условиях нынешнего дефицита энергоресурсов и жестких требований к их сбережению, которые рынок неминуемо предъявит  хозяйствам - это особенно важно.  Раздельная уборка просто необходима там, где требуется получить не только высококачественную тресту, но и семена, пригодные для посева. Особенно выгодна она в хозяйствах, где нет оборудования для сушки льновороха или его содержание экономически нецелесообразно. Есть одно только существенное ограничение:  раздельная уборка целесообразна только тогда, когда погодные условия позволяют в достаточной степени подсушивать ленты. 

Экономический эффект от применения раздельной уборки возникает в результате снижения прямых эксплуатационных издержек и повышения стоимости тресты (таблица 1). Производственная проверка раздельной уборки в хозяйствах Костромской области показала, что выход длинного волокна из тресты на 4% выше, чем при комбайновой уборке.

Оборудование для первичной переработки льна. В Российской Федерации переработкой льна-долгунца и конопли занимаются свыше 200 льнозаводов и около 60 пенькозаводов, которые за последние годы практически не оснащались новой перерабатывающей техникой. Производство льняного волокна на предприятиях первичной обработки льна (ПОЛ) в Костромской области (да и в целом по России) характеризуется крайне незначительным выходом длинного волокна и высокой его себестоимостью. 

Это обусловлено низким качеством льнотресты, большими затратами на ее переработку, а также неконкурентоспособностью отечественного трепаного льна. Не стоит сбрасывать со счетов и поступление из Беларуси более дешевого и качественного льноволокна. Количество же, равно как и качество, российского длинного волокна в настоящее время удовлетворяет потребности  отечественных комбинатов менее чем на 50%. Удельный вес длинного трепаного волокна на предприятиях  ПОЛ не превышает 30...35%, а выход длинного волокна из общей массы составляет только 5...8%, при этом он имеет явную тенденцию к снижению. Как увеличить этот показатель до зарубежного уровня - 60...70%? 

Мы освоили и предлагаем потребителям оборудование, разработанное по предложению профессора Костромского государственного университета Бориса Смирнова.  Мяльно-трепальный агрегат новой конструкции, испытанный на Шолоховском льнозаводе, позволяет в 1,5 раза повысить выход длинного волокна из тресты, а по своим массово-габаритным характеристикам может с успехом использоваться в фермерских хозяйствах. После корректировки документации  по результатам испытаний мы изготовили пять таких агрегатов по заказам фермеров Вологодской, Новосибирской и Смоленской областей. 

Для того чтобы обеспечить предприятия ПОЛ всем спектром оборудования, мы, кроме того, разработали и производим, скооперировавшись с костромскими заводами, размотчик и сушилку рулонов, пресс для длинного и короткого волокна. Планируем разработку куделеприготовительного агрегата.  Предлагаемое нами новое поколение  машин для переработки льняной тресты по сравнению с серийными агрегатами позволяет повысить качество волокна на 1...2 номера, увеличить выход длинного волокна на 50% при снижении его себестоимости в 1,5...2 раза и значительной экономии энергоресурсов.

Восстановление и модернизация приготовительно-прядильного оборудования. В 1999 г. ОАО Костромское СКБ ТМ проводило восстановление на Красавинском льнокомбинате восемнадцати прядильных машин марки ПМ-88-Л5, длительное время находившихся в бездействии, разукомплектованных и имевших значительные эксплуатационные дефекты.  

Убедившись в том, что часть алюминиевых и стальных деталей в результате коррозии и деформации оказались непригодными для дальнейшего использования, наши специалисты разработали специальную методику отбора и восстановления.  Машины разбирались полностью, остовы их выставлялись вновь по мерной линейке и струне и окрашивались. Восстановлению и замене подверглись электрокомплектующие, двигатели, подшипники. В результате машины не только выглядели как новые, но и работали не хуже: обрывность не превышала 16 обрывов/100 веретен в час. При этом мы «подписались» у заказчиков на гарантийный срок в 1,5 года!

Сегодня мы начинаем проводить модернизацию всего технологического передела приготовительно-прядильного оборудования для выработки льняной пряжи малых линейных плотностей. Цель модернизации - повысить степень очистки, отсортировки и выравнивания по составу льняного волокна, повысить ровноту продукта по линейной плотности и составу (по всем переходам), уменьшить механические воздействия на нить в процессе прядения. Для этого на льночесальных машинах увеличивается число переходов чесания и соответственно до 120 игл/см изменяется плотность гарнитуры,  на лентоперегонных и ленточных машинах изменяется плотность гарнитуры и уменьшается ширина выпускных воронок, на ровничных машинах крутильно-мотальный механизм изменяется таким образом, чтобы обеспечить выработку суровой ровницы номеров 2,5...3, уменьшаются размер приемной катушки и ширина вытяжных коронок, увеличивается плотность гарнитуры. Кроме того, на варочном аппарате мы изменяем носитель под ровничную катушку.

А на прядильной машине ПМ-88-Л5 мы модернизируем целые узлы: 1) устанавливаем катушечную рамку новой конструкции с верхней подвеской ровничных катушек для различных типов катушек и снижения неровноты благодаря устранению ложных вытяжек при уменьшении натяжения ровницы в 1,8 раза; 2) обеспечиваем пружинную нагрузку нажимного валика вытяжного цилиндра (пневматическая нагрузка практически нигде не работает); 3) бронзовые вкладыши цилиндров и нажимных валиков заменяем самосмазывающимися - устранена операция смазки, пряжа не загрязняется маслом; 4) устанавливаем новый тип чистительных валиков нажимных валиков вытяжной пары, чтобы ликвидировать так называемых «рыбок»; 5) вводим узел отвода щупов, чтобы снизить пусковую обрывность при пуске и останове питания; 6) предусматриваем отключение питания по типу ПМ-88-Л8; 7) заменяем цепи импортными тяговыми элементами, исключающими ребристость початка при работе с пряжей высоких номеров; 8) устанавливаем прядильные кольца Æ55 для снижения натяжения пряжи и стабилизации процесса прядения; 9) вводим узел автоматического подъема кольцевых планок из положения «подмот» в положение «начало заработка»; 10) изменяем кинематическую схему машины - это позволяет выбрать оптимальные вытяжки и снизить неровноту пряжи, особенно при прядении высоких номеров (минимальная вытяжка - 8, максимальная крутка - 1200 кр/м); 11) вводим регулируемый привод для обеспечения плавного пуска и плавного изменения частоты вращения главного двигателя, а также датчики частоты вращения веретен, скорости выпуска и крутки. Модернизация системы приготовления и прядильной машины с применением длинноволокнистых льнов обеспечивает стабильность выработки пряжи выше 30-го номера, снижает материалоемкость ткани, дает существенный экономический эффект.

Самое главное, что наши льнокомбинаты и фабрики при минимальных затратах получают практически новое, стабильно работающее оборудование.

Все работы по восстановлению и модернизации приготовительно-прядильного оборудования специалисты Костромского СКБ ТМ проводят только по результатам предварительного анализа технологического процесса переработки льна и выработки рекомендаций по оптимизации параметров оборудования на основе лабораторного анализа показателей свойств полуфабрикатов и пряжи с использованием приборов швейцарской фирмы Uster-Tester.

Предлагаемые машины для раздельной уборки льна, его первичной переработки и приготовительно-прядильного и прядильного переделов, применяемые в комплексе или порознь, позволяют снизить себестоимость возделывания и переработки льна, как на отдельных его этапах, так и в целом. Кроме того, повышается выход и качество волокна и пряжи по переходам, снижается материалоемкость готовых льняных изделий, повышается экономическая эффективность переработки льна.  Использование новых направлений в работе только у сельхозпроизводителя  и на льнозаводе позволяет отказаться от дотаций и увеличить уровень прибыли в 1,6...1,7 раза, а в целом по цепочке «поле - льнокомбинат» в 2 раза (таблица 2).

ПРИМЕЧАНИЯ

ОАО Костромское СКБ текстильных машин до начала 1990-х годов разрабатывало конструкторскую документацию на новое прядильное и мотальное оборудование, в основном для Костромского и Душанбинского заводов текстильного машиностроения. Всего по проектам СКБ выпущено и работает в текстильной промышленности около 45000 машин. В настоящее время специалисты бюро и завода, выросшего на базе его экспериментального цеха, предлагают потребителям новые технологии и цепочки машин для переработки волокнистых материалов, восстановление и модернизацию устаревшего действующего оборудования на основе собственного анализа и по согласованию с заказчиком, новые исследования, проектные и экспериментальные работы, запасные части практически к любым текстильным машинам.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ