Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Нетканых, искусственных и композицион. материалов


Технологии/Нетканых, искусственных и композицион. материалов/Новаторские технологии Cavitec: от дублерина до функционального текстиля

Новаторские технологии Cavitec: от дублерина до функционального текстиля

18 сентября 2000
Рынок легкой промышленности №6, 2000

Кубеко Александр Николаевич

Немного истории

Клеевые прокладочные материалы, дублерин, флизелин знакомы каждому текстильщику. Первый прототип производственной установки по производству дублерина, использующей измельчённый термопластический полимер в сухом виде для нанесения на тканый или нетканый материал, был создан более 25 лет назад швейцарской машиностроительной фирмой Saladin AG в тесном взаимодействии с одним из производителей полимеров. Благодаря такому сотрудничеству технология производства термоклеющих прокладочных материалов методом нанесения порошка полимера путём переноса гравированным валом получила широкое применение и стала развиваться гигантскими темпами. Растущий рынок позволял, не чувствуя конкуренции, усовершенствовать и модернизировать конструкции машин, сохраняя всё тот же классический принцип нанесения покрытий при изготовлении высококачественных клеевых прокладочных материалов.

Кавимельт: технология и принцип работы

Производственная линия камивельт применяется при изготовлении термоклеевых прокладочных материалов для женской и мужской одежды, материалов для интерьера в салоне автомобиля и мягкой мебели, обувных прокладочных материалов,  спецодежды с мембранными пленками, изделий санитарно-гигиенического назначения, атмосферно-активных ламинатов для обуви и спортивной одежды. В основу действия линии положен процесс meltprint (мельтпринт) - переноса расплава полимера при помощи гравированного вала на поверхность субстрата. Он позволяет наносить заданное количество термоплавкого клея в виде определённого рисунка (точечного, сетчатого, линеарного) на любой субстрат и при необходимости непосредственное соединение (ламинирование, "склеивание") с другим субстратом.

Это происходит следующим образом (рис. 1) Покрываемый субстрат (1) прижимается прижимным валом (2) к гравированному валу (3). Наносящая головка (5) и гравированный вал нагреты до технологической температуры (70...200°C в зависимости от полимера). Полимер (4) в виде расплава подаётся в ёмкость наносящей головки и заполняет ячейки гравированного вала. Встроенная ракля ("лезвие") счищает с поверхности гравированного вала расплав, оставляя полимер только в углублениях (ячейках). Благодаря давлению прижимного вала, расплав переносится на поверхность покрываемого субстрата в виде заранее заданного рисунка (6), определяемого гравированным валом. Последующая пара прижимных валов позволяет при необходимости соединить покрытый точками клея субстрат с подаваемым между валами дополнительным (ламинирующим) субстратом (рис. 2).

Таким образом, полученное соединение (ламинат) использует преимущества комбинации: химически-адгезионные свойства термопластического клея (полимера) в расплавленном виде + механико-физическое проникновение полимера в структуру поверхности соединяемых субстратов.

Используемая в установках  камивельт новая высокопродуктивная технология мельтпринт обеспечивает поистине универсальные преимущества применения оборудования. К их числу относятся: 1) использование как термопластических полимеров, так и реа-полиуретанов; 2) высокие технологические скорости (до 200 м/мин); 3) отсутствие термического воздействия на субстраты; 4) экологически чистый процесс без каких-либо выделений паров, аэрозолей или газов; 5) минимальное использование производственных площадей; 6) высокая точность веса наносимого полимера и прецизионная воспроизводимость техпроцесса; 7) более экономичное использование гранулированного полимера вместо полимера измельчённого в порошок; 8) быстрая окупаемость оборудования; 9) энергосбережение.

Описанная технология нашла применение во многих областях промышленности и благодаря фирме Cavitec AG широко освоена в производстве за рубежом.

ПРИМЕЧАНИЯ

Фирма Cavitec AG -дочернее предприятие, выделенное из фирмы Santex AG,  которая в 1996 г. объединила фирмы  Caratsch AG (преемника программы фирмы Saladin AG) и Villars AG (фирму, основанную генеральным конструктором Saladin AG). Оборудование всех упомянутых фирм хорошо известно производителям дублерина и установлено на многих предприятиях бывшего Союза. Выпуск установок для различных видов нанесения покрытий был передан Cavitec AG, которая собрала в своем составе специалистов с огромным опытом работы в данной области машиностроения. В настоящее время фирма разрабатывает, конструирует, усовершенствует и поставляет наносящие, импрегнирующие и покрывающие производственные линии: кавискет, кавимельт, кавискрин, кавибельт, кавидот, кавикоат, кавирол, кавипрег. Многопрофильность позволяет фирме уверенно удерживать рынок и обеспечивать высокий технический уровень выпускаемого оборудования. Модульное построение производственных линий обеспечивает проектную гибкость при удовлетворении потребностей заказчиков.

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ