Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Нетканых, искусственных и композицион. материалов


Технологии/Нетканых, искусственных и композицион. материалов/Спанлейс: основы технологии производства, исходные материалы и сферы применения

Спанлейс: основы технологии производства, исходные материалы и сферы применения

30 апреля 2007
Технический текстиль №15, 2007

Ватцл Альфред (Alfred Watzl)

Спанлейс -  технология гидроструйного скрепления, официально представленная правообладетелем  фирмой Дюпон в 1973 году материалом Sontara® (всего с 1963 по 1973 гг. эта компания получила 5 патентов за нетканое полотно спанлейс), стала результатом напряженной работы, проделанной ее специалистами.

В 1990-е годы эта технология значительно шагнула вперед, стала более производительной и доступной для многих текстильных предприятий.

Европейский рынок нетканых материалов  спанлейс растет огромными темпами.  В 2003 году его прирост  превысил 35% на фоне того, что рынок нетканых материалов изготовленных термоскреплением и иглопробиванием уменьшился, в среднем на 5 и 8,6% соответственно. Объем рынка спанлейс-материалов по данным EDANA, только в Европе, в 2002 составил 133,8 тыс. тонн.

Спанлейс (Spunlace), - это нетканый материал, принцип скрепления которого, лежит в переплетении волокон холста водяными струями высокого давления. Основой материала служит холст, сформированный из штапельного волокна, хотя в последнее время начали появляться материалы, изготовленные и фильерным способом.

Исходным сырьем для изготовления этих материалов являются вискозные, полиэфирные, полипропиленовые волокна и целлюлоза.

В России более других известны следующие торговые марки таких материалов со структурой:

Sontara (DuPont) - целлюлоза 50% + полиэфир 50%;
Spunlace Noviteks (Novita) - вискоза 70% + полиэфир 30%;
Fibrella (Suominen) -  вискоза 80% + полиэфир 20%.

К преимуществам нетканых материалов, выработанных по этой технологии, можно отнести высокую адсорбционную способность и высокие показатели  тактильной комфортности для человека, близкие по эффекту к натуральному хлопку. 

Основным ноу-хоу в данной технологии является устройство для скрепления волокон в холсте. В настоящее время в мире установлено около 200 линий по производству нетканых материалов гидроструйным способом. Разработаны различные технологии и устройства для выработки нетканых материалов этим способом

В качестве транспортирующего средства используют нейлоновую ткань (6200 отверстий на 1 см2). Холст, размещенный на ткани, поступает на перфорированный барабан, имеющий 8 отверстий на 1 см2, и подвергается воздействию струй жидкости при давлении 0,6...1 МПа. Линейная скорость вращения барабана составляет 15...30 м/мин. Скрепленный таким образом холст пропитывают акриловыми связующими и сушат.

Для улучшения переориентации волокон предложено помещать холст между металлическими сетками (с диаметром отверстий 0,8 мм поверхностной площадью свыше 140 см2) и производить одновременно отсос.

Для получения более равномерных по длине и ширине материалов предлагают формировать холст с поперечно-продольным расположением волокон путем подачи одного холста на транспортер непосредственно с чесальных машин и укладки поверх него с помощью преобразователя прочеса другого холста. Затем комбинированный холст зажимается между сетчатым транспортером и верхней сеткой и подается в струйное устройство, где подвергается воздействию струй при скорости 30...48 м/с.

Известен способ перепутывания волокон в холсте противонаправленными струями. Холст, зажатый между двумя сетками, проходит через струйное устройство, внутри которого имеется камера для подачи воды под давлением. Через продольные канавки вода подается к соплам, а через сопла - на холст. При прохождении холста через струйное устройство в холсте образуются параллельные ряды скрученных пряжеподобных элементов, которые одновременно связываются между собой. Такая структура создается благодаря периодическому изменению направления движения струи с продольного на поперечное по отношению к вектору движения холста через струйное устройство.

Наиболее широко эти способы используют фирмы Дюпон и Джонсон энд Джонсон (США).

Отличные потребительские свойства, о которых говорилось выше, позволили нетканым материалам, полученным по технологии гидроструйного сплетения, стать идеальным исходным материалам для изготовления влажных гигиенических салфеток (особенно детских), медицинской одежды и средств ухода за больными. Кроме того, данные материалы идеально подходят для изготовления ватных косметических подушечек (дисков).

Основным фактором, влияющим на специфику применения материала спанлейс для изготовления тех или иных изделий, являются исходные волокна.

Для производства нетканых материалов подобным способом при использовании штапельных волокон чаще всего используют хлопковолокно, вискозное штапельное волокно, целлюлозу (древесную пульпу, хлопковый линт), а также смеси этих материалов с полипропиленовыми и полиэфирными волокнами.

Химические волокна  в данном случае придают НМ свои привлекательные потребительские свойства - минимальное влагопоглощение, устойчивость к истиранию, чувствительность к УФ-излучению и др.

Хлопок, обрабатываемый гидроструйным способом, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6...10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и/или набивке.

Хлопковые гидроструйные нетканые материалы  с массой 30...250 г/м, широко применяются в Японии для производства влажных салфеток, медицинских принадлежностей, марли и косметических товаров (торговые марки Oikos, Miracle Cotton, Cottonace).

Кроме того, хлопковые нетканые материалы с массой 150...300 г/м2 широко используются для производства ватных косметических дисков.  
Вискоза в чистом виде или в составе смесок нашла широкое применение для изготовления: мокрых и сухих протирочных средств, а в составе смесок - для изготовления одноразовой медицинской одежды и средств ухода за больными.  

Материалы, изготовленные по технологии спанлейс из пульпы или линта, применяются как абсорбирующие однократного применения (для пеленок, бинтов, подкладочных материалов для взрослых),  протирочные изделий для медицинских и технических целей, в частности в полиграфической промышленности, где также важны абсорбционные свойства, а также в качестве потребительских товаров:  скатертей, салфеток, косметической бумаги, хирургических салфеток, постельного белья и хирургической одежды.  

ПРИМЕЧАНИЯ

Литература

  1. White, C. F.: Hydroentanglement Technology Applied to Wet Formed and Other Precursor Webs. - In: TAPPI Nonwovens Conference, 1990, 177-187
  2. Spunlaced nonwovens overview - Nonwoven Industry, Feb. 1999
  3. Доклад Альфреда Ватцла «Установки для производства нетканых материалов Spunlace и Airlaid, включая композиты для посудных полотенец (влажные салфетки, детские салфетки, салфетки для бытового пользования), а также для использования в медицине, хирургии, здравоохранении, для личной гигиены и для товаров широкого потребления»

КОМПАНИИ И ТОРГОВЫЕ МАРКИ, УПОМЯНУТЫЕ В СТАТЬЕ

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ