Поиск


ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №37

                    ( читать ... )

ЖУРНАЛ "ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ" №36

                    ( читать ... )

Ссылки партнеров

Текстильное оборудование и химия


Товары и услуги/Текстильное оборудование и химия/M-tec возвращается. Всерьез и надолго

M-tec возвращается. Всерьез и надолго

12 июня 2000
Рынок легкой промышленности №2, 2000

Большой интерес к этому оборудованию подтвердил  симпозиум, проведенный в Москве 17-18 апреля этого года фирмами M-tek и Textima.  Руководители и ведущие специалисты текстильных предприятий ознакомились с основными видами поставляемого  оборудования, приняли участие в обсуждении  технологии отделки тканей. Особенно «разогрели» участников симпозиума ворсовальные, стригальные машины, наждачная машина, но самым большим успехом пользовался «непрерывный» финиш-декатир.

Машина непрерывной декатировки Superfinish в настоящее время - одна из самых важных в области не только сухой, но и мокрой отделки. С помощью финиш-декатира ткани можно придать объемность, мягкость, глянец и, кроме того, провести ее фиксацию. Не удивительно, что этими машинами в различных вариантах  исполнения оборудованы сегодня производства всех ведущих мировых изготовителей шерстяных тканей. В их числе Azeta, Loro Piana, Finissagio di Strona (Италия) Kalv (Германия). Принцип действия финиш-декатира состоит в следующем. Ткань, предварительно нагретая в паровом шлюзе и увлажненная с помощью устройства увлажнения со строго дозируемым количеством воды, попадает в зону обработки между нагретым до 140°C зеркально гладким барабаном и также нагретой силиконовой лентой, которая создает давление прижима до 3 кг/см2. Вследствие очень высокой температуры барабана и ленты, ткань практически мгновенно нагревается до температуры барабана,  и находящаяся в ней влага превращается в пар. Таким образом, между барабаном и лентой создается равномерное паровое облако, и ткань подвергается интенсивной паровой обработке в полной изоляции от внешней среды. Благодаря создаваемому паром противодавлению, ткань, несмотря на громадное давление ленты, не сжимается, а наоборот приобретает заданные свойства: объемность, мягкость, глянец. Изменяя рабочие параметры (количество влаги, скорость движения материала, давление ленты), можно достигать различных эффектов.

Обеспечивая выпуск широкой номенклатуры оборудования (см. таблицу), безупречное качество производства, высокий технологический уровень, а также многолетний опыт в области отделки текстильных материалов, фирма M-tec экспортирует около 90% своих изделий. В распоряжении фирмы имеется постоянно действующее оборудование, установленное в демонстрационном зале, где проводятся пробы и испытания как собственных образцов, так и материалов клиентов. Уделяя особое внимание сервису, фирма поставляет на каждую машину свое ноу-хау - систему телесервиса. Она позволяет с помощью мобильного (или обычного) телефона, входящего в комплект оборудования, диагностировать неполадки машины и в случае необходимости в течение нескольких минут выдавать рекомендации клиенту, где бы он ни находился, непосредственно с завода-изготовителя в Германии.

В программе поставок фирмы полная гамма ворсовального, стригального, полировального оборудования: 1) суконная стригальная машина; 2) стригальная машина для махровых изделий; 3) стригальная машина для ковров; 4) полировальная машина; 5) барабанная ворсовальная машина; 6) ворсовальная машина со столиком; 7) наждачная машина; 8) щеточная машина для обработки поверхности. Это оборудование позволяет обрабатывать практически все виды текстильных материалов: ткани, трикотажные полотна, основовязальные полотна,  полотно с рашель-машин, иглопробивные и флокированные материалы. При этом область применения готовых изделий также практически не ограничена: ткани для верхней одежды, мебельные и декоративные ткани, ткани для домашнего текстиля,  технический текстиль, автомобильные обивочные материалы, имитация меха,  материал для игрушек, ковровые изделия.

Наиболее важным процессом обработки поверхности ворсовых материалов является стрижка. Фирма M-tec предлагает для этого стригальные машины типов SFS, MTS, TSH системы Systig. Машины оснащены стригальным цилиндром, который может иметь до 28 спиралей (для ковровых стригальных машин - до 40 спиралей). Высокое качество стрижки обеспечивается постоянным натяжением обрабатываемого материала, которое достигается благодаря оснащению стригальной машины системами бесступенчатого регулрирования натяжения. Это гарантирует полную повторяемость и воспроизводимость результатов обработки с заданными и занесенными в память параметрами. Для обработки таких материалов, как трикотажные и основовязальные полотна, создание таких условий  является решающим фактором качества. Системы смазки и охлаждения стригального цилиндра имеют оптимальную конструкцию, позволяющую существенно продлить срок службы стригального инструмента. Стригальные машины могут использоваться как отдельно, так и в комбинации с несколькими стригальными машинами или ворсовальными машинами.

Ворсовальные машины фирмы  M-tec  также  оснащены системой автоматического регулирования натяжения. Тщательно продуманная система направления товара на входе и выходе машины,  устройства отсоса пыли, а также системы чистки гарнитуры в процессе работы машины обеспечивают ее стабильную работу. Благодаря применению независимых приводов рабочих органов, работающих под управлением системы регулирования на базе программируемых контроллеров, задание энергии ворсования осуществляется с клавиатуры пользователя. Оно может быть занесено в память и воспроизведено. 

Наждачная машина WIS III обрабатывает поверхности тканей и трикотажных пролотен для верхней одежды, мебели, декоративных материалов, постельного белья. Машина обеспечивает обработку поверхности материала наждачной бумагой, которой обтянуты ее валики (числом до 8). Поверхность обработанного на машине материала приобретает эффект «персика»: улучшается гриф, материал очищается и становится более гладким. В зависимости от типа используемой наждачной бумаги, числа валиков и скорости их вращения, скорости подачи материала, угла охвата материалом валиков можно достичь различных эффектов.

Самая последняя разработка фирмы - щеточная машина,  впервые  показанная на выставке ITMA-99 в Париже. В процессе работы этой машины вращающаяся с высокой скоростью щетка со специально изготовленной щетиной  обрабатывает поверхность ткани, проходящей через вершину столика. При этом благодаря легкому «накалыванию» ткань приобретает дополнительную мягкость, улучшается качество грифа, появляется легкий эффект ворсования, подобный эффекту от обработки на наждачной машине. Щеточная машина в равной степени пригодна для обработки шерстяных (камвольных) и хлопчатобумажных (смесовых) тканей, которые по завершении этой операции практически не теряют прочности.

Еще раз отметим: гамма машин для обработки поверхности текстильных материалов позволяет работать практически со всеми видами волокон и материалов, получать всевозможные эффекты,  которые ограничены только опытом и фантазией дессинатора.

Под понятием упаковки в принципе подразумевается процесс, в ходе которого изделию придают необходимую после отделки завершающую форму, которая способствует его дальнейшей обработке. В этот процесс входят: 1) отбраковка изделия; 2) его измерение; 3) собственно упаковка для отгрузки и продажи.

Вид завершающей обработки зависит от типа текстильного изделия, особенностей продажи и требований, предъявляемых потребителями. Так, например, гардинное полотно обычно проходит двойное дублирование, а ткань для верхней одежды в последнее время чаще сматывается по ширине, так как ее преимущественно поставляют прямо на швейное производство. К видам завершающей обработки относятся: 1) раскатка; 2) намотка; 3) укладка; 4) дублирование; 5) двойное дублирование.

Когда мы говорим о машине для завершающей обработки, всегда имеем в виду, что это оборудование - нестандартизированное: при его изготовлении используются системные решения, индивидуально согласованные со специфическими требованиями покупателя и построенные на основе модульного принципа. Если принять во внимание многообразие вариантов выхода изделия из машины,  такое же многообразие вариантов подачи изделия в машину, а также широчайший спектр дополнительных опций, которые целесообразно применять в процессе заключительной обработки изделий,  становится понятным, что при разработке такой техники невозможно опираться на ограниченный круг конструктивных концепций.

Особо отметим возможности оборудования фирмы, связанные с точностью измерения длины. Модель RW 24/59 и браковочные машины типового ряда MMS позволяют выполнять эту операцию с эталонной точностью на материалах с различными группами растяжения. Добавим к этому, что при двойном дублировании гардинного полотна предусмотрена возможность безупречной вертикальной намотки  гардин с фестонами. К широкому выбору дополнительных опций прибавьте еще возможность нанесения печати на кромках,  и маркировки дефектов.

Непременными условиями заключительной обработки текстильных материалов на современном уровне существенной является не только надежная и удобная для обслуживания персоналом работа отдельных машин, но также возможность объединения всех машин в один комплекс. При этом можно предложить два варианта такого комплексирования (схемы).

Разрезать кусок можно непосредственно на браковочной машине в соответствии с вариантом 1, либо оптимизировав эту операцию с использованием программного обеспечения - вариант 2. В последнем случае куски, намеченные к товарному выходу, получают характеристики в соответствии с  определенными по требованиям покупателей протоколом дефектов и протоколом отрезки. Соответствуюшие данные далее поступают на упаковочную машину, которая разрезает и одновременно упаковывает намеченные куски. При этом сохраняется информация о параметрах упакованных кусков и, кроме того, по требованию заказчика, о метраже, покупателе, штрих-кодах, параметрах классификации. Таким образом, если эти данные интегрированы в информационную сеть предприятия, можно с максимальной степенью точности проследить, на какой стадии обработки находятся те или иные изделия.

Приведем пример современной концепции расстановки машин для заключительной обработки текстильных изделий,  реализованной  на фирме Cukorowa (см. справку): девять браковочных машин типа MMS, работающих из пачки в пачку, (рабочая ширина 1800 мм) + две браковочные машины типа MMS, работающие из пачки или большого рулона в пачку, (рабочая ширина 3000 мм) + одна браковочная машина типа MMS, работающая из большого рулона в большой рулон (рабочая ширина 3000 мм) + одна браковочная машина типа MMS, работающая из пачки или большого рулона в пачку (рабочая ширина 1800 мм) + одна складальная  машина двойного дублирования типа Lne DD, работающая из пачки или большого рулона в пачку (с рабочей ширины 3000 на 750 мм) + две мерильно-накатные машины типа MMS, работающие из пачки на картонную гильзу (рабочая ширина 1800 мм) + две дублировочные машины, типа RW 24/59 D, работающие из пачки в шверт, (с рабочей ширины 1800 мм на 900 мм) + две дублировочные машины типа RW 24/59 D, работающие из пачки в шверт или на картонную гильзу, (рабочая ширина 1800 мм, дублирование до 900 мм или намотка по всей ширине).

Для соединения с компьютером на дальнейшей стадии обработки в программном обеспечении каждой браковочной машины заложена функция составления протокола ошибок по каждому рулону. Данные протокола ошибок поступают для хранения на сервер, где архивирована вся производственная информация. По мере необходимости эти данные вызываются на компьютер определенного производственного участка для управления  разрезанием ткани на куски с использованием специальной программы оптимизации. Полученный таким образом протокол разрезания вызвается по ходу технологического процесса на ту или иную машину приведенной выше «цепочки» для того, чтобы обеспечить автоматическую задержку машины непосредственно перед определенными точками разреза. Точное позиционирование места разрезания проводится вручную. После отрезания автоматически печатается этикетка куска или рулона, на которой отмечены все данные.

Применение современных упаковочных машин, интегрированных в подобные комплексы, позволяет сократить время производственного цикла, минимизировать ошибки, неизбежные при ручной маркировке, оптимизировать выход партий и распределение тканей при разрезке, повысить «прозрачность» производственного процесса, что в совокупности повышает экономическую эффективность завершающей обработки.

ПРИМЕЧАНИЯ

Фирма M-tec (Германия), один из мировых лидеров в области производства оборудования для мокрой и сухой отделки тканей, трикотажа, ковровых и ворсовых изделий, существует с 1892 г. После второй мировой войны фирма приобрела новое производство в г. Вирзен и стала называться Menschner. Эта марка получила широкую известность во всем мире. Включив в свой состав с 1982 по 1994 г. новые авторитетные компании Kettling & Braun, Hemmer и Sistig, фирма стала называться M-tec.

Фирма Cukorowa (Турция) специализируется на производстве тканей из хлопка, смеси хлопка  с полиэфиром, а также из вискозы. Фирма вложила существенные инвестиции в новое производство  на юге страны. Это позволило, в частности, организовать обработку на стадии упаковки, оптимально соответствующую всем современным требованиям. Фирма M-tec поставила для этого 20 машин, которые затем были интегрированы в единую систему.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ